板蠟成型機調(diào)整左右鏈條同步研究

劉銳

（中國石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司煉油廠制蠟一車間，黑龍江 大慶 163711）

通過對某石化企業(yè)的石蠟成型裝置的運行狀態(tài)的分析，重點對板蠟成型機鏈條的同步工作狀況進行了分析和研究。通過對該石化企業(yè)的調(diào)查和分析，該石蠟生產(chǎn)裝置中共有四臺板蠟成型設備，分別為1臺金州重型機器廠產(chǎn)L-48成型機、2臺美國GREEC間歇式鏈板連續(xù)成型機、1臺金州重機石化裝備廠產(chǎn)SL5ZLY成型機。通過對板蠟成型機的工作狀態(tài)分析，成型機運行中時常會產(chǎn)生左右鏈條不同步的問題，這種鏈條不同步問題給板蠟成型機的正常穩(wěn)定工作帶來了非常明顯的影響，嚴重影響到了板蠟生產(chǎn)的效率，甚至還會造成整體生產(chǎn)線的停工，因此，在實際生產(chǎn)過程當中，必須要做好這方面的管理和維護工作，充分保證成型左右鏈條處于同步工作狀態(tài)，通過這種處理方式可以提升板蠟成型機的工作穩(wěn)定性，降低了板蠟成型機出現(xiàn)故障概率，對提升企業(yè)的經(jīng)濟效益也有著積極意義。

1 石蠟成型機工作原理

對某石化企業(yè)中石蠟生產(chǎn)裝置的工作狀態(tài)進行了調(diào)查，在該企業(yè)的石蠟生產(chǎn)過程當中，運用的是四套石蠟成型機構(gòu)成的鏈盤式石蠟連續(xù)生產(chǎn)成型機，生產(chǎn)過程當中所使用的原料蠟油通過成型機上的澆筑器，依照5kg/盤的重量注入到蠟盤當中，蠟盤整體分為6個單元為一組，和成型機的同步主鏈條之間進行連接，通過成型的主鏈條來被動帶動運行，在運輸?shù)嚼鋮s室往返的兩個小時左右時間，推出冷凍室可以將蠟板脫出，然后將成型的板蠟進行包裝出庫。這一系列的工作主要都是通過石蠟成型機來加以完成，因此，在實際工作過程當中，必須要充分保證石蠟成型機運行的穩(wěn)定性，排除其中存在的鏈條不對稱故障，保證石蠟生產(chǎn)工作的順利進行。

2 石蠟成型機運作出現(xiàn)的問題

（1）傳動部分常見問題。在石蠟成型機的日常工作過程當中，通過蠟板成型機的鏈條的傳動，經(jīng)過長時間的工作之后，鏈條傳動部分經(jīng)常會產(chǎn)生：①卡框架問題。在石蠟成型機工作過程中，由于鏈條的轉(zhuǎn)速突然提升，造成了鏈條突出的部分卡到成型機邊緣的框架部分，進而造成石蠟成型機運行故障；②鏈條跳齒問題，在石蠟成型機的工作過程中，由于鏈條長時間工作產(chǎn)生了一定的磨損，在磨損比較嚴重的部分齒輪的傳動能力有所下降，進而在鏈條的運行中產(chǎn)生了相鄰齒輪跳齒的問題；③拉力報警。成型機鏈條在傳統(tǒng)過程中，由于左右兩側(cè)鏈條的制動張拉力不同，造成了一側(cè)傳動鏈條的張拉過大，形成了拉力報警；④鏈條不同步。在成型機的運行過程中，由于兩側(cè)鏈條的本身性質(zhì)的不同，或者是在運行過程當中的張拉力不同，造成了兩條鏈條傳動速度不同步的問題。以上問題都會對石蠟成型機的正常工作產(chǎn)生不良影響，相關(guān)人員必須要對這些方面的問題加以重視，充分保證石蠟成型機工作的穩(wěn)定性。

（2）常見故障原因分析。石蠟成型機中一部分的故障相互之間有著一定的關(guān)聯(lián)和影響，由于在成型機鏈條軌道和齒輪的阻力不同，產(chǎn)生了左右鏈條不同步的問題，形成了一側(cè)的鏈條運行過快，一側(cè)鏈條行走過慢的情況。這種問題造成了蠟盤運行產(chǎn)生偏斜，在鏈條運行到了翻轉(zhuǎn)部分的時候，其中一側(cè)方向上的鏈條和蠟盤所受到壓力比較大，很容易產(chǎn)生卡框或者是跳齒的問題，最終造成了拉力報警甚至是整個生產(chǎn)線暫停。這些故障問題基本都是因為石蠟成型機左右鏈條不同步問題造成的，因此，使得成型機左右鏈條同步程度大幅度降低，從而降低了石蠟生產(chǎn)線的故障程度。

3 石蠟成型機鏈條同步處理

以全新的板蠟成型機的同步處理為例，如圖1所示，在同步鏈條和驅(qū)動齒輪分布在同一根軸面上，同步鏈條的齒輪數(shù)量可以設定成為Z1=36，在成型機的同步鏈條的型號上設定為12A，每一條鏈條之間的節(jié)距設置為P1=19.05mm，驅(qū)動鏈條的齒輪數(shù)量設定為Z1=22，主鏈條的型號設定為20A，節(jié)距P2設定為31.75mm。在同步齒輪的傳動方向上，主要是通過第4層帶動第5層和第3層，由第5層來帶動第6層，由第3層來帶動第2層，第2層來帶動第1層。

圖1 新板蠟成型機同步結(jié)構(gòu)

（1）同步傳動機處理。對石蠟成型機左右鏈條處理過程中，可以使用卷尺測量的方式，對蠟板托盤滾輪邊緣到同步鏈平行導軌之間的距離進行測量，如圖2所示，導軌兩端的距離A和B的差值，即S=丨A-B丨。

圖2 蠟板托

在實際運行過程當中，要想實現(xiàn)正確的調(diào)整成型機的驅(qū)動鏈條齒輪，在A和B之間的差值S大于31.75、主傳動鏈條為20A的設置節(jié)距的時候，調(diào)節(jié)成型機上的驅(qū)動鏈條齒輪，驅(qū)動鏈條會轉(zhuǎn)動到下一個齒輪上，主鏈條在運行的方向上傳動的實際距離為31.75mm。具體的調(diào)整方法為：在調(diào)節(jié)驅(qū)動鏈條的時候，放開主鏈條齒輪相連的部分的鏈條齒輪，或者是打開同步鏈條之間的鏈節(jié)，在鏈條尾部放開部分的上下兩層進行拉緊，保證鏈條處于一種自由無拉伸的狀態(tài)，然后運用撬棍將鏈條兩端需要調(diào)整的部分進行調(diào)整，對鏈條兩端所測量得到的A/B之間的距離，在進行有效調(diào)整之后，對上相鏈條進行拉緊工作，充分保證鏈條上下兩端充分拉緊。在A和B之間的差值調(diào)整到了31.75mm的時候，還沒有做好完全同步狀態(tài)，則說明了該成型機左右兩側(cè)的同步鏈條齒輪，還需要繼續(xù)進行進調(diào)整，一直到兩側(cè)鏈條拉伸程度完全一致為止。

（2）同步左右鏈條。在成型機的同步鏈條調(diào)整工作當中，在A和B之間的距離差值S小于31.75mm的時候，或者是主傳送鏈條距離為20A的時候，需要調(diào)節(jié)同步鏈條上的鏈條齒輪，同步鏈輪和驅(qū)動鏈輪，讓二者之間保持在同一根軸線上，在成型機同步鏈輪旋轉(zhuǎn)到一個齒輪上的同時，其中驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動了接近Z2/Z1個齒輪，主傳動鏈條在行走了將近S2=P2×Z2/Z1=18.00mm。具體的調(diào)整步驟為：在同步鏈條傳動過程中，放開和主鏈條相連的同步鏈輪，或者是放開相關(guān)同步鏈條相鄰鏈節(jié)的時候，在尾部松開部分上下相連的兩層鏈條的拉緊量總和，使得鏈條在停止狀態(tài)下處于一種自由拉伸的狀態(tài)，計算出了同步鏈條需要在哪個方向上進行調(diào)整，運用長桿在同步鏈條齒輪方向的軸線上進行準確設定，朝著該方向上進行調(diào)整，在調(diào)整完成之后，再進行拉緊工作。

4 結(jié)語

通過對板蠟成型機調(diào)整左右鏈條同步研究分析和處理，對板蠟成型機的鏈條同步處理，對保證板蠟生產(chǎn)的整體效率和穩(wěn)定性有著至關(guān)重要的影響。石化企業(yè)需要對板蠟成型機左右鏈條的工作原理加以了解，針對不同類型的問題進行針對性處理，在日常運營生產(chǎn)過程中需要不斷加大對板蠟成型機的維護和管理工作，發(fā)現(xiàn)鏈條出現(xiàn)不同步問題的時候，需要第一時間進行上報或者是自行處理，對鏈條產(chǎn)生磨損嚴重情況的必須要及時的進行更換，通過這種方式來充分保證板蠟成型機的工作壽命。