薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進方法探究

鄧菁

摘 要：近代工業(yè)的發(fā)展中，材料的質(zhì)量、重量、使用周期、工藝效果等都成為現(xiàn)代工業(yè)施工開展的重要參考和發(fā)展方向。但在實際的薄壁數(shù)控加工工藝中，因其數(shù)控操作技術(shù)和人員操作經(jīng)驗的不同，使得對薄壁零件加工技術(shù)和工藝在對應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的加工和運用時出現(xiàn)不相等的問題；即相關(guān)的加工工藝中，即易出現(xiàn)材料整體的變形，此次就工業(yè)建造里的薄壁零件加工工藝的數(shù)控加工難點和對應(yīng)的解決方法措施進行對應(yīng)的分析和探究。在相關(guān)的實際的操作流程和運用工具的運轉(zhuǎn)中，在實際的薄壁零件數(shù)控加工流程、程序編程、夾具優(yōu)化、刀具選擇及切削參數(shù)的實際實驗過程中，在有效降低生產(chǎn)時的變形過程中，保證數(shù)控加工的效率和進度。

關(guān)鍵詞：薄壁零件數(shù)控；加工工藝質(zhì)量；改進方法

引言：在工業(yè)生產(chǎn)的施工材料里，薄壁零件數(shù)控加工對材料的精密度性的要求也越來越高，加工出來的零件有密度低、強度高、導(dǎo)電率好、不易被腐蝕等相關(guān)物理預(yù)防的高性能和優(yōu)勢也因此被廣泛應(yīng)用與我國現(xiàn)代工藝中。在復(fù)雜的加工工藝的技術(shù)操作過程中，為保證薄壁零件數(shù)控加工的難點和問題在有效地控制和預(yù)防的過程中順利進行，對加工難點進行高效的解決措施的提出和實踐也在一定程度上提高著相關(guān)的加工質(zhì)量和效率。

1.薄壁零件數(shù)控加工工藝分析

（1）薄壁零件對加工工藝上的要求比其它同類型零件都要多，其中包括了牽引部和截割部連接處的襯套等。這種零件的加工工序比較多，包含了緞、粗車、精車、磨削等多個加工工藝路線，并且這每一道的工序都很復(fù)雜，比如，在進行磨工這一步的時候，為了使得里面孔的同軸度和外圓的同軸度是一樣的，所以必須要多次對內(nèi)孔和外圓進行磨削。為了保證端面和外圓都具有正確的垂直度，也要對其進行磨削處理，還有長度的精確也要進行磨削。光是磨削這一步就需要足夠長的時間，而且磨削的工序也有很多，雖然如此，還不能保證其加工效率，在加工過程中還可能會產(chǎn)生熱裂。每一道加工工序的集中，都增強了加工的精密度和效率，并且為企業(yè)節(jié)約了不少的加工時間。薄壁套類零件的主要加工是外圓和內(nèi)孔，一般情況下，要想保證外圓的加工精度比保證內(nèi)孔的加工精度更容易一些，所以，對于薄壁套類零件而言，高速切削加工的過程中最主要的問題就是保證內(nèi)孔的尺寸精度及位置精度，同時處理好內(nèi)孔和平外圓間的相互關(guān)系。

（2）薄壁零件裝夾容易產(chǎn)生變形，在實際薄壁零件數(shù)控加工過程中，因其折疊器生產(chǎn)過程是以整體的鋁合金毛坯作為實際加工材料，操作工人對其實際的零件的生產(chǎn)可以說是建立在整體加工金屬材料的切削量大、強度低地過程中，金屬材料在實際生成的過程中，其晶體的排列和構(gòu)建體系并不是按照理想狀態(tài)進行排列和組成的，其整體的形態(tài)、大小、介質(zhì)等的展現(xiàn)形式的不同，在人為切削過程中，也會因其材料本身存在的原始?xì)堄鄳?yīng)力在塑性的生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)對應(yīng)的變形。同時由于薄壁零件的壁較薄，在對應(yīng)進行的裝夾過程中，無論是應(yīng)用虎鉗還是卡盤進行裝夾操作，都會因裝夾力度控制的不同，出現(xiàn)對應(yīng)的橫向或徑向的裝夾力偏差導(dǎo)致變形；同時加工材料進行刀具精加工的過程中，因材料自身的晶體排列顆粒會在切削的過程里，會出現(xiàn)內(nèi)部的擠壓、拉伸、拉斷等現(xiàn)象，是加工材料本身內(nèi)部的粒子之間出現(xiàn)位移，導(dǎo)致不可恢復(fù)的塑性變形現(xiàn)象形成[3]。

2.薄壁零件數(shù)控加工工藝改善建議

（1）薄壁套類零件的加工應(yīng)遵循“先面后孔”的原則，即先加工零件上的基準(zhǔn)外圓，再以基準(zhǔn)外圓定位加工其他平面，然后再加工孔。薄壁套類零件的高速加工也應(yīng)該遵循這個原則，與此同時，在加工過程中還要遵循粗精加工分開的原則，把孔與外圓的加工明確劃分成粗加工階段和精加工階段，以此來保證孔的加工精度。但是在進行切削的時候要注意，必須要完善合理加工參數(shù)的選擇，高速切削作為一種全新的切削方式，尚沒有完善的加工參數(shù)表可供選擇，也沒有許多實例可供參考，要進行大量的試切來選擇參數(shù)，或借鑒國內(nèi)外成功的經(jīng)驗，以達(dá)到最佳的切削效果。另外，要完善選擇合適的刀具方法，刀具是高速切削推廣應(yīng)用中的一個關(guān)鍵問題，由于高速切削的切削機理與傳統(tǒng)的切削完全不同，加工的磨損機制與失效形式、刀具的受力狀況、形成的切屑形態(tài)等都會有所不同。

（2）在實際的薄壁零件數(shù)控加工工藝的技術(shù)工程中，這個材料的加工是通過四次的裝夾更換進行曲面加工；即是以虎鉗進行第一次裝夾使折疊器側(cè)面的曲面折疊面之間的尺寸保持在一百零一點五毫米并且其中留有一毫米余量的厚度，在首次加工面的準(zhǔn)確定位后，使用專用家具對其曲面進行第二次的半精加工，其后在根據(jù)實際精加工的曲面和斜面在加工時留出的空擋尺寸，在進行專用家具對其的精加工和工藝凸臺的去除。在施工工藝所運用的裝夾的調(diào)整過程中，五軸聯(lián)動機床自身擁有的主軸可翻轉(zhuǎn)功能，也是相關(guān)的數(shù)控操作人員對相關(guān)程序編制在實際加工過程中的傾斜面和復(fù)合角的有效參考過程中相應(yīng)展開的，是在主次程序結(jié)合操作、編制的過程中，提高粗加工和精加工的對應(yīng)切換。在機床的專用夾具的設(shè)計思路和實際應(yīng)用上，根據(jù)實際的生產(chǎn)需求在不影響實際生產(chǎn)間隔數(shù)值的過程中，減少裝夾更換次數(shù)，保證實際的粗加工的過程中，其相關(guān)加工進度效率的提高。

結(jié)束語：通過對薄壁零件數(shù)控加工技術(shù)的難點、原因和解決方案的探索和分析在這個過程中，我們可以發(fā)現(xiàn)在實際的實踐過程中生產(chǎn)、加工工藝問題和提出解決方案，也是相關(guān)操作人員對實際操作過程的經(jīng)驗總結(jié)和學(xué)習(xí)理論知識的實現(xiàn)有效結(jié)合的過程，在實際的優(yōu)化和解決薄壁零件數(shù)控加工難題的同時提出了解決方案，為使相關(guān)的加工工藝、材料變形問題、工藝過程中對實際加工精度和質(zhì)量的綜合考慮，操作人員在推廣和應(yīng)用相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)時，有必要提高生產(chǎn)效率，使相應(yīng)的加工參數(shù)值具有可行性和可操作性。

參考文獻

[1]羅偉光.薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進策略研究[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018（14）：48-49.

[2]廖劍斌，蘇茜.分析薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進方法[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017（06）：133-134.

[3]李盼.薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進分析[J].電子測試，2013（21）：100-102.

[4]鄭聯(lián)語，汪叔淳.薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進方法[J].航空學(xué)報，2001（05）：424-428.

（作者單位：湖北工程職業(yè)學(xué)院）