生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的實(shí)施

劉玲

摘 要：本文在闡述6S管理基本理論的基礎(chǔ)上，詳細(xì)論述了6S管理實(shí)施的流程和方法，為提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升給予管理支持。

關(guān)鍵詞：6S管理；對象；方法；流程

生產(chǎn)現(xiàn)場是制造企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值和效益的主要場所，也是各類問題和突發(fā)事件的主要場所，現(xiàn)場管理的水平直接影響到企業(yè)的經(jīng)營狀況?，F(xiàn)場管理改善活動是現(xiàn)場管理的深化，通過對員工、設(shè)備、物料、工藝流程、環(huán)境等各個(gè)方面的改善進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置，減少生產(chǎn)過程的浪費(fèi)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)效益。另外在我國制造企業(yè)由于注重生產(chǎn)數(shù)量造成了延時(shí)交貨、質(zhì)量下降、產(chǎn)品積壓的問題，要解決這些問題就需要實(shí)施現(xiàn)場管理，6S管理因操作簡單、成本低廉、效果顯著越來越收到企業(yè)的歡迎。

一、6S管理概述

現(xiàn)場管理最初為5S，內(nèi)容包含有整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），該管理在日本得到了廣泛的應(yīng)用，在吸收引進(jìn)到我國之后，醫(yī)療、教育、培訓(xùn)等行業(yè)都在采用這一管理模式，在發(fā)展到一定時(shí)間后安全（SECURITY）被加入到5S管理成為了6S管理。對于現(xiàn)代企業(yè)來說6S是一項(xiàng)非常實(shí)用高效的管理理念和方法。

6S管理的六個(gè)方面的內(nèi)容是彼此關(guān)聯(lián)的，不能孤立看待。整理是6S活動的第一步，整頓是對整理工作的深化，清掃則是在前面兩個(gè)步驟的基礎(chǔ)上進(jìn)行完善，清潔是對前三個(gè)步驟的規(guī)范化。提升員工素養(yǎng)是為了將6S活動內(nèi)化為員工的自覺行為，安全則是推行6S活動的保障。

二、6S管理對象

6S管理主要對象有場地、設(shè)備、特殊物品、倉庫、工具箱、操作者。場地通過工藝分析科學(xué)的將場地劃分為生產(chǎn)區(qū)、綠化區(qū)、休息區(qū)等，生產(chǎn)區(qū)又可以分為原料、半成品、成品、檢驗(yàn)等區(qū)，各區(qū)設(shè)置安全通道，建立健全各項(xiàng)制度，定期考核，確保區(qū)域工作有序。通過動作研究，時(shí)間研究和工藝流程分析使機(jī)電設(shè)備優(yōu)化組合；工作臺、操作臺布局合理，高度適當(dāng)，保操作者感到輕松自如；對易損件，要提前準(zhǔn)備，定置在設(shè)備的備件箱內(nèi)；各種材料、零配件，要按照生產(chǎn)用量，定置在該機(jī)臺或流水線旁指定的容器中，按每班的需要量，定時(shí)補(bǔ)充。對于有毒、有害、有污染的特殊物品，要實(shí)施特殊定置，預(yù)防事故、控制污染、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。倉庫是通過調(diào)整物品的位置，使其井然有序更好發(fā)揮作用，能在指定時(shí)間內(nèi)及時(shí)向生產(chǎn)區(qū)提供材料和零部件。工具箱的數(shù)量和擺放都科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化。在勞動者人這個(gè)方面，要嚴(yán)格定崗定位，保證上崗時(shí)間，特別要確定操作者工作位置的安全，合理布置機(jī)械設(shè)備上直接由人操作的部件，創(chuàng)設(shè)良好的工作勞動姿勢空間，減輕勞動者疲勞和防止事故的發(fā)生。

三、6S管理的流程

6S管理特別要重視細(xì)節(jié)，也必須從細(xì)節(jié)開始，整理是改善現(xiàn)場的第一步，通過工藝分析勞動分析對生產(chǎn)要素進(jìn)行分析，明確需要的材料把一切無關(guān)的東西清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，移動到最合理的位置，實(shí)現(xiàn)“物盡其用，地盡其用”。整頓在整理的基礎(chǔ)上嚴(yán)格制定圖示，明確標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)物品的易取放。實(shí)現(xiàn)“有坑必有蓋、有臺必有欄、有輪必有罩、有軸必有套”。清掃就是把生產(chǎn)場所打掃干凈，創(chuàng)設(shè)一個(gè)寬敞、明亮、舒適的工作環(huán)境，并將清掃實(shí)現(xiàn)制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。最后在持之以恒的環(huán)境熏陶下，工作人員都養(yǎng)成了依照規(guī)定習(xí)慣做事的境界。

四、6S管理方法

1.目視管理

目視管理是通過顏色、外觀風(fēng)直觀因素來判斷管理的現(xiàn)狀或者作業(yè)進(jìn)展的手段，目視管理通過對事物的特點(diǎn)及數(shù)量進(jìn)行最直觀的描述，能夠讓員工在沒有任何工具的情況即可工作，提高了工作效率。這種方式能夠非常直接地向所有人展現(xiàn)現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀，如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，立刻能夠清晰地被識別。目視管理的應(yīng)用包括：在有異常的機(jī)器設(shè)備上貼標(biāo)簽，提醒操作人員注意；用彩色線條進(jìn)行區(qū)域劃分，便于通道管理，防止誤撞等事故產(chǎn)生；工作現(xiàn)場的操作說明書要以圖文等容易理解的方式進(jìn)行書寫等。

2.紅牌管理

所謂紅牌管理就是為達(dá)到整頓的目的，在生產(chǎn)現(xiàn)場懸掛紅牌，以此來警示員工，達(dá)到舉一反三的效果。紅牌的內(nèi)容應(yīng)包含有問題的描述、理由、改善期限、改善內(nèi)容、改善擔(dān)當(dāng)、結(jié)果。

3.看板管理

看板的對象是物品，要將他們真暗戰(zhàn)定點(diǎn)、定容、定量的原則進(jìn)行標(biāo)示，方便員工在最短時(shí)間內(nèi)找到物品，減少物品尋找時(shí)間，進(jìn)而提高效率。我們既可以集中宣傳，也可以進(jìn)行看板宣傳，特別是新入職員工利用看板的方式最快速度的熟悉公司的工藝流程?？窗骞芾砜梢宰尮镜目冃Э己烁油该?，減少人為因素干擾，體現(xiàn)公平。

6S現(xiàn)場管理是一個(gè)長期的過程，是貫穿于整個(gè)工作流程始終的規(guī)范性理念。6S現(xiàn)場管理是一種態(tài)度，是為了形成有紀(jì)律的企業(yè)文化必須堅(jiān)持的一種態(tài)度，是一種不怕工作中的困難和繁瑣，把計(jì)劃中的事情堅(jiān)決做好的態(tài)度。6S管理正是通過現(xiàn)場的有序化、安全化，強(qiáng)調(diào)一種整體觀、協(xié)作觀、服務(wù)觀、安全觀，也是創(chuàng)建安全、整潔和秩序井然的工作環(huán)境的必經(jīng)之路。

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