生產(chǎn)線流程管理優(yōu)化研究

于海峰 黃永

【摘要】大型油田生產(chǎn)作業(yè)中，會使用專門的輸油管道。當(dāng)前，該種輸油管道已被投入生產(chǎn)線中，規(guī)模化進(jìn)行生產(chǎn)。故，本文將對生產(chǎn)線流程管理展開分析，提出幾點(diǎn)優(yōu)化策略。旨在進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，促使企業(yè)收獲更高的經(jīng)濟(jì)收益。并優(yōu)化生產(chǎn)能力，提升石油管質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)線 管理 優(yōu)化

生產(chǎn)線優(yōu)化工作具有重要意義，其不僅能夠進(jìn)一步提升企業(yè)生產(chǎn)效率，也將有效提升企業(yè)管理能力，提升產(chǎn)品質(zhì)量。但當(dāng)前生產(chǎn)線流程仍舊存在一定問題，有必要以專業(yè)視角加以分析，并利用當(dāng)前先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)流程，自動化生產(chǎn)管理。

一、研究背景

現(xiàn)如今，對石油管的加工生產(chǎn)線越來越成熟，但由于其現(xiàn)場作業(yè)的特殊性，對管線質(zhì)量、性能的要求越來越嚴(yán)格。許多國際性、地區(qū)性的標(biāo)準(zhǔn)陸續(xù)頒布，對不同行業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)制定一系列標(biāo)準(zhǔn)。對生產(chǎn)線流程的優(yōu)化舉措，不僅是滿足國際化基本準(zhǔn)則，提升我國標(biāo)準(zhǔn)水平與競爭力，也是利用另一種手段保護(hù)本國固有利益與競爭能力。注重研究、設(shè)計(jì)、施工以及制造等流程的管理，使之更具有協(xié)調(diào)性與適用性。狹義而言，對生產(chǎn)線流程的優(yōu)化工作，也是提升企業(yè)提升自身生產(chǎn)效率，加強(qiáng)生產(chǎn)水平的必要舉措。在未來的發(fā)展中，管材生產(chǎn)操作將借助各種先進(jìn)技術(shù)的輔助功能，進(jìn)一步提升自身生產(chǎn)的緊密結(jié)合能力，促使生產(chǎn)線進(jìn)一步優(yōu)化[1]。

二、生產(chǎn)線流程管理優(yōu)化研究

（一）提升石油管產(chǎn)線工序布局優(yōu)化

石油管加工工藝的主要過程大致可分為14道工序，將各工序緊密聯(lián)合，去掉多余的等待時(shí)間，即可優(yōu)化生產(chǎn)線。

車絲機(jī)輔機(jī)改造。常用生產(chǎn)線車絲機(jī)的工作方式中，對鋼管下料以及擺動等時(shí)間的分析，可發(fā)現(xiàn)，改段工程所耗費(fèi)的時(shí)間屬于無用時(shí)間，因此，對此加以改造，以縮短生產(chǎn)時(shí)間。

第一，利用編碼器實(shí)現(xiàn)對鋼管的自動控制。本文選用SIEMENS可編程器，以及高速計(jì)數(shù)器，用來檢測編碼器脈沖數(shù)。并將該數(shù)值記錄于計(jì)數(shù)器中，實(shí)現(xiàn)對其的讀取，進(jìn)而對鋼管移動位置進(jìn)行控制。

當(dāng)鋼管與托架小車接觸后，感應(yīng)開關(guān)便開始進(jìn)行計(jì)數(shù)，根據(jù)編碼器所反饋的脈沖計(jì)數(shù)在OP中的數(shù)值顯示，可知編碼器每轉(zhuǎn)一圈可檢測3000個(gè)脈沖。以鋼管定位為基準(zhǔn)，將中心托架位置定位兩點(diǎn)，再利用PLC檢測各有關(guān)點(diǎn)，若指示燈常亮，則表示鋼管與機(jī)床軸線平行。此時(shí)，便不需要再使用人工進(jìn)行調(diào)整，只需要對管徑參數(shù)進(jìn)行調(diào)整便可實(shí)現(xiàn)自動操作。

第二，優(yōu)化車絲機(jī)卡爪。夾緊卡爪主要利用液壓泵進(jìn)行驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)反向的吸合力。比例閥利用放大器對管路流量大小進(jìn)行控制，而比例放大器主要接受控制器所傳輸?shù)碾妷盒盘?，?jīng)過處理進(jìn)而控制比例。對此，將控制電壓預(yù)調(diào)輸入9V電壓信號，即可對比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（二）監(jiān)控生產(chǎn)線 優(yōu)化生產(chǎn)線

對石油管生產(chǎn)線進(jìn)行深入研究，對成品鋼管的加工工序進(jìn)行分析，進(jìn)而設(shè)計(jì)優(yōu)化系統(tǒng)。利用工藝監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對以下幾點(diǎn)功能。

第一，用戶認(rèn)證功能。進(jìn)入系統(tǒng)后，顯示登錄界面，對系統(tǒng)起到一定的保護(hù)作用。使用人員需輸入正確的用戶名與密碼，進(jìn)而與數(shù)據(jù)庫進(jìn)行核對，通過后方可實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)流程的操作。

第二，可對用戶密碼進(jìn)行修改。用戶進(jìn)入系統(tǒng)后，只能夠?qū)ψ约核M(jìn)入的界面進(jìn)行密碼修改工作，系統(tǒng)會根據(jù)登錄時(shí)所使用的用戶名，進(jìn)行查找，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)用戶名與密碼的對應(yīng)。

第三，數(shù)據(jù)庫管理功能。該系統(tǒng)的強(qiáng)大功能在于，對生產(chǎn)線所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，分析，處理。數(shù)據(jù)庫管理是該系統(tǒng)的核心部門，其中包含數(shù)據(jù)添加、修改、刪除。即，對于生產(chǎn)線自動操作的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行添加，并自動修改錯誤信息，刪除無用信息。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對管子的長度以及水壓機(jī)打壓時(shí)間等的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集。

以此，對石油管日后加工時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，便于借鑒與參考，不僅保證按時(shí)生產(chǎn)石油管，優(yōu)化生產(chǎn)線管理，也將進(jìn)一步提升石油管質(zhì)量[2]。

（三）綜合優(yōu)化方案

1.優(yōu)化工序。生產(chǎn)線優(yōu)化的主要內(nèi)容為減少生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的浪費(fèi)現(xiàn)象，減少庫存，以及解放生產(chǎn)線的窘迫局面。優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間，施工瓶頸，并進(jìn)一步提升產(chǎn)品的合格率。在滿足客戶的同時(shí)，也應(yīng)進(jìn)一步減少成本，包括人工成本、材料成本等。對此，做出以下幾點(diǎn)優(yōu)化舉措：

第一，對于生產(chǎn)線中的瓶頸之處加以優(yōu)化。對整個(gè)生產(chǎn)鏈中的工序進(jìn)行研究，并改進(jìn)生產(chǎn)流程。將檢驗(yàn)工序放在最后，并直接將不良產(chǎn)品或存在缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行隔離。避免該工序?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成的影響，同時(shí)也能夠提升生產(chǎn)線的一次合格率。

第二，對工序進(jìn)行定義，將能夠合并的工序進(jìn)行平衡合并。明確整個(gè)生產(chǎn)工藝的工作站，并進(jìn)行合理減少人員分配，實(shí)現(xiàn)人員與生產(chǎn)之間的和諧關(guān)系。

生產(chǎn)工序合并工作應(yīng)保證以下幾點(diǎn)原則：各有關(guān)工序環(huán)節(jié)應(yīng)實(shí)現(xiàn)高度的自動化水平，人工操作僅限于更換工件環(huán)節(jié)；工序內(nèi)機(jī)床自動時(shí)間必須大于人工操作時(shí)間。以此，才能進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)線，并達(dá)到生產(chǎn)效率提升的根本目的。

2.以U型生產(chǎn)線方式進(jìn)行優(yōu)化。該種方式主要基于價(jià)值流圖、合并工作站等基本原則，對生產(chǎn)線進(jìn)行布局優(yōu)化，且該種手段的效果也十分顯著。同時(shí)對于管線后續(xù)處理等工藝仍舊存在一定的優(yōu)化空間。U型生產(chǎn)線布局在石油管線生產(chǎn)中具有較大的價(jià)值與作用，有效降低生產(chǎn)瓶頸的風(fēng)險(xiǎn)，以及管線質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)問題。降低人工成本支出，以及人事費(fèi)用。有效降低平衡延遲率，提優(yōu)化生產(chǎn)線管理。將試壓、測長噴漆工作以機(jī)械與人工協(xié)同完成的方式，優(yōu)化生產(chǎn)線性能。

三、展望

在未來的發(fā)展中，對于生產(chǎn)線管理優(yōu)化的工作，將朝向計(jì)算機(jī)化、智能化方向進(jìn)一步發(fā)展。將探傷、車絲、檢驗(yàn)、試壓等工序進(jìn)行綜合，并盡可能使用自動化操作，將各工序緊密結(jié)合在一起。充分利用機(jī)械代替人工，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控等手段，不斷優(yōu)化生產(chǎn)線流程管理工作。有效降低成本，提升管理能力。強(qiáng)化我國石油管生產(chǎn)水平，提升國際地位。

四、結(jié)論

綜上所述，本文主要介紹了三種優(yōu)化生產(chǎn)線管理的方式，包括改造機(jī)械生產(chǎn)方式，利用系統(tǒng)監(jiān)控進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)線路，以及利用U型生產(chǎn)線方式進(jìn)而優(yōu)化。并綜合分析石油管生產(chǎn)發(fā)展的未來方向，期望能夠進(jìn)一步提升生產(chǎn)線性能，優(yōu)化生產(chǎn)線管理方式。進(jìn)一步提升企業(yè)管理能力，提升企業(yè)競爭能力。

參考文獻(xiàn)

[1]常青.石油管加工生產(chǎn)線監(jiān)控管理系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)[D].太原理工大學(xué)，2015.

[2]卓飛.石油生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì)[J].電子設(shè)計(jì)工程，2016，18（8）：113-115.

作者簡介：于海峰（1985-），男，漢族，陜西寶雞人，本科學(xué)歷，工程師，研究方向：企業(yè)管理；黃永（1973-），男，漢族，陜西寶雞人，研究生學(xué)歷，高級統(tǒng)計(jì)師，研究方向：企業(yè)管理。