PLC控制技術(shù)在泵站自動化監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

白楊

摘 要：現(xiàn)代科技的發(fā)展促使PLC等先進技術(shù)應(yīng)用于各個行業(yè)中，相關(guān)人員要認(rèn)識到自動化監(jiān)控系統(tǒng)的重要性，在大中型泵站中對其進行廣泛應(yīng)用，從而確保整個工程順利進行。

關(guān)鍵詞：PLC控制系統(tǒng) 泵站 自動化監(jiān)控系統(tǒng)

1.控制系統(tǒng)的相關(guān)功能

1.1對系統(tǒng)的控制功能

利用PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對整個系統(tǒng)的控制功能，在工程正常進行的情況下，自動起停車在設(shè)備出現(xiàn)問題時能夠轉(zhuǎn)到手動的方式下，自行脫離控制系統(tǒng)的控制進行檢修和維護。遇到非常緊急的情況時，可以啟動急停功能避免工程事故的發(fā)生，避免工程損失的增加。這里要提到利用PLC在使用過程中的聯(lián)絡(luò)信號，主要是對系統(tǒng)的預(yù)告信號和事故的報警信號，在控制系統(tǒng)啟動之前，能夠利用系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的預(yù)告信號，提醒操作人員堅守崗位，設(shè)備前的工作人員立即遠離設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)能夠快速的檢測到系統(tǒng)中設(shè)備出現(xiàn)的問題并采取相應(yīng)的策略。

2.2形成系統(tǒng)的動態(tài)圖顯示功能

對系統(tǒng)形成動態(tài)圖有利于對整個系統(tǒng)的控制和管理，一旦形態(tài)圖顯示系統(tǒng)出現(xiàn)問題，可以及時的采取緊急措施，糾正問題，避免問題影響擴大。動態(tài)圖主要包括系統(tǒng)設(shè)備的控制畫面、起停畫面等，針對報警信號、聲光報警等都可以通過控制機展現(xiàn)出來，操作人員在操作室通過動態(tài)圖顯示的系統(tǒng)的運行情況，對全廠的設(shè)備進行起停運行監(jiān)控等一系列的控制操作，通過動態(tài)圖形成全廠的有效監(jiān)視。

2.3網(wǎng)絡(luò)功能

現(xiàn)階段社會的發(fā)展寄托于網(wǎng)絡(luò)大力發(fā)展的情況下，網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展推動了行業(yè)的進一步發(fā)展，更為行業(yè)的發(fā)展提供了相應(yīng)的對策。在泵站運行管理中使用PLC結(jié)合網(wǎng)絡(luò)化，能夠進一步實現(xiàn)對系統(tǒng)的高效管理，對工廠形成實時的監(jiān)控，方便對系統(tǒng)的集中化管理。

2.自動化監(jiān)控系統(tǒng)概述

微機自動化監(jiān)控系統(tǒng)綜合了保護、檢測、管控等功能，對于泵站建設(shè)有著重要作用，微機自動化監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)﹄娫催M行有效保護，使其不受到設(shè)備運行等外界因素的干擾，這樣不但能夠確保設(shè)備正常運行，提高工作效率，還能提高監(jiān)控水平。工作人員通過微機自動化監(jiān)控系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)泵站存在的問題，從而提出相應(yīng)的解決辦法，進而保證泵站工作順利進行。泵站微機自動化監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計要包括檢測功能、保護功能等內(nèi)容，微機自動化監(jiān)控系統(tǒng)的檢測功能主要體現(xiàn)在上位機檢測設(shè)備的運行狀態(tài)和參數(shù)變化中，工作人員通過檢測功能能夠有效發(fā)現(xiàn)參數(shù)的變化，并以此為參考依據(jù)對泵站進行全面分析，從而制定合理的方案，進而確保泵站工作順利進行。比如江都水利工程管理處第三抽水站設(shè)備運行的功率參數(shù)通過上位機閉環(huán)進行有效調(diào)節(jié)，一旦上位機出現(xiàn)故障，工作人員可以通過勵磁綜合控制器來調(diào)節(jié)鍵盤的主要運行參數(shù)，這樣不但能夠使工作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，還能確保設(shè)備正常運行。

3.智能泵站自動化監(jiān)控系統(tǒng)化中PLC技術(shù)的設(shè)計應(yīng)用

3.1設(shè)計電源部分的硬件

在遠程控制系統(tǒng)電源的使用上，很多泵站所采用的系列主要是研發(fā)ADAN-4000為主，從而實現(xiàn)遠程控制的目的。采用VB6.0可以將相應(yīng)的通訊軟件開發(fā)出來，從而達到人和機器對話的目的。還可以實時的收集電源有關(guān)的數(shù)據(jù)，在界面上顯示出數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行分析，并且往執(zhí)行機構(gòu)上，發(fā)送相應(yīng)的控制命令，讓其遠程操控電源。其中，電源部分主要分為上下位機兩個部分。

3.2設(shè)計運行部分的硬件

運行部分程序包括很多設(shè)計內(nèi)容，其中以PLC程序的設(shè)計和調(diào)試為主。PLC程序的設(shè)計。它所采用的編程方法，主要以對梯形圖線性化為主，也就是將全部的程序都放在重要的程序當(dāng)中，讓其按照有關(guān)的順序?qū)嵤?。在對項目進行創(chuàng)建時，S7程序能夠在項目結(jié)構(gòu)中，往已經(jīng)組態(tài)的CPU目錄下組態(tài)。在完成項目的建立后，要建設(shè)其硬件和一個站的組態(tài)。PLC程序的調(diào)試。從設(shè)計再到完成運行，一般情況下一個系統(tǒng)要想實現(xiàn)設(shè)計到運行的飛躍，就需要分成組裝系統(tǒng)調(diào)試等幾個步驟。從對使用軟件的設(shè)計，再到對其進行的模仿，然后采用S7-PLCSIM軟件，調(diào)試系統(tǒng)程序的工作，而且在PC上讓硬件組態(tài)得以形成。需要經(jīng)過電纜，才可以將用戶程序下載到PLC中，然后借助對軟件和硬件的調(diào)試，最終實現(xiàn)自動控制操作的目的。這里主要是采取S7-PLCSIM，來調(diào)試已經(jīng)編寫好的程序。

3.3智能泵站PLC遠程控制終端軟件

安裝GRMDEV最新版軟件，新建工程，選擇設(shè)置通訊協(xié)議為S7-200OPPI，確認(rèn)從機地址、通訊端口參數(shù)與PLC設(shè)置一致。然后在數(shù)據(jù)詞典里添加I/O設(shè)備變量分水口1開關(guān)～分水口7開關(guān)（分別對應(yīng)主泵起停和變頻器多段速端子對應(yīng)的多段速運行頻率設(shè)定值）、主電動閥開、主電動閥關(guān)、主電動閥停、流量、壓力，選擇相應(yīng)的寄存器類型，并輸入變量名對應(yīng)的寄存器地址。在擴展Web屬性里，設(shè)置開關(guān)量樣式的0文本色和1文本色；設(shè)置浮點數(shù)小數(shù)位數(shù)、最大值/最小值、高變色/低變色界限。保存、編譯工程后，下載工程至智能終端，然后上電聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳、遠程監(jiān)控功能。

3.4運行部分的畫面設(shè)計

第一步需要的就是建設(shè)項目，主要是采用wincc將項目界面視圖打開，其中包括幾個選項，如客戶機項目等。在對內(nèi)部變量進行建設(shè)時，它需要和具體的PLC力的變量值保持一致，而過程的畫面編輯，主要是對油箱溫度監(jiān)控等畫面進行建設(shè)。主畫面實際上是為了方便各個畫面相互之間的切換，而電機監(jiān)控的畫面，則更多的是為了對主泵對電機使用的運行情況進行控制。

結(jié) 語

在科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的今天，相關(guān)人員要改變傳統(tǒng)的觀念，加強對微機自動化監(jiān)控系統(tǒng)的重視，在大中型泵站中廣泛應(yīng)用微機自動化監(jiān)控系統(tǒng)，能夠有效解決泵站監(jiān)控工作中存在的問題，這就需要提高管理人員專業(yè)水平，進而提升泵站監(jiān)控工作水平。

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