HC—500臥式數(shù)控加工中心的產(chǎn)品實踐

劉紅亮　趙亮　李增安

摘 要：利用HC-500臥式數(shù)控加工中心不僅可以一次裝卡就完成所有工藝，還能保證同一軸線的三個孔的形位公差、孔的中心線與端面的垂直度要求。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；產(chǎn)品實踐

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）32-0257-01

1 前 言

HC-500臥式數(shù)控加工中心是公司最先進的數(shù)控機加工設(shè)備之一。無論是設(shè)備的生產(chǎn)、操作和維護都有區(qū)別于國產(chǎn)機床，如何盡快的深入了解并掌握這臺高技術(shù)含量的數(shù)控機床，并迅速形成生產(chǎn)力，創(chuàng)造經(jīng)濟效益成為了一個亟待解決的核心任務。對公司應對市場需求，更新和擴大設(shè)備規(guī)模有著十分重要的意義。

2 水冷軸承座加工工序制定的產(chǎn)品工藝流程的實踐

引進HC-500臥式數(shù)控加工中心前，水冷軸承座的工藝的實施需要多個工種的配合，包括劃線、鉆工、車工等，總計下來，每件工件加工時間8h，且需多次裝卡，依靠數(shù)個加工基準平面，不僅效率低，而且無法保證形位公差和尺寸精度。為了解決這些問題，必須選擇一個加工基準，加工基準必須滿足一次裝卡完成所有工藝的要求?？晒┻x擇的加工基準面只有端面和底面。

在加工時，要從上方通過壓板壓緊固定，會對工件有個較大的壓力，使工件在鏜孔加工時處于應力變形，松開壓板后，應力消失，活件沒有了應力變形，會使得鏜出的孔變形，無法保證圓度。

科學合理的加工工藝，是以深入了解并掌握機床性能參數(shù)以及加工任務為基礎(chǔ)的。我們首先從機床技術(shù)資料以及實際操作掌握得到性能參數(shù)，掌握了這些數(shù)據(jù)后，再分析水冷軸承座的尺寸參數(shù)。

得出了一個結(jié)論：HC-500臥式數(shù)控加工中心滿足加工水冷軸承座的工藝條件。

得出該結(jié)論后，參考水冷軸承座以往的加工工藝，制了定適用于HC-500臥式數(shù)控加工中心的產(chǎn)品工藝流程。

結(jié)合上述所需調(diào)整后的加工工序，根據(jù)刀具主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，背吃刀量的合理選擇以及進給量的選擇。其中，最優(yōu)選擇為轉(zhuǎn)速700rpm，走刀量200mm/min。

設(shè)計出相應胎具。

以粗加工后的99一端面為基準，加工170mm下平面及45E8槽形尺寸。

將軸承座正確安裝工裝并在軸承座上方用壓板壓緊。

面銑刀加工99mm端面。

玉米刀粗加工三個在同一軸線的內(nèi)孔，留加工余量1mm。

粗鏜刀半精加工三個同一軸線的內(nèi)控，留加工余量0.4mm。

鉆分度圓直徑為200mm的11-M10的螺紋底孔。

倒角刀倒角。

直徑100mm的切槽刀加工在？準131+0.3/-0.2mm內(nèi)圓上的密封圈槽。

松開軸承座上方壓板，僅靠軸承座底面與工裝的鏈接來固定工件。再使用精鏜刀進行孔的精加工，以保證精度。

通過了解機床性能和參數(shù)、初步制定加工工序，得到了一個能嚴格完成圖紙要求的形位公差和尺寸精度的水冷軸承座精加工且生產(chǎn)效率較高、刀具損耗較少的加工工序。

3 臥式數(shù)控加工中心的操作生產(chǎn)的產(chǎn)品實踐

HC-500臥式數(shù)控加工中心使用的是FANUC Series Oi-ModelD的操作系統(tǒng)。

由于HC-500臥式數(shù)控加工中心，工作臺與床身之間是可放松鏈接，設(shè)備的切削性能是不同于車間原有數(shù)控設(shè)備的，因此我們設(shè)計了機床切削加工能力對比試驗。

設(shè)計試驗內(nèi)容為：使用直徑為50mm的玉米刀，刀片為可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片，分別在1mm、2mm的吃刀深度下，嘗試不同的轉(zhuǎn)速和走刀量，觀察機床的振動情況和刀片的磨損情況。

其中最優(yōu)選擇為：轉(zhuǎn)速300rpm，走刀量70mm/min。

結(jié)果對比得出轉(zhuǎn)速700rpm，走刀200mm/min，吃刀深度1mm，是加工效率最高、刀具損耗最少、機床振動最小的切削用量。

4 設(shè)備維護和保養(yǎng)

設(shè)備的維護和保養(yǎng)是降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟效益、保證加工質(zhì)量的重要組成部分。

HC-500臥式數(shù)控加工中心安裝調(diào)試完成后，組織設(shè)備操作人員和設(shè)備維修保養(yǎng)人員，前往設(shè)備生廠接受了設(shè)備的維護保養(yǎng)培訓。能更好的保養(yǎng)設(shè)備。

5 運行效果

根據(jù)分析研究，歸納出三個技術(shù)難點：

（1）加工工藝制定過程中，依據(jù)臥式數(shù)控加工中心的特點，如何制定工序，能科學有效的提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低操作人員勞動強度、降低機床損耗是難點和關(guān)鍵。

（2）程序編制過程中，如何實現(xiàn)工藝過程并保證加工精度，如何制定工步，如何選擇切削用量，保證加工效率，同時降低刀具損耗，如何保證尺寸精度和形位公差是核心和重點。

（3）HC-500臥式數(shù)控加工中心是由多個模塊組成的完整的、統(tǒng)一的系統(tǒng)。如何維護、保養(yǎng)這個系統(tǒng)以及系統(tǒng)的各個模塊，從而降低機床的故障率、減少機床備件的使用、延長機床的使用壽命、保護機床的加工精度，是我們必須面對的難題。

通過工藝實踐，我們在極短的時間內(nèi)，發(fā)揮出了HC-500臥式數(shù)控加工中心的經(jīng)濟效益，從2017年1月安裝調(diào)試完畢，到2018年2月正式生產(chǎn)，這次實踐活動為公司在新設(shè)備的運用和探索上制定出了一個完整的流程。為公司今后新的設(shè)備引進和新的工藝實踐，打下了堅實的理論基礎(chǔ)和實踐基礎(chǔ)。

參考文獻

[1]胡育輝.數(shù)控銑床加工中心[M].沈陽：遼寧科學技術(shù)出版社，2009：6.

[2]嵇 寧.數(shù)控加工編程與操作[M].北京：高等教育出版社，2008：2.

收稿日期：2018-9-6