大型儲液池冬期施工養(yǎng)護方案

張帥

摘 要：目前大型儲液池在冬季施工時，由于受氣象和經(jīng)驗等因素的影響，常出砼裂縫、滲水等事故，本文作者通過現(xiàn)場施工總結(jié)和實踐，敘述了儲液池冬期施工的具體方法，這些方法在技術(shù)上和使用都取得了較好的效果。

關(guān)鍵詞：冬期施工；儲液池；養(yǎng)護

1 工程概況

工程位于金州西海垃圾填埋場，儲液池容量8000方，儲液池呈矩形，分兩個布置，每個儲液池內(nèi)壁尺寸長度30mX30mX5m，分別設(shè)置閥池及集水坑，其中閥池設(shè)置2個，集水坑設(shè)置2個，基坑開挖深度6.5m，集水坑位置開挖深度8m。

冬期施工界限確定：

本項目在12月初開工，根據(jù)施工進度計劃，查閱歷史大連金州區(qū)氣象資料，12月至2月末日平均氣溫低于5℃，屬于冬期施工。因此本項目施工采取冬期施工措施。

2 施工前準(zhǔn)備

（1）收集氣象資料，建立溫度監(jiān)測制度，及時掌握氣象變化資料。（2）落實工程機械、防寒物資及工程材料。（3）冬期施工前，對現(xiàn)場施工人員進行交底，確保施工措施能保質(zhì)保量的完成。（4）施工現(xiàn)場沒有外電，全部采用發(fā)電機自發(fā)電。為保證冬季施工質(zhì)量，儲液池砼養(yǎng)護采取12臺電鍋爐加熱養(yǎng)護，每個電鍋爐額定功率為48kw，共12臺，每臺發(fā)電機按額定功率的80%輸出電流。因此采用4臺200kw發(fā)電機發(fā)電。

3 冬期施工措施

3.1 原材料

3.1.1 商品混凝土

水泥按照設(shè)計要求采用普通硅酸鹽水泥42.5號，商品混凝土攪拌砂、石料需要進行加熱。因冬季天氣溫度低，為使混凝土在澆筑過程及初凝前免遭凍害，提高早期強度的基礎(chǔ)上能明顯改善混凝土和易性，均需要添加混凝土防凍劑等外加劑?；炷吝\輸采用包裹攪拌罐的混凝土運輸車進行運輸，減少熱量損失，防止混凝土受凍。

3.1.2 鋼筋

鋼筋采用規(guī)范及合格的鋼材，現(xiàn)場堆放要進行苫蓋。鋼筋要在設(shè)置暖棚的場地進行加工，焊接時要防寒防雪。鋼筋在溫度低于-20℃時，禁止施焊，同時不得進行冷彎施工。

3.2 施工措施

冬期施工采用暖棚蒸汽養(yǎng)生施工方法，蒸汽養(yǎng)生采用12臺功率為48Kw的電鍋爐，，鍋爐安裝后必須檢查驗收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，暖棚內(nèi)溫度保證5℃以上（規(guī)范），本工程要保證10℃以上，每次澆筑后養(yǎng)生時間不少于7d。

儲液池混凝土分為止水層混凝土、儲液池高度1m混凝土澆筑及儲液池邊墻混凝土澆筑，蒸汽養(yǎng)生按照混凝土澆筑順序同時分為三次蒸汽養(yǎng)生。砼澆筑完成后在6h～12h，采用蒸汽養(yǎng)生恒溫，在供氣壓力控制 1.0MPa～1.2MPa。蒸汽養(yǎng)生過程中和蒸汽養(yǎng)生結(jié)束后盡可能保持較大的相對濕度，即90%以上。蒸汽養(yǎng)生過程中的濕度基本能夠保證，重點是蒸汽養(yǎng)生結(jié)束后的濕度保證，否則影響砼后期強度的發(fā)展。

第一次止水層混凝土澆筑完畢后，立即鋪設(shè)維護結(jié)構(gòu)，維護結(jié)構(gòu)采用雙排腳手架和鋼管扣件搭成暖棚，上鋪防寒毛氈，頂部鋪設(shè)大棚膜保溫。并在內(nèi)部布置蒸汽管道，蒸汽管道為25mmPPR熱水管。沿基坑縱向鋪設(shè)，每3米一道設(shè)置蒸汽管，每根長45米，共布置24根，根據(jù)48KW電鍋爐的蒸汽量，每兩根蒸汽管道連接一臺電鍋爐。整個儲液池止水層共布置蒸汽管共1080米。

第二次砼澆筑后蒸汽養(yǎng)生暖棚設(shè)置位置為沿現(xiàn)場基礎(chǔ)各50cm、高度為現(xiàn)澆基礎(chǔ)高度高出1m， 蒸汽管道套管用80mm 鋼管做主管道在基礎(chǔ)中沿儲液池縱向鋪設(shè)，每2.5米一道設(shè)置蒸汽管，每根長45米，每個儲液池布置10根，兩個儲液池共布置蒸汽管共900米。根據(jù)48KW電鍋爐的蒸汽量，每兩根蒸汽管道連接一臺電鍋爐。每個儲液池圍繞基礎(chǔ)外布設(shè)一根蒸汽管道，長度90米。兩個儲液池共180米。因蒸汽管道套管布置在儲液池基礎(chǔ)鋼筋中，因此鋼管也直接澆筑在砼中，蒸汽管道為25mmPPR熱水管。沿基坑縱向鋪設(shè)，每2.5米一道設(shè)置蒸汽管，每根長45米，每個儲液池布置10根，兩個儲液池基礎(chǔ)共布置蒸汽管共900米。維護結(jié)構(gòu)采用雙排腳手架和鋼管扣件搭成暖棚，上鋪防寒毛氈，頂部鋪設(shè)大棚膜保溫，側(cè)面采用防寒毛氈進行保溫，并用大棚膜包裹保溫，并在外側(cè)掛尼龍安全網(wǎng)扎緊，用鐵線將骨架及面板扎牢，門面采用棉布簾封閉，控制棚內(nèi)溫度在5℃以上。

第三次砼澆筑后蒸汽養(yǎng)生搭設(shè)鋼拱架施工棚，施工棚延鋼板樁布置，尺寸為72mX42m，混凝土采用毛氈和棚膜整體覆蓋，側(cè)墻布置25mmPPR蒸汽管三道，一道在基礎(chǔ)底角處布置，另兩道分別布置在距側(cè)墻頂1.5米及2.5米處布置，每根長度120米，每個儲液池布置720米，兩個儲液池共布置1440米。根據(jù)48KW電鍋爐的蒸汽量，每根蒸汽管道連接一臺電鍋爐。蒸汽管四周設(shè)置出氣孔，沿線按100cm設(shè)置，在暖棚設(shè)置進料口，采用防寒毛氈進行封閉。同時分支到每側(cè)基坑之間，安裝閥門。打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個程序?qū)α后w進行蒸養(yǎng)。

因采用全自動蒸汽電鍋爐養(yǎng)生，為達到養(yǎng)生效果，采用4臺200kw發(fā)電機發(fā)電，需要安排專人進行24小時值班，暖棚內(nèi)設(shè)置溫度計，根據(jù)現(xiàn)場實際需要，在暖棚四周、中間及1/4位置設(shè)置，專人進行記錄，保證室內(nèi)溫度達到規(guī)范要求。暖棚內(nèi)溫度計進行編號，監(jiān)測不同位置溫度變化，每小時測溫一次，及時做好施工記錄。

儲液池混凝土澆筑分為止水層混凝土澆筑、基礎(chǔ)和側(cè)墻1m高混凝土澆筑及側(cè)墻混凝土澆筑，因此，蒸汽養(yǎng)生也按照混凝土澆筑次數(shù)進行蒸汽養(yǎng)生。

4 質(zhì)量保證措施

（1）原材料進場專人進行驗收，并做好記錄。（2）混凝土采用商品混凝土，混凝土進行出廠前和澆筑前溫度不分別低于10℃、5℃，并做好相應(yīng)記錄。（3）混凝土澆筑前，應(yīng)清除結(jié)構(gòu)和模板上積雪和污垢。（4）儲液池蒸汽養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)排除冷凝水，并應(yīng)防止?jié)B透地基中。當(dāng)有蒸汽噴出時，蒸汽與混凝土外露面不得少于30cm.（5）混凝土澆筑完成后，應(yīng)留取不少于三組同條件養(yǎng)生試件。（6）混凝土蒸汽養(yǎng)護安排專人進行記錄，每晝夜測溫不少于4次。（7）養(yǎng)護期間應(yīng)監(jiān)測棚內(nèi)相對濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象，否則應(yīng)及時進行增濕或灑水養(yǎng)護。（8）混凝土強度達到要求后，溫度冷卻到5℃后，方可進行拆除模板。拆除時，混凝土表面與環(huán)境溫差大于20℃時，應(yīng)及時進行覆蓋，緩慢冷卻。

5 安全施工措施

（1）在進行冬季施工前，做好安全施工技術(shù)交底工作。對新進場工人不同工種和臨時工種進行安全進行教育和安全交底。特種作業(yè)人員進行持證上崗制度。

（2）冬季施工時，要進行防滑措施，下雪后，及時進行清掃，及時檢查基坑沉降情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象時人員立即撤離并及時處理。

（3）現(xiàn)場安排專職電工，禁止私自安裝電氣設(shè)備，施工現(xiàn)場禁止使用裸線。電纜要進行套管地埋或者架空鋪設(shè)，防止碾壓、砸傷及凍結(jié)，風(fēng)雪過后，及時對現(xiàn)場供電線路進行檢查，防止出現(xiàn)斷線發(fā)生漏電事故，現(xiàn)場用電設(shè)備實行一機一閘一保護 。

（4）發(fā)電機要進行專人管理，使用要嚴格遵守使用手冊和保養(yǎng)手冊。發(fā)電機基礎(chǔ)要平整，下方應(yīng)鋪設(shè)木板或者絕緣層。發(fā)電機使用前進行檢查，各項指標(biāo)符合規(guī)范，方可運轉(zhuǎn)。發(fā)電機運行中嚴禁進行超載、超壓。

（5）全自動電加熱鍋爐要有絕對可靠的接地保護。元件出廠時已經(jīng)調(diào)整完畢，禁止隨意調(diào)整。在工作中用保證供水，不能讓水箱斷水，否則會使水泵打空泵，容易損壞鍋爐。壓力控制器及壓力表，應(yīng)到當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)計量部門效驗合格后，方可使用。檢修更換零件時，必須關(guān)閉電源，放空余汽，禁止帶氣作業(yè)。排污時將排污口處接到安全處，以免燙傷人員。

（6）冬季施工前，對所有施工機械檢查，更換防凍液和機油，做好油料管理工作。

（7）施工現(xiàn)場做好防滑措施，基坑內(nèi)及扶梯積雪和冰要及時進行清掃。在較危險地方，設(shè)置警示牌。