李曉霞
摘要:現(xiàn)階段,無論是機(jī)電一體化還是智能控制,都隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷進(jìn)步,可以說,機(jī)電一體化、智能控制相融合成為大勢所趨。本文便以此為背景,對機(jī)電一體化、智能控制的含義進(jìn)行了概述,接下來又以二者間的有機(jī)融合為切入點(diǎn),分析了這一做法具有的積極意義,最后結(jié)合實(shí)際情況,從工業(yè)生產(chǎn)、機(jī)械制造等角度出發(fā),圍繞著將二者進(jìn)行融合后的具體應(yīng)用展開了討論,供相關(guān)人員參考。
關(guān)鍵詞:智能控制;機(jī)電一體化;有機(jī)融合;具體應(yīng)用
引言:
機(jī)電一體化具有的作用,正隨著社會的發(fā)展變得越來越突出,其運(yùn)行質(zhì)量也引起了有關(guān)部門的重視,在這一時(shí)代背景下,智能控制應(yīng)運(yùn)而生。實(shí)踐結(jié)果表明,對機(jī)電一體化而言,智能控制的價(jià)值可以被概括為“控制”,因此,以保證智能控制價(jià)值的實(shí)現(xiàn)為前提,展開分析與討論十分有必要,本文所討論內(nèi)容的意義不言而喻。
1機(jī)電一體化、智能控制的概述
1.1機(jī)電一體化
機(jī)電一體化指的是將包括機(jī)械、信息、接口、傳感器、微電子在內(nèi)的多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行融合,并在實(shí)際生產(chǎn)、生活的過程中加以應(yīng)用的綜合性技術(shù)。對機(jī)電一體化而言,智能控制的作用主要體現(xiàn)在環(huán)境識別的方面,另外,基于智能控制所衍生出的混合控制形式,既具有常規(guī)控制技術(shù)的特點(diǎn),又具有定量控制、開閉環(huán)控制等功能,人們應(yīng)對此引起足夠的重視[1]。
1.2智能控制
智能控制指的是以無人干預(yù)為前提,通過對智能機(jī)器進(jìn)行自主驅(qū)動的方式,達(dá)到控制目標(biāo)這一目的的控制技術(shù)。作為利用計(jì)算機(jī)對人類智能進(jìn)行模擬的主要領(lǐng)域,智能控制通常用于傳統(tǒng)控制無法完成的控制任務(wù)及目的,可以說,這些控制任務(wù)及目的在多樣性、復(fù)雜程度方面,要遠(yuǎn)高于常規(guī)的控制任務(wù)及目的。智能控制的合理應(yīng)用,不僅使傳統(tǒng)控制在復(fù)雜系統(tǒng)控制方面存在的問題得到了解決,還為社會提供了比過去更加廣闊的適應(yīng)和發(fā)展空間。
2機(jī)電一體化、智能控制相融合的意義
2.1提高加工精度
和常規(guī)系統(tǒng)相比,智能控制的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在對高速芯片、交流數(shù)字系統(tǒng)進(jìn)行合理應(yīng)用的方面,正是因?yàn)槿绱耍攀沟脵C(jī)床實(shí)踐精度較過去相比具有較大幅度的提升。對數(shù)控機(jī)床而言,加工精度始終作為核心技術(shù)指標(biāo)而存在,甚至可以說,精度可以直接決定產(chǎn)品合格與否。
2.2改進(jìn)生產(chǎn)方式
實(shí)踐結(jié)果表明,在生產(chǎn)過程中,智能控制的作用主要體現(xiàn)在優(yōu)化操作流程、減少加工時(shí)間等方面。正是因?yàn)槿绱耍攀沟弥悄芸刂颇軌蛟谧畲蟪潭壬蠈Χ嗫刂萍庸ぞ哂械男枨蠹右詽M足,在減少操作次數(shù)的基礎(chǔ)上,優(yōu)化加工程序。
2.3優(yōu)化控制效能
智能控制的功能不僅包括模塊化設(shè)計(jì),還涉及剪裁性應(yīng)用,所以,在將機(jī)電一體化和智能控制相融合時(shí),機(jī)電一體化的作用主要是為智能控制提供平臺,保證其功能得到應(yīng)有的呈現(xiàn),機(jī)電一體化的設(shè)計(jì)目的自然由此而達(dá)成。
2.4有效控制程序
在諸多系統(tǒng)運(yùn)行指令中,主要指令為操作程序,具體來說,就是以產(chǎn)品精度、尺寸為依據(jù),對操作程序進(jìn)行編制,保證加工后產(chǎn)品具備應(yīng)有的智能效果?;诖耍行Э刂瞥绦虿粌H是智能生產(chǎn)的前提,更是其核心所在。
3機(jī)電一體化、智能控制相融合的具體應(yīng)用
3.1工業(yè)生產(chǎn)
在工業(yè)生產(chǎn)中對智能控制加以應(yīng)用,最顯著的作用體現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)效率提高的方面。在設(shè)計(jì)專家控制器或是神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)所對應(yīng)的控制器時(shí),有針對性的引入智能控制,可以給相關(guān)工作提供必要的幫助。眾所周知,工業(yè)生產(chǎn)過程復(fù)雜且龐大,僅僅憑借人工的力量無法完成,無論是操作、控制工藝,還是診斷過程故障,都無法離開智能控制而獨(dú)立完成,由此可以看出,在未來很長一段時(shí)間內(nèi),智能控制都會作為中堅(jiān)力量被應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)的過程中[2]。
3.2數(shù)控領(lǐng)域
作為機(jī)電一體化的從屬領(lǐng)域,數(shù)控通常指的是機(jī)械加工、模具制造行業(yè)。作為近幾年新興技術(shù)的代表,數(shù)控技術(shù)現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用在相關(guān)行業(yè),并且發(fā)揮了一定的作用,機(jī)械加工、模具制造行業(yè)具有的特點(diǎn)決定了數(shù)控技術(shù)針對智能控制提出了較高的要求,另外,數(shù)控技術(shù)在加工運(yùn)動所對應(yīng)的推理、決策環(huán)節(jié)提出的要求,主要集中在模擬性與延伸性兩個(gè)方面,對網(wǎng)絡(luò)通信制造而言,知識處理同樣是數(shù)控技術(shù)必備的功能之一。實(shí)踐結(jié)果表明,智能控制的合理應(yīng)用,能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)控制理論存在的諸多不足,較為常見的是信息模糊,最終效果自然會達(dá)到預(yù)期。
3.3機(jī)械制造
雖然人力在現(xiàn)有機(jī)械制造中占據(jù)著較大的比重,但是在科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度極快的當(dāng)今社會,僅僅憑借人力已經(jīng)無法完成符合時(shí)代要求的機(jī)械制造工作,智能化技術(shù)成為了機(jī)械制造發(fā)展的主要方向。因此,以實(shí)際情況為依據(jù),將智能控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械理論相結(jié)合,既能夠節(jié)省人力,還能夠提高機(jī)械制造的效率、準(zhǔn)確率。
3.4交流伺服系統(tǒng)
對基于機(jī)電一體化所設(shè)計(jì)并生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,伺服系統(tǒng)是不可或缺的組成部分,換言之,伺服系統(tǒng)是否合理,直接決定了產(chǎn)品的性能及質(zhì)量。由于伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,參數(shù)改變頻率極高,因此,各種因素帶來的影響都會導(dǎo)致不確定因素的出現(xiàn),智能控制在減少不確定因素方面,具有重要的作用,隨著不確定因素的減少,伺服系統(tǒng)的工作更加穩(wěn)定。綜上,在伺服系統(tǒng)中對智能控制加以應(yīng)用,可以在很大程度上提升其工作質(zhì)量和效率。
結(jié)論:
通過對上文所敘述的內(nèi)容進(jìn)行分析不難看出,無論是機(jī)電一體化還是智能控制,都是未來一段時(shí)間內(nèi)發(fā)展的主要趨勢,需要注意的是,智能控制并不應(yīng)當(dāng)與機(jī)電一體化劃上等號,二者間不僅存在著聯(lián)系,更存在著明顯的區(qū)別,因此,將二者進(jìn)行有機(jī)融合,具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,能否將機(jī)電一體化和智能控制進(jìn)行融合,成為了決定國家科技發(fā)展內(nèi)容的關(guān)鍵因素。
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