平網(wǎng)印花毛毯糊料的降解

范保勇

摘 要： 印花車間是毛毯企業(yè)重點(diǎn)控污的車間，糊料用量占比達(dá)到4%左右，通過(guò)在水洗過(guò)程降解糊料，降解劑加入后，有效分解部分糊料，減輕污水處理壓力，也可以提高水洗效率，改善毛毯洗凈度，提升毛毯手感。毛毯的刷毛、燙光對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)起到重要作用，增加毛面與燙棍之間的接觸面和接觸時(shí)間，可提高光澤。調(diào)整隔距到位，刷毛充分，毛毯具有良好的膨松度。

關(guān)鍵詞： 毛毯；糊料；降解；脫糊；燙光；刷毛

一、項(xiàng)目背景

隨著工業(yè)的發(fā)展，全球性的環(huán)境污染和生態(tài)破壞越來(lái)越嚴(yán)重，能源和資源也日益緊張。節(jié)約能源、減少污染和保護(hù)環(huán)境已成為當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的主題。進(jìn)入20世紀(jì)90年代。在世界“綠色消費(fèi)”浪潮的沖擊下，世界各國(guó)都積極開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)有益于人體健康和環(huán)境保護(hù)的產(chǎn)品。涂料印花具有色譜齊全、日曬及氣候牢度好、應(yīng)用簡(jiǎn)單、節(jié)約能源等特點(diǎn)，因而廣泛用于織物印花。由于涂料本身對(duì)纖維沒(méi)有親和力，只借粘合劑的幫助機(jī)械地附著在纖維表面形成薄膜，著色形成圖案具有一定的堅(jiān)牢度，但是涂料印花會(huì)把所有的助劑留在織物上，在織物烘干和焙烘時(shí)，一部分揮發(fā)性物質(zhì)會(huì)以廢氣形式排出，另一部分會(huì)殘留在織物上，如果含有有毒物質(zhì)，則會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生威脅。另一方面，水洗時(shí)會(huì)將色漿及增稠劑—乳化糊帶入廢水中，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成極大的危害。

二、設(shè)計(jì)試制目的

特長(zhǎng)超柔毛毯在水洗過(guò)程中乳化糊會(huì)凝聚產(chǎn)生膠狀物，堵塞水管，直接排除對(duì)環(huán)境有一定的污染性，而且乳化糊附著在紡織品上大大降低了特長(zhǎng)超柔毛毯的蓬松感，紡織品表面易發(fā)粘，所以為了達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期的蓬松仿真毛皮的手感及實(shí)現(xiàn)零污染排放必須將紡織品表面的乳化糊進(jìn)行降解。此降解劑的研制及在特長(zhǎng)超柔毛毯上的應(yīng)用積極響應(yīng)“綠色消費(fèi)”口號(hào)，也是帶動(dòng)傳統(tǒng)紡織行業(yè)由高污染生產(chǎn)方式向高效綠色生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變舉措之一。

特長(zhǎng)超柔毛毯印花工藝選用連匹扎染，為使產(chǎn)品色澤亮麗，成色均勻，杜絕色杠、色花，我們選用印花乳化糊將染料轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品纖維上，印花乳化糊由親水性高分子物糊料調(diào)制而成，在篩網(wǎng)印花色漿配方中起關(guān)鍵作用，使色漿有一定的粘度和流度。

三、方案設(shè)計(jì)依據(jù)

乳化糊內(nèi)固體成分少，印花烘干后很少有殘留的固體，具有花紋精細(xì)、色澤鮮艷、手感柔軟，易在親水性纖維上印透等優(yōu)點(diǎn)。乳化糊的結(jié)構(gòu)式如下：

其中：R=烷基

X=官能基

乳化糊具有非常典型的假塑性，流變性能。成糊在應(yīng)力下變形（既變稀和流動(dòng)），當(dāng)瞬時(shí)應(yīng)力消除后，既恢復(fù)其原來(lái)的性狀。在乳化糊中，由于堿分子的加入產(chǎn)生粘度，這是借助分子鏈上羥基在電離狀態(tài)下呈電負(fù)性基互相排斥，使分子鏈充分伸展，從而給于最大的粘度并吸附大量的自由水分，堿中和前高分子鏈狀態(tài)：

堿中和后高分子鏈狀態(tài)：

上述高分子化合物鏈為卷曲狀態(tài)，當(dāng)用堿中和時(shí)，分子中的羥基（—COOH）在靜電和氫鍵的作用下，由卷曲狀態(tài)下而伸展開(kāi)來(lái)，將大量的水抱合住，從而對(duì)染料產(chǎn)生良好的攜染性和穩(wěn)定性。為了進(jìn)一步分解和轉(zhuǎn)化分子結(jié)構(gòu)，使之成為無(wú)害分子排放，利于污水處理，在后道工序中加入了降解劑，分子式如下：

降解劑在水中和殘留的乳化糊結(jié)合后形成新的分子鏈狀態(tài)：CH3COOH+H2O。經(jīng)然后進(jìn)入污水儲(chǔ)備池預(yù)處理，經(jīng)系統(tǒng)化的處理后形成可回收利用的生產(chǎn)再生水反復(fù)用于生產(chǎn)。

四、技術(shù)分析

1、降解原理

乳化糊作為印花色漿的增稠劑，使印花色漿具有一定的黏度，部分地抵消面料的毛細(xì)管效應(yīng)而引起的滲化從而保證花紋的輪廓光潔度；乳化糊也是印花色漿中的染料、化學(xué)品、助劑、溶劑的分散介質(zhì)和稀釋劑，使印花色漿中的各個(gè)組成能均勻地分散在原糊中，并被稀釋到規(guī)定的濃度支撐印花色漿；印花時(shí)染料借助原糊傳遞到面料上，經(jīng)烘干后在花紋處形成有色糊料載膜，氣蒸時(shí)染料通過(guò)薄膜轉(zhuǎn)移并擴(kuò)散到面料中。但是在水洗過(guò)程中乳化糊會(huì)凝聚產(chǎn)生膠狀物，使得纖維粘結(jié)，大大降低了紡織品的蓬松及絨感，手感發(fā)粘，所以必須在后道工序中將其降解，為此我們多次試驗(yàn)研制，最終研制一種降解劑，在水洗時(shí)勻量添加，使乳化糊大分子鏈段降解為小分子聚合物，即CH3COOH，實(shí)現(xiàn)污染在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中有效治理，減少后期污水池處理壓力。

2、特長(zhǎng)超柔毛毯生產(chǎn)工藝

工藝流程：原料→整經(jīng)（絡(luò)筒）→排列穿紗→編織→剖絨→毛坯的檢驗(yàn)、修補(bǔ)→預(yù)定型→坯布燙剪→印花→汽蒸固色→水洗降解→花布烘干定性→織物正面刷毛、剪毛、燙光→背面起毛→織物反面刷毛、剪毛、燙光→裁剪→包邊縫制→成品檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)

2.1、原料

為獲得布面的菱形花紋效果，面絲選用200D/96F滌綸有光、無(wú)光絲，按1：18有序排列。利用兩種纖維染色后，色澤的不同，呈現(xiàn)清晰的花紋效果。

2.2、織造

經(jīng)編六角菱形超柔毛毯屬高密單層雙面絨毛毯，為了將面絲密度達(dá)到我們?cè)O(shè)定的工藝要求，我們采用零空穿率的滿穿經(jīng)編機(jī)，經(jīng)編六角菱形超柔毛毯由HDR6DPLM型雙針床成圈割絨經(jīng)編機(jī)織造而成。我們?cè)O(shè)定成品毛高為20mm，產(chǎn)品克重780g/㎡左右的單層毛毯，地組織采用四針襯緯加編鏈的組織，降低織物縱橫向延伸性，這樣有利于后道加工，保證毛毯的規(guī)格。

2.3起毛

反面拉毛是特長(zhǎng)超柔毛毯后整理的關(guān)鍵點(diǎn)，特長(zhǎng)超柔毛毯的風(fēng)格要求正反面絨感相近，均為立絨，對(duì)起毛參數(shù)和布速要適中，目前我們使用新型36根針輥的鋼絲起毛機(jī)對(duì)單層雙面絨毛毯進(jìn)行起毛，采用特制的鋒利度好的高彈性的26mm長(zhǎng)加密細(xì)針起毛針布，運(yùn)用先進(jìn)的順針起毛技術(shù)，使毛毯正、反面毛面均勻、蓬松。優(yōu)點(diǎn)：由電腦控制，起毛后手感蓬松均勻，花紋效果突出，與舊式24輥起毛機(jī)相比效果明顯。（注：舊式24輥起毛機(jī)經(jīng)編對(duì)有光、無(wú)光交織的六角菱形超柔毛毯起毛后花紋模糊，因?yàn)閮煞N原料的彈性、捻度、回縮率不一致。容易長(zhǎng)短不一，新式36輥起毛機(jī)大大改善了這一缺點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了損耗）。用鋼針將毯坯織物的工藝正面均勻地拉出一層絨毛來(lái)。

一般起毛滾筒轉(zhuǎn)速用90rpm，針輥轉(zhuǎn)速893rpm。加大布速可以提高起毛效果，有利于起出長(zhǎng)毛來(lái)，但卻使毛絨密度降低，并且不一定就能達(dá)到預(yù)期的效果，目前使用的布速為14～16m/min。

2.4、經(jīng)編剖絨

剖絨決定坯布的毛面品質(zhì)及產(chǎn)品的克重，該產(chǎn)品密度高，剖絨難度大，剖絨必須做到上下絨高一致，水平上要求左中右絨高一致。

2.5、坯布膨化預(yù)定型

對(duì)經(jīng)編單層毛毯進(jìn)行高溫預(yù)定型，使坯布門(mén)幅穩(wěn)定，使滌綸絲高溫膨化松散，利于后道工序的燙剪，賦予成品很好的彈性，手感密實(shí)而膨松。

2.6、白坯燙光

為了將毛毯紋路突出，燙光也是起到了關(guān)鍵的作用，由于有光、無(wú)光紗捻度不一樣，膨松性也有一定的區(qū)別，我們通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，普通的燙剪設(shè)備根本不能燙到毛面根部，只能燙到一半，使毛面滑爽度不好，膨松性差，只有在刷毛前用最先新型燙光設(shè)備——大包角燙光機(jī)，進(jìn)行高壓力、高溫度燙光，這樣將有光，無(wú)光紗纖維充分燙直，使其不易糾結(jié)，所以我們用大包角燙光機(jī)該設(shè)備主要特點(diǎn)就是毛毯毛面與燙棍接觸面大、接觸時(shí)間長(zhǎng)，能直接燙到毛毯根部，從而解決以上難題。

2.7、水洗、降解

由于特長(zhǎng)超柔毛毯對(duì)手感的柔軟、舒適度要求較高，而且毛毯的手感主要來(lái)自水洗，特對(duì)水洗制定了最新的工藝要求，在第三槽中加入降解劑，此工藝至關(guān)重要，有力消除特長(zhǎng)超柔毛毯粘結(jié)現(xiàn)象，保證毛毯手感爽滑，絨面蓬松，具有真皮效果。

第一槽：用清水（常流水開(kāi)） 水溫保持在 35℃

第二槽：加燒堿及保險(xiǎn)粉各10KG打底。然后每三匹布各續(xù)加1KG，若淺色可五匹布各續(xù)加1KG。水溫保持在70℃左右。

第三槽：滌綸降解劑5KG打底。每四匹布加1KG，水溫30-50℃。

第四槽到第七槽用清水（常流水開(kāi)） 水溫 30-40℃

第八槽：25KG混合液打底，每匹布續(xù)加量根據(jù)單號(hào)、克重確定水溫保持在50-60℃。

每100KG混合液配比：滌綸柔軟劑：50KG

滌綸抗靜電劑：15 KG

南京830平滑劑：12 KG

水（35℃左右）：23 KG

2.8、后整理

對(duì)于該產(chǎn)品反面拉毛和反面刷毛是后整理的關(guān)鍵點(diǎn)，特長(zhǎng)超柔毛毯的風(fēng)格要求正反面絨感相近，均為立絨，對(duì)起毛參數(shù)和布速要適中，最佳起毛量為正反面比6：4。常規(guī)起毛毛毯反面毛面柔軟稀疏，直接燙剪毛呈伏毛。但是特長(zhǎng)超柔毛毯要求反面為立毛，同時(shí)起毛量大，我們于是采用新型“大包角燙光機(jī)”，增加毛面與燙棍之間的接觸面和接觸時(shí)間，從而達(dá)到工藝要求。對(duì)反面先進(jìn)行刷毛處理，使毛面蓬松纖維站立，便于反面剪毛平整，以達(dá)到正反立絨、絨感相近的毛面效果。

五、關(guān)鍵技術(shù)

一）、脫糊劑生產(chǎn)技術(shù)

（1）、原材料：乳化劑AL-117X

（2）、冰醋酸

（3）、脫漿粉AL-B

（4） 、檸檬酸

工藝： 先往反應(yīng)釜中加乳化劑AL-117X開(kāi)動(dòng)攪拌加熱，再加入冰醋酸繼續(xù)攪拌1.5小時(shí)，升溫至45℃-50℃加入脫漿粉AL-B，繼續(xù)攪拌再加入檸檬酸攪拌反應(yīng)完全后，取樣化驗(yàn)，合格后，放出產(chǎn)品。

制作：

乳化劑AL-117X→冰醋酸→脫漿粉AL-B→檸檬酸=產(chǎn)品

二）、乳化糊有效降解：在水洗過(guò)程中乳化糊會(huì)凝聚產(chǎn)生膠狀物，堵塞水管，屬于污染物，并且會(huì)附著在紡織品上使得表面發(fā)粘，絨毛粘結(jié)，大大降低了特長(zhǎng)超柔毛毯的蓬松感及光澤度。在水洗過(guò)程中添加我們研制的降解劑，能有效將乳化糊大分子鏈段降解為小分子聚合物，有效實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。但是如何在生產(chǎn)過(guò)程中高效徹底完成糊料的降解成了該技術(shù)一個(gè)關(guān)鍵，通過(guò)不斷的試驗(yàn)試生產(chǎn)，最終形成在第三水洗槽中添加降解劑方案，并用酸性檢測(cè)器實(shí)時(shí)檢測(cè)水洗槽中液體的酸度，根據(jù)酸度變化投放一定量的降解劑。

三）、產(chǎn)品毛高：該產(chǎn)品為200*240cm，3.8kg， 產(chǎn)品克重780g/㎡左右的單層經(jīng)編毯，通常毛高為7-8mm，為了更好的突出毛毯的紋路，提高產(chǎn)品品質(zhì)，我們打破常規(guī)織造理念，調(diào)整織造隔距，使成品毛高達(dá)到20mm，毛面蓬松厚實(shí)，富有絨感，花紋線條清晰美觀。

六、項(xiàng)目投資及經(jīng)濟(jì)效益情況

降解劑的應(yīng)用使得特長(zhǎng)超柔毛毯中色澤亮麗、絨面光潔細(xì)膩、手感滑爽柔軟，并且有效實(shí)現(xiàn)顆粒懸浮物的降解，減少污水處理系統(tǒng)的壓力，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)使用，達(dá)到零污染排放，這是紡織印染行業(yè)的一大創(chuàng)新。這項(xiàng)技術(shù)響應(yīng)了國(guó)際“綠色消費(fèi)”的口號(hào)，符合綠色環(huán)保和生態(tài)要求，降低水資源的消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，增加了產(chǎn)品的附加價(jià)值，同時(shí)提高公司在同行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，有力引導(dǎo)推動(dòng)傳統(tǒng)印染紡織行業(yè)由高污染生產(chǎn)方式向清潔高效生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。