曹淵 李譚
摘要:本文使用高密度的聚乙烯(HDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、以及耐高溫彈性體、無鹵阻燃劑進行復(fù)配,形成一種耐高溫型HDPE無鹵阻燃電纜料。并針對該種耐高溫型HDPE無鹵阻燃體系進行研究和討論。該體系具有很好的阻燃性,其氧指數(shù)超過30%。同時,通過氧化物交聯(lián)之后,該體系的耐高溫能力也有了很好的提升,能于150℃以下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。針對以上特性,本文分析并探討了共混體系的阻燃效果、電性能、力學(xué)性能和高溫耐受度的影響因素。結(jié)果發(fā)現(xiàn):注入阻燃劑的能有效減少共混體系的機械性能,也能有效減少其體積電阻率,使得其阻燃效果和熱老化性有明顯提升,而能承受高溫的樹脂添加和交聯(lián)能提升體系的阻燃效果,強化其熱老化性能。
關(guān)鍵詞:阻燃;交聯(lián);耐高溫;電纜料
HDPE以其價格便宜、力學(xué)性能出眾、電絕緣性較佳等優(yōu)勢,在電線電纜的絕緣中被廣泛使用。不過它易于燃燒,且不能在高于90℃的環(huán)境下長期使用,導(dǎo)致其在部分環(huán)境下不能使用,故而人們采取了多種方式提升其耐高溫性能,曾試過接枝、注入高性能要換機等來共混改性。
一、實驗步驟
(一)實驗原材料
高密度聚乙烯;
EVA-1,EVA-2,進口;
阻燃劑Al(OH)3,1μm;
耐高溫彈性體母粒;
過氧化二異丙苯、抗氧劑等,市均有售。
(二)實驗設(shè)備和儀器
電子天平、密煉機、微控電子材料試驗機、平板硫化機、恒溫鼓風(fēng)干燥箱、高阻測試儀、氧指數(shù)儀、熱重分析儀。
(三)制備共混體系
按照設(shè)定配方,先把高密度聚乙烯、耐高溫母粒、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和抗氧劑置于密煉機中,設(shè)置溫度為140℃,每分鐘60轉(zhuǎn),實施熔融共混5分鐘,使得其和共混物融為一體。最后把混有少量過氧化二異丙苯的二甲酮加入到共混體系當(dāng)中,迅速取料以避免共混料在密煉機中出現(xiàn)的交聯(lián)。
把可交聯(lián)胚料置于平板硫化機中加以硫化,保持模具15MPa壓力和180℃兩個條件,進行十分鐘的硫化和五分鐘的冷壓。就能獲得厚度在3mm上下的交聯(lián)聚烯烴薄片,然后就可以做成各種尺寸的試樣來測定性能。
(四)性能檢測
1.拉伸性能
依據(jù)GB/T1040-1992對啞鈴狀試樣樣品的斷裂伸長率e以及抗拉強度σ進行測試。拉伸速率設(shè)置在每分鐘100mm。
2.恒溫鼓風(fēng)干燥箱老化
將恒溫鼓風(fēng)干燥箱設(shè)置158℃,老化168h,在依據(jù)GB/T1040-1992對樣品率e以及σ進行測試。計算保留率K。
K=A/Q×100% (1)
其中A是老化處理后的拉伸強度,Q為老化前的拉伸強度。
3.氧指數(shù)
依據(jù)GB/T2406-1993對樣本LOI進行測定。
4.體積電阻率
依據(jù)GB/T1410-1989對平行試樣中電流方向的電位梯度和電流密度J之比進行測定。
二、結(jié)果和討論
(一)基本配方的選擇
一般情況下,通常使用添加Al(OH)3,Mg(OH)2等無機粉體替代有機阻燃劑,實現(xiàn)無鹵阻燃的目的。但是,非極性的HDPE與表面強極性的Al(OH)3,Mg(OH)2相容性很差。所以,本實驗采用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)來作為基料。實驗配方如表1所示。
通過加工溫度變化可以看出,由于EVA-2改善了HDPE與Al(OH)3的共混效果,加工性能明顯好轉(zhuǎn)。
注:交聯(lián)前為配方的共混體系;交聯(lián)后為過氧化物DCP加入0.5%的交聯(lián)體系。
(二)力學(xué)性能的影響因素
在表1所示力學(xué)性能測試中發(fā)現(xiàn),高密度聚乙烯/耐高溫母粒/ Al(OH)3三元共混體系的相容性較差,力學(xué)性能嚴(yán)重下降。交聯(lián)后盡管拉伸強度顯著增加,不過斷裂伸長率卻嚴(yán)重下降,所以應(yīng)加入相容劑。
(三)阻燃性能的影響因素
電纜使用的高分子材料都屬于可燃類,氧指數(shù)基本小于20%。所以,一般工業(yè)上都通過加入阻燃劑的方式來達到阻燃的目的。在調(diào)整Al(OH)3用量后發(fā)現(xiàn),沒有阻燃劑的高密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)共混體系的氧指數(shù)僅有18.1%,易于在空氣中燃燒,但在Al(OH)3的添加量為20份時,氧指數(shù)就升至22.7%(一般氧指數(shù)大于27%的可看做是阻燃性材料),所以無鹵阻燃劑有著較小的阻燃效率。共混體系中混入10份耐高溫母粒后,氧指數(shù)有了顯著改善,Al(OH)3添加量為20份,氧指數(shù)將為32.4%,表明耐高溫母粒和阻燃劑能夠起到協(xié)同效果。
同時,編號B,C的各項氧指數(shù)沒有明顯差異??梢钥闯?,交聯(lián)與否對阻燃性幾乎沒有影響。
(四)耐高溫性能的影響因素
耐高溫性能是電纜料的一項重要評價指標(biāo),一般通過高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的烘箱老化試驗測得。如表1的實驗結(jié)果所示,在158℃,168h的老化試驗后,交聯(lián)后樣片拉伸強度和斷裂伸長率的保留率>70%,說明該樣品的耐溫等級達到150℃。
究其原因,配方中抗氧體系具有很好的熱穩(wěn)定性,經(jīng)過交聯(lián)后,抗氧體系沒有遭到破壞,在老化之后,各項力學(xué)性能仍有較高的保留率。
(五)該配方體系對電性能的影響
下圖展示了Al(OH)3使用量對共混體系交聯(lián)前后ρv的影響。下圖中可得知,伴隨著Al(OH)3使用量的增多,共混體系ρv有下降趨勢。這是因為阻燃劑是表面形態(tài)差異較大且表面具有強極性的無規(guī)狀粉末,同時高溫?zé)崽幚硪矡o法完全去除水分以及其他的極性雜質(zhì),這些極性基團都會在高溫狀態(tài)下導(dǎo)致其他離子雜質(zhì)離解。
三、結(jié)論
一,在HDPE/耐高溫母粒的基料配方體系中,乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)能夠提升其力學(xué)性能和加工性能。
二,耐高溫母粒-Al(OH)3阻燃體系能夠起到協(xié)同效果,使配方體系的阻燃性能顯著提升。
三,該抗氧劑體系有很好的熱穩(wěn)定性,使該配方體系滿足150℃耐溫等級。
四,Al(OH)3能讓共混體系的體積電阻率ρv下降,交聯(lián)后則略有提升。