PVC自動包裝生產(chǎn)線熱合控制系統(tǒng)的改進(jìn)

朱江軍,周紅燕

(石河子天域新實(shí)化工有限公司，新疆 石河子 832000)

PVC生產(chǎn)過程中，PVC成品物料輸送到包裝廠房后，先進(jìn)入包裝機(jī)的儲料斗，在儲料斗中靠自重經(jīng)電子秤的分料器進(jìn)入包裝機(jī)，經(jīng)過對物料的全自動稱重、包裝，以每袋25 kg裝袋。裝完物料的袋子通過立袋輸送機(jī)進(jìn)入夾口整形、縫口、熱封工序后，經(jīng)倒袋機(jī)放倒、整形壓平機(jī)壓平整形、質(zhì)量復(fù)檢合格后，在過渡輸送機(jī)上由噴墨打印機(jī)打印批號、標(biāo)記，并送入碼垛單元的斜坡輸送機(jī)，斜坡輸送機(jī)將料袋提升到碼垛高度，經(jīng)壓平整形，按預(yù)定編組方式轉(zhuǎn)位(袋口朝里)，2-3、3-2編組后，送至緩?fù)＞幗M機(jī)及編組機(jī)編組,編組后的料袋被推袋機(jī)推送至緩?fù)０迳系却a垛。其中PVC自動包裝生產(chǎn)線熱合控制系統(tǒng)熱合縫口工作相當(dāng)關(guān)鍵，整形、縫口、熱封工序是控制系統(tǒng)的一部分。

1 自動包裝生產(chǎn)線熱合控制裝置現(xiàn)狀

自動包裝熱合機(jī)熱合加熱板裝置通常用于PVC產(chǎn)品紙袋包裝的加熱封口，其共有8塊加熱板，加熱時每2塊加熱板組對，共組成4組，每塊加熱板內(nèi)設(shè)有溫控傳感探頭和電阻加熱板，每組2只加熱板串聯(lián)接通，4組同時加熱，使紙袋包裝的封口處兩面經(jīng)高溫加熱密封。加熱板工作電壓為110 V，功率為200 W。加熱板的控制原理是由溫控傳感探頭檢測加熱板溫度并反饋給溫控器，再由溫控器接通中間繼電器線圈，進(jìn)而控制加熱板接通或斷開，實(shí)現(xiàn)加熱板的自動加溫控制[1]。

該加熱技術(shù)較為成熟，但是紙袋熱合包裝質(zhì)量與加熱溫度相關(guān)，溫控器應(yīng)預(yù)先設(shè)定并保持恒定，當(dāng)現(xiàn)場溫度接近設(shè)定溫度的臨界狀態(tài)時，加熱零部件(如中間繼電器、加熱管線路、加熱板等)頻繁動作極易損壞。當(dāng)其中1組加熱板出現(xiàn)故障時，并不會影響其他3組加熱板正常工作，但是會影響包裝袋的熱合質(zhì)量，使包裝袋無法熱合或只能一側(cè)熱合，導(dǎo)致包裝產(chǎn)品灑落;并且在故障發(fā)生時，操作人員并不能及時發(fā)現(xiàn)紙袋包裝未密封，往往是在產(chǎn)品灑落或復(fù)檢時才能發(fā)現(xiàn)問題，再聯(lián)系維修人員停機(jī)處理，影響正常生產(chǎn)。同時受現(xiàn)場環(huán)境所限，維修人員維修不安全，存在一定安全隱患，經(jīng)常維修也對生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行極為不利。

2 自動包裝生產(chǎn)線熱合控制裝置的改進(jìn)

基于上述情況，根據(jù)PVC自動包裝生產(chǎn)線熱合控制系統(tǒng)的工作特點(diǎn)，新疆石河子天域新實(shí)化工有限公司(以下簡稱天域新實(shí))設(shè)計并發(fā)明了一種自動包裝熱合機(jī)加熱裝置的故障檢測系統(tǒng)(授權(quán)專利號CN207374797U),該系統(tǒng)操作方便,可實(shí)時提示故障報警，有利于生產(chǎn)操作，并能縮短維修時間。

該系統(tǒng)由后加熱回路和故障報警裝置組成，加熱回路電路由原回路電路熱合回路電加熱板和后熱合回路熱電偶組成，最關(guān)鍵的部件由穩(wěn)壓二極管、電阻、報警故障指示燈組成，其中任一加熱板出現(xiàn)故障時均會與其他加熱板形成串聯(lián)電路，同時故障報警燈會發(fā)出故障指示，穩(wěn)壓二極管的設(shè)計使操作更加穩(wěn)定。自動包裝熱合機(jī)加熱裝置的故障檢測系統(tǒng)示意圖見圖1。

1—加熱回路；2—故障報警部分；3、4、5、6—電加熱板；7—二級管；8—電阻；9—故障報警燈；10—熱電偶。

PVC自動包裝生產(chǎn)線熱合控制系統(tǒng)首要解決的是不同步熱合及故障報警的問題。天域新實(shí)改進(jìn)并設(shè)計的這種故障檢測系統(tǒng)主要是在熱合機(jī)后加熱回路的2組電阻加熱板之間加裝了等電勢故障檢測系統(tǒng)，在任何一組加熱板發(fā)生故障時，報警故障指示燈兩側(cè)就會形成電勢差，點(diǎn)亮故障指示燈，迅速提示維修人員，解決了維修人員查詢故障點(diǎn)以及判斷故障時間長的問題，大大縮短了維修時間，提高了生產(chǎn)安全穩(wěn)定性，有利于生產(chǎn)管理。此方法可以廣泛用于不同工況生產(chǎn)中熱合機(jī)加熱裝置的故障檢測。

3 結(jié)語

PVC自動包裝生產(chǎn)線熱合控制系統(tǒng)改造后，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高了PVC包裝的質(zhì)量與產(chǎn)量，大大節(jié)約了生產(chǎn)維修成本，同時改善了生產(chǎn)環(huán)境，有利于操作人員及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況，消除了安全隱患，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供了良好的保障。