環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中墻板優(yōu)化設(shè)計(jì)

貝斯特機(jī)械制造有限公司 郭蘊(yùn)姬/文

隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，配備集體落紗裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車現(xiàn)已成為紡織企業(yè)細(xì)紗工序的首選設(shè)備，單機(jī)臺(tái)紡紗設(shè)備錠數(shù)從1008錠逐漸加長(zhǎng)至1824錠，設(shè)備在適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足快速安裝、穩(wěn)定可靠要求的同時(shí)紡紗質(zhì)量要求也在不斷提高，這不僅僅是錠數(shù)的增加與設(shè)備的加長(zhǎng)，而是設(shè)備全方位的革新與提升。

中墻板是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架的支撐（見圖1），機(jī)架是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗段所有零部件的支撐，機(jī)架的穩(wěn)定性對(duì)設(shè)備適應(yīng)高速、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)至關(guān)重要，對(duì)于加長(zhǎng)設(shè)備而言，中墻板的設(shè)計(jì)及制造尤為關(guān)鍵。

長(zhǎng)期以來國(guó)產(chǎn)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架的裝配過程是：先在中墻板上用工裝組合龍筋托座，集落托腳，再組合主軸軸承座、張力輪軸座、集落擺臂座，然后逐節(jié)搭接機(jī)架，依靠技術(shù)工人通過各種工裝工具，調(diào)整機(jī)架直線度、機(jī)梁開檔、中墻板垂直度、機(jī)梁水平、龍筋開檔、龍筋水平、龍筋距機(jī)梁距離，之后用工具調(diào)整主軸軸承座、張力輪座的位置，然后組合集落傳動(dòng)管座，并調(diào)整集落擺臂座，集落傳動(dòng)管座的位置，同時(shí)機(jī)梁與龍筋上分別安裝鋼領(lǐng)板升降立柱上下托座及鋼領(lǐng)板升降立柱，調(diào)整鋼領(lǐng)板升降立柱托座的位置及升降立柱的垂直度。

所有這些安裝與調(diào)整不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，大多還要依靠人為的干涉，難以保證一致性，并且在設(shè)備運(yùn)行過程中還容易發(fā)生零部件因不可預(yù)測(cè)的外力造成移位的現(xiàn)象，因此，已無法適應(yīng)紡織企業(yè)優(yōu)選長(zhǎng)機(jī)設(shè)備，追求高質(zhì)、高效、高速、省人工的需求。隨著國(guó)內(nèi)制造水平的提高，先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)理念的引進(jìn)，超長(zhǎng)型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中墻板的優(yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生。

圖1

一 中墻板一體化優(yōu)化設(shè)計(jì)思路（見圖2）

1.中墻板一體化設(shè)計(jì)

1.1 中墻板上增加機(jī)梁安裝定位塊，由加工精度確保機(jī)梁開檔尺寸，無需人為干涉。

1.2 龍筋托座與中墻板鑄為一體，通過加工保證龍筋開檔尺寸，在龍筋托座與龍筋連接通過銷孔保證龍筋高低定位尺寸，無需人為調(diào)整。

2.相關(guān)零部件一體化設(shè)計(jì)

2.1 主軸軸承座與中墻板鑄為一體，通過加工保證其相對(duì)位置，省去組合主軸軸承座的工序，并免去調(diào)整主軸位置的工序。

2.2 張力輪軸座與中墻板通過銷釘螺絲連接，在中墻板上與張力輪軸座上加工定位銷孔，保證其相對(duì)位置，免去調(diào)整張力輪軸座的工序。

2.3 集落安裝托腳與中墻板鑄為一體，加工保證其開檔尺寸，免去用工裝調(diào)整其開檔的工序。

2.4 集落傳動(dòng)管托腳與中墻板通過銷釘定位后螺絲連接，在中墻板與集落傳動(dòng)管托座上分別加工定位銷孔，保證相對(duì)位置，免去調(diào)整集落傳動(dòng)管工序。

2.5 集落擺臂座與中墻板通過銷釘螺絲連接，在中墻板與集落擺臂座相對(duì)位置分別加工定位銷孔，保證其相對(duì)安裝位置，免去調(diào)整集落擺臂座位置的工序。

2.6 鋼領(lǐng)板升降立柱上下托座安裝在中墻板上，通過銷孔定位，安裝方便，精度高，而且不會(huì)由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生位移。

圖2

二 一體化制造中存在的難點(diǎn)

1. 鑄件制造難度加大，首先中墻板本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加主軸軸承座、龍筋托座及集落安裝托座等容易引起鑄件變形，鑄件質(zhì)量要求高。

2. 鑄件加工難度大，不同表面的加工，位置精度要求高。

3. 中墻板加工一致性要求高。

三 方案措施

1.鑄件設(shè)計(jì)避免產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀，力求壁厚均勻，合理布置加強(qiáng)筋，消除內(nèi)部側(cè)凹，減少抽芯部位，避免型芯交叉。

2.制造高質(zhì)量鑄件從高質(zhì)量的金屬液開始，金屬成份嚴(yán)格按照材料要求化驗(yàn)，鑄造過程控制防止表面氧化膜的湍流卷入、防止層流薄膜的卷入、防止氣泡卷入、防止型芯發(fā)氣、防止縮松、避免對(duì)流、減少偏析、減少殘余應(yīng)力和提供基準(zhǔn)點(diǎn)。

3.鑄件加工

高質(zhì)量鑄件加工主要要求基準(zhǔn)準(zhǔn)確，零件精度加工精度一方面需要更具經(jīng)驗(yàn)的技工人保證，另一方面需要加工設(shè)備本身的精度及加工工藝的合理，現(xiàn)在的數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)為實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)。

4.鑄件質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

4.1 對(duì)原材料、輔助材料制訂產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。

4.2 對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)鑄件的外觀質(zhì)量，用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

4.3 要配備合適的檢測(cè)人員。

四、改進(jìn)前后效果對(duì)比

配備集體落紗環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中墻板經(jīng)一體化設(shè)計(jì)，裝配工藝改進(jìn)后，安裝用時(shí)對(duì)比：以一臺(tái)1824錠細(xì)紗機(jī)為例，見表1。（54塊中墻板）。

表1

一臺(tái)1824錠集體落紗長(zhǎng)機(jī)，在中墻板及相關(guān)件改進(jìn)設(shè)計(jì)后，安裝時(shí)可節(jié)約時(shí)間2118分鐘，大幅度提高了效率。

除此之外，由于中墻板與各相關(guān)部位采用一體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)精度提高、制造能力提升、裝配工藝改善，長(zhǎng)車集體落紗設(shè)備的機(jī)架裝配精度更高，定位更準(zhǔn)確，穩(wěn)固性更好，有效地防止了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中零件的移位，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性提供了保障，而且后期的維護(hù)工作量小，維護(hù)周期長(zhǎng)。

五 總結(jié)

綜上所述，長(zhǎng)車集體落紗細(xì)紗機(jī)要想實(shí)現(xiàn)高精度、快裝型、穩(wěn)定型的目標(biāo)，需要設(shè)計(jì)思路改進(jìn)、制造精度提高、工藝改進(jìn)、加之有效的質(zhì)量控制手段，才能滿足設(shè)備整體性能的提高。