圓柱定型木模板施工工法

周莉　周助軍

【摘 要】項(xiàng)目公司技術(shù)科組織相關(guān)技術(shù)人員，對(duì)該工程的圓柱模板施工流程進(jìn)行了專項(xiàng)技術(shù)研究，采用圓柱定型木模板施工工藝，研制了一套較為精細(xì)的施工工藝流程，通過實(shí)踐應(yīng)用，對(duì)該項(xiàng)技術(shù)不斷總結(jié)、改進(jìn)，最終形成了本工法。

【關(guān)鍵詞】工法特點(diǎn)；適用范圍；工藝原理；施工工藝流程；安全措施

【Abstract】The technical personnel of the project company organized related technical personnel to carry out special technical research on the construction process of the cylindrical formwork of the project， and adopted a cylindrical shaped wood formwork construction process to develop a set of more elaborate construction process flow. Through practical application， this technology Constantly sum up， improve， and finally formed the method.

【Key words】Engineering characteristics；Scope of application；Process principle；Construction process flow；Safety measures

1. 前 言

（1）隨著建筑工程的不斷向前發(fā)展，部分建筑外形要求奇特。為滿足其外觀要求，圓柱施工被廣泛采用，故而圓柱模板施工隨之產(chǎn)生，一些大直徑的圓柱更是隨處可見，其所占比重也在不斷上升。傳統(tǒng)的圓柱定型鋼體系、普通木模使用較多，傳統(tǒng)的圓柱模板一般采用定型圓鋼模和普通木模，定型鋼模具有造價(jià)高，自重大，移動(dòng)不方便及吸水性不好等缺點(diǎn)，普通木模具有拼縫多、工效低、圓柱結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量差及支模較復(fù)雜等缺點(diǎn)。而熱壓成型的新型圓木模體系很好地解決了鋼模與普通木模的不足。

（2）經(jīng)過多年的工程實(shí)踐，在對(duì)圓柱模板的使用率、造價(jià)成本等方面與眾多建設(shè)方反饋意見上的基礎(chǔ)上大膽使用新材料、新工藝使用木質(zhì)圓柱模板解決傳統(tǒng)工藝存在的一系列問題。

2. 工法特點(diǎn)

2.1 與傳統(tǒng)鋼模板比較自身重量輕，操作及安裝人員少，無需大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工配合，加快施工進(jìn)度，縮短工期。

2.2 木質(zhì)圓柱模板內(nèi)壁光滑、平整，圓度準(zhǔn)確、具有較大剛度、抵抗變形能力強(qiáng)；模板接縫采用企口連接，接縫嚴(yán)密不漏漿。

2.3 熱壓成型的新型圓木模采用優(yōu)質(zhì)樺楊木、利用高強(qiáng)度防水酚醛膠、經(jīng)定型熱壓機(jī)高壓定型而成，外涂?jī)傻拉h(huán)氧樹脂，具有重量輕、幅面大、強(qiáng)度大、韌性好、吸水性好、光潔度好等優(yōu)點(diǎn)。

2.4 可根據(jù)需要制成圓形、橢圓形或其他異形形狀，且可釘、可鋸、可鉆。圓柱成型質(zhì)量接近清水混凝土效果。

2.5 新型圓木模的價(jià)格一般是鋼模板的三分之一左右，從源頭上節(jié)約不少成本，且模板可周轉(zhuǎn)3次以上，降低了施工成本。

3. 適用范圍

本工法適用于各種工業(yè)和民用建筑、橋墩以及道路等景觀圓柱。

4. 工藝原理

本模板體系由兩個(gè)“半圓形”膠合木模板（如圖1所示）、鋼帶柱箍組成及普通的鋼管扣件支架組成，半圓形木模板上下左右四邊均帶有相互嚙合的“凹凸”型承插口，柱箍采用鋼帶加固，鎖扣采用螺栓鎖緊，模板支架由普通鋼管扣件組成。該工藝充分利用了定型化圓木模施工快速、簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)以及圓木模自身具有的拼縫圓滑、光潔度好、整體性強(qiáng)及低成本等特點(diǎn)，是一種值得推廣的施工工法（定型圓柱木模板示意圖見圖1）。

5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1 施工工藝流程如下所示：

施工準(zhǔn)備→工廠定制→鋼筋綁扎→模板安裝→柱箍安裝→支架搭設(shè)→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)。

5.2 操作要點(diǎn)。

5.2.1 施工準(zhǔn)備。

（1）需鑿去柱底混凝土面上粘附的雜物和水泥漿皮，露出堅(jiān)實(shí)、清潔的混凝土面。

（2）軸線、模板線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。

（3）柱鋼筋綁扎完畢；管線、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。

5.2.2 工廠預(yù)制。

依據(jù)圖紙對(duì)柱設(shè)計(jì)出配板圖。按配板圖聯(lián)系專業(yè)模板生產(chǎn)廠家，按照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)計(jì)的模板形式進(jìn)行模板定型化生產(chǎn)，將制作好的模板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)待安裝，如圖2所示。與梁交界處模板可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)切割，如圖3所示。

5.2.3 柱模板支設(shè)。

（1）檢查定位線、涂刷隔離劑。依據(jù)模板定位線，對(duì)齊模板企口用水平固定卡將模板箍緊，再采用水平箍滿堂腳手架支撐體系相連接，如圖4所示。

（2）安裝就位第一段柱模板，模板高度超過3米時(shí)，對(duì)模板進(jìn)行錯(cuò)位安裝。先用鐵絲進(jìn)行合攏閉合，然后用固定鋼帶加固。確保左右“凹凸”型承插口完全嚙合，并搭設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定。

（3）隨即安裝第二段柱模，確保上下兩段柱?！鞍纪埂毙统胁蹇谕耆珖Ш?，并在兩段柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿膠條， 以防漏漿，隨即作好臨時(shí)固定。

（4）如上述，完成剩下柱模的安裝就位與連接，使之呈圓桶型。檢查、校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面，并做臨時(shí)固定。

（5）自下而上安裝柱套箍。鋼帶安裝時(shí)最好用鋼尺對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量，在模板的同一高度四周釘上3～4個(gè)小釘子。上鋼帶時(shí)把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平。由于模板豎向加固時(shí)為分段加固至柱頭，每段圓形模板交界處應(yīng)完全對(duì)齊無水平錯(cuò)縫且每段模板拼縫處應(yīng)設(shè)置鋼帶確保加固嚴(yán)密、穩(wěn)定。

（6）上下兩塊模板接口的部位可以增加一條鋼帶進(jìn)行加固，鋼帶一定要水平覆蓋加固在接口部位。固定卡材質(zhì)為a3鐵板，由自動(dòng)電焊機(jī)焊接，自動(dòng)折疊機(jī)折彎，一次成型，緊固螺絲采用8.8#鋼螺絲加工，如圖5所示。

（7）模板加固完成后沿圓柱模板周圍采用鋼管進(jìn)行四周加固定位，確保模板定位準(zhǔn)確不偏位。一般在模板四周加5*10cm的木方四個(gè)，并用鋼管對(duì)木方進(jìn)行固定，鋼管上下間的距離為50～150cm，這樣不僅可以對(duì)模板進(jìn)行垂直定位，而且可以使模板的受力形成一個(gè)整體，達(dá)到二次加固的作用（模板現(xiàn)場(chǎng)安裝示意圖見圖5，鋼帶柱箍安裝示意圖見圖6）。

5.2.4 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。

圓柱模板澆灌混凝土七米以內(nèi)可以一次性澆灌，七米以上建議分兩次澆灌，第一次澆灌后30～60分鐘即可進(jìn)行第二次澆灌。并對(duì)圓柱進(jìn)行澆水覆膜養(yǎng)護(hù)。

5.2.5 拆模。

混凝土澆筑達(dá)到拆模條件時(shí)拆模，依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼帶去除，此時(shí)模板自然張開，如有個(gè)別沒有自然張開的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動(dòng)一下，模板便可自然脫模。

5.3 勞動(dòng)組織。

以完成5個(gè)直徑600～1200mm，高度3000mm圓柱施工，工期1天為例，勞動(dòng)力組織情況見表1：

6. 材料與設(shè)備

6.1 材料。

6.1.1 定型模板：具有強(qiáng)度高、韌性好、表面平整度高、光滑易脫模等特點(diǎn)；定型模板參數(shù)見表2。

6.1.2 鋼帶：尺寸寬20mm、厚2mm。

6.2 機(jī)具設(shè)備。

6.2.1 主要施工機(jī)具見表3。

6.2.2 檢測(cè)機(jī)具見表4。

7. 質(zhì)量控制

7.1 原材質(zhì)量控制。

嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，對(duì)模板、鋼帶等物資除必須有出廠合格證明外，必須經(jīng)復(fù)檢并出具復(fù)檢報(bào)告合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料使用。

7.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（柱模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表5）。

7.3 質(zhì)量保證措施。

7.3.1 圓柱模板位置偏差控制措施：根據(jù)提前已放樣的圓柱控制線和邊線檢查位置是否正確。

7.3.2 垂直度偏差控制措施：按平行投點(diǎn)法檢查通高柱垂直度是否在允許偏差范圍內(nèi)，滿足要求后方可進(jìn)行下道工序。

7.3.3 模板加固控制措施：大直徑定型圓模板由于直徑較大，高度也較高，模板的固定首先用水平卡每隔20～30cm進(jìn)行固定，之后在采用鋼管每隔150cm進(jìn)行第二道加固，以保證模板整體的穩(wěn)定性。

7.3.4 模板施工之前，以書面形式下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，關(guān)鍵部位應(yīng)進(jìn)行書面和口頭的交底。

7.3.5 施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專職人員對(duì)模板安裝過程進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出現(xiàn)的問題及時(shí)解決，保證施工的順利進(jìn)行。

7.3.6 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，自檢合格后，報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員，再由質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，通過多次的檢查達(dá)到質(zhì)量控制的目的。

7.3.7 模板在周轉(zhuǎn)使用過程中要經(jīng)常性的進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，以此來提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。

8. 安全措施

8.1 模板施工必須嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

8.2 認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、交底制和獎(jiǎng)罰制。每道工序施工前必須逐級(jí)進(jìn)行安全交底，并落實(shí)到書面上。從事施工的各級(jí)人員，必須持證上崗；無證上崗、酒后上崗，違章作業(yè)造成事故的追究當(dāng)事人直接責(zé)任。

8.3 嚴(yán)格按施工方案的程序進(jìn)行柱子加固系統(tǒng)的安裝和拆除；安拆過程中，防止方管傷人。

8.4 建立保障體系，設(shè)置安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，施工中應(yīng)進(jìn)行每天一次的例行安全檢查。

8.5 拆模時(shí)應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時(shí)不得拋擲；

8.6 模板支設(shè)做到工完料凈場(chǎng)地清，需用材料擺放整齊；

8.7 吊裝轉(zhuǎn)移模板設(shè)專人指揮，不得違章作業(yè)。

8.8 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，登高作業(yè)必須穿防滑鞋，系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

8.9 盡量避免夜間加班作業(yè)，保證人身安全。

9. 環(huán)保措施

9.1 環(huán)境管理目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，符合施工環(huán)保要求。

9.2 環(huán)境管理措施：在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上加大施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理與環(huán)境防治工作，具體如下：

9.3 任務(wù)下達(dá)前，由項(xiàng)目工程師按國家或地方有關(guān)施工環(huán)保措施及企業(yè)環(huán)境管理體系要求，進(jìn)行必要的培訓(xùn)。

9.4 清理模板、臨時(shí)搭設(shè)鋼管時(shí)，不得猛砸，以減少噪聲污染。

9.5 模板及方鋼管上清理下來的砼渣，應(yīng)自產(chǎn)自清，進(jìn)行歸堆清理。

9.6 模板涂刷脫模劑時(shí)，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。

9.7 現(xiàn)場(chǎng)按模板損壞程度及大小分別設(shè)置回收?qǐng)龅兀瑢?shí)現(xiàn)分類管理，并做出標(biāo)識(shí)。

9.8 施工現(xiàn)場(chǎng)無垃圾任意堆放現(xiàn)象。廢棄模板定時(shí)由廢舊木材回收單位清理，損毀較輕或爛邊的大塊模板將邊緣切除，以便再次周轉(zhuǎn)使用。

10. 效益分析

10.1 圓柱定型木模板施工與鋼模板相比，成本降低，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)輸、安裝和拆除只需2～3人即可完成，節(jié)省時(shí)間，可有效保證施工工期，施工質(zhì)量可靠，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益（圓柱定型木模板與鋼模板效益分析比較表見表6）。

10.2 經(jīng)濟(jì)效益：

穩(wěn)定、牢固的模板加固體系，大大減少了混凝土圓柱爆模、脹模的幾率；既節(jié)約了爆模、脹模等損耗的混凝土，又減少了對(duì)柱子的修鑿成本。該模板加固體系的材料可實(shí)現(xiàn)無損耗周轉(zhuǎn)，同時(shí)材料全部可以回收或再加工，大大節(jié)約工程投入成本，加快了施工進(jìn)度，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

10.3 社會(huì)效益：

定型圓木模體系施工工法的應(yīng)用，使混凝土圓柱達(dá)到了光滑平整的外觀效果，有效消除了柱子施工過程中的孔洞，確?；炷劣^感質(zhì)量的同時(shí)保證了完整的結(jié)構(gòu)性能，保證了梁柱節(jié)點(diǎn)部位的外觀效果，大大提高了工程和企業(yè)的社會(huì)聲譽(yù)；施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明，很適合于在市區(qū)內(nèi)施工；噪聲較小，無塔吊等起重機(jī)作業(yè)，取得了良好的社會(huì)效益。

11. 工程實(shí)例

11.1 科信大廈工程。

科信大廈位于永嘉縣江北陽光大道，建筑面積：26507.26m2，地下室面積3855.93 m2。主樓框剪16層、裙樓框架4層、地下1層。本工程為全現(xiàn)澆框結(jié)構(gòu)，層高5.1米至5.4米。該工程圓柱截面尺寸主要有： 700mm， 800mm。本工程所有主體結(jié)構(gòu)大堂柱施工均采用新型圓木模板，經(jīng)本工法的成功應(yīng)用，圓柱成型質(zhì)量好，降低了施工成本，節(jié)約了施工工期，受到了建設(shè)方及監(jiān)理方的一致好評(píng)（科信大廈工程大堂拆模后圓柱見圖7）。

11.2 蕭江鎮(zhèn)輕工產(chǎn)業(yè)小微園B09-1、B12-1地塊新建廠房工程。

蕭江鎮(zhèn)輕工產(chǎn)業(yè)小微園B09-1、B12-1地塊新建廠房工程位于平陽縣蕭江鎮(zhèn)輕工產(chǎn)業(yè)小微園B09-1、B12-1地塊，是由1幢11層商務(wù)中心、10幢6層工業(yè)廠房組成，總建筑面積87960.26m2。建筑物總高度31.3～44.2m，項(xiàng)目部選擇了木制圓模板支撐系統(tǒng)。通過本工法的應(yīng)用，提高了混凝土圓柱的質(zhì)量，大大減少了混凝土漏漿、炸模造成的維修費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益顯著，受到了社會(huì)各界的好評(píng)（蕭江鎮(zhèn)輕工產(chǎn)業(yè)小微園B09-1、B12-1地塊新建廠房工程澆筑成型的圓柱見圖8）。

[文章編號(hào)]1619-2737（2018）04-26-689