建筑轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)探析

李梅

摘要：本文作者對建筑轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)進(jìn)行了分析探討，提出了施工的技術(shù)要點(diǎn)，供同行參考。

關(guān)鍵詞：建筑轉(zhuǎn)換層；施工技術(shù)；探析

一、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

技術(shù)部門做好圖紙會審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見對相關(guān)部門做好交底。施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)處理。施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定混凝土施工順序，對工人進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)人員全面負(fù)責(zé)混凝土的試驗(yàn)、資料的整理移交等工作。召開現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就模板及混凝土施工技術(shù)要求對現(xiàn)場施工及檢部門交底并劃分相應(yīng)職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。對特殊工作作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。對各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底?；炷潦┕で埃?xiàng)目部技術(shù)人員向預(yù)拌混凝土廠家、施工單位、項(xiàng)目部工程管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。對勞務(wù)隊(duì)伍全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全文明施工教育及管理宜傳。

二、模板及支架的施工

（一）斜撐的施工要點(diǎn)

所有斜撐桿按小于或等于45度角設(shè)置，排距沿柱面豎向?yàn)?m，梁底斜撐桿同梁底模板的外鋼楞相協(xié)調(diào)，間距為400mm，其上端伸至模板底并與梁度模外鋼楞相扣接，并作雙扣件抗滑移保險(xiǎn)，斜撐桿的下支點(diǎn)主柱面預(yù)留的內(nèi)設(shè)定位短筋的凹槽，最下排斜撐桿的下支點(diǎn)為所在樓層的柱根部。梁底斜撐支架盡量與梁下排架同時(shí)搭設(shè)，如跟不上，也必須保證在大梁鋼筋骨架就位前搭設(shè)完畢，以確保斜撐支架與梁下排架同步受力。所有斜撐桿要盡量與梁下排架的立桿、橫桿相扣接（用轉(zhuǎn)向扣件），同時(shí)與樓層滿堂架連體，以增強(qiáng)斜撐支架的整體性和穩(wěn)定性。

（二）立桿和掃地桿的施工要點(diǎn)

立桿的上端直接與梁底的內(nèi)楞、外楞分別相扣接（外楞緊貼在內(nèi)楞下面），從而形成雙扣件抗滑移保險(xiǎn)。立桿的下端支撐在樓面上鋪設(shè)的通長木板上設(shè)置的鋼墊塊上。梁下排架下設(shè)掃地桿，中間設(shè)兩道大小橫桿，梁底排架兩側(cè)，橫向設(shè)置斜撐，縱向設(shè)置雙肢剪刀撐，同時(shí)將梁下排架與樓層滿堂架連為一體，以增加排架的空間剛度。

（三）鋼管支撐的施工要點(diǎn)

支撐體系中，一定要注意檢查木楔是否頂緊、釘釘子、防滑動，這是避免鋼管直接作用于樓板形成集中荷載的關(guān)鍵。

用中Φ48×3.5碗扣式腳手鋼管搭設(shè)排架作為轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)模板支架，可調(diào)支托安放于鋼管支撐頂端，再把小中48×3.5鋼管安放在可調(diào)支托上，碗扣式鋼管立柱承受的是軸向力。作用在模板支架上的荷載特別大，用鋼管碗扣腳手架做支撐最關(guān)鍵的問題是絕對不能出現(xiàn)模板支撐倒塌事故，否則損失和影響極大，因此，即使在排架三維間距均滿足設(shè)計(jì)要求條件下，仍須采取必要的附加保證措施。

各級共同制定施工方案，并逐級進(jìn)行技術(shù)交底，參照公司的碗扣式腳手架施工工法及己施工的梁式轉(zhuǎn)換架體支設(shè)的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工，執(zhí)行《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。

三、鋼筋的連接和綁扎

高層建筑梁式轉(zhuǎn)換層鋼筋用量大、型號多；轉(zhuǎn)換梁截面大，梁上下鋼筋布置錯(cuò)綜復(fù)雜。準(zhǔn)確放樣與下料、合理安排好鋼筋連接和綁扎尤為重要。

（一）鋼筋翻樣與下料

鋼筋翻樣前必須弄清設(shè)計(jì)意圖；審核、熟悉設(shè)計(jì)文件及有關(guān)說明；掌握現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。翻樣時(shí)要結(jié)合實(shí)際并考慮方便施工。一般設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換大梁的主筋在柱節(jié)點(diǎn)區(qū)均彎起錨固，施工難度大。可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決，如：大梁的最上一排面筋向下彎并錨固至底筋以上；底筋的最下一排主筋盡量靠柱邊上彎25d，其余主筋全部取銷彎錨，負(fù)筋亦不起彎，均伸至彎起筋即可（柱截面大，錨固長度滿足要求）。這樣一來，增大了節(jié)點(diǎn)空間，為混凝土的灌注和振搗提供了條件。梁上部的主筋接頭要求設(shè)置在跨中1/3跨長內(nèi)，下部主筋接頭要求設(shè)在靠近支座1/3跨長內(nèi)。由于梁內(nèi)主筋多，主筋下料時(shí)，必須考慮并調(diào)整好每根鋼筋的接頭位置，以保證主筋的焊接接頭相互錯(cuò)開并滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。為方便鋼筋的安裝就位，滿足上述規(guī)范要求，必須對所有梁主筋按就位順序進(jìn)行編號。梁箍筋大，下料時(shí)要注意對焊接頭位置，避免接頭出現(xiàn)在箍筋的彎折處。

（二）各部位鋼筋連接方式

轉(zhuǎn)換層中鋼筋的種類繁多，不同位置鋼筋受力情況也不盡相同，因此，各部位應(yīng)綜合受力情況、施工難度、經(jīng)濟(jì)效益等采用不同的連接方式。

轉(zhuǎn)換層大梁的主筋是轉(zhuǎn)換層中最重要的受力單元，應(yīng)采用最可靠且對鋼筋無損害的連接方式，通常采用冷擠壓連接法。轉(zhuǎn)換層柱鋼筋、剪力墻豎向分布筋宜采用電渣壓力焊。轉(zhuǎn)換層主梁腰筋及箍筋、聯(lián)系梁主筋、板鋼筋一般用閃光焊接。其他受力較次要部位，如聯(lián)系梁架力筋及箍筋可采用綁扎連接。

四、混凝土澆筑技術(shù)

轉(zhuǎn)換層混凝土強(qiáng)度等級為C40，采用自拌泵送混凝土澆筑，混凝土中摻一定比例的粉煤灰和WG-HEA高效抗裂減水劑，混凝土坍落度140-180mm，現(xiàn)場設(shè)1臺混凝土輸送泵，因試配時(shí)已考慮了避免混凝土離析的措施，故布料采用泵管直接下料，為確保模板支撐系統(tǒng)均衡受載，保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，混凝土采用從中部開始，逐漸向兩邊擴(kuò)展的方式進(jìn)行澆筑。

（一）混凝土澆筑前，應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物，并灑水濕潤，第2次澆筑混凝土前，應(yīng)剔除表面的浮漿并沖洗干凈，再澆上10-15mm厚的水泥漿。

（二）轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求兩次澆筑完畢，為防止?jié)仓^程中產(chǎn)生冷縫或者施工縫，要嚴(yán)格事先確定的澆筑線路進(jìn)行澆筑。

（三）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在350mm左右，每層間隔時(shí)間1.5-2.0小時(shí)（初凝時(shí)間8小時(shí)），以前一層混凝土初凝前澆注后一層為原則，在鋼筋密集處用鋼釬配合振搗，確?；炷撩軐?shí)。

五、混凝土的裂縫控制措施

混凝土的裂縫控制是一個(gè)綜合性極強(qiáng)的問題，應(yīng)采用從原材料、外加劑、混凝土的配制、澆筑等一系列措施加以解決，本工程采用的主要措施是：

（一）為防止溫度裂縫，在混凝土中加外加劑和優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。

（二）為防止混凝土沉降而產(chǎn)生的塑性裂縫，在梁柱、梁梁相交的核心區(qū)域混凝土澆筑完畢的1～1.5h后在初凝前，用直徑35mm的振動棒二次振搗，加強(qiáng)混凝土密實(shí)度，提高其抗裂性，表層混凝土應(yīng)收光，以避免水分大量蒸發(fā)而引起收縮裂縫。

（三）控制混凝土坍落度，施工中要求，施工中要求在滿足泵送混凝土的基礎(chǔ)上盡量用小值，現(xiàn)場實(shí)測混凝土坍落度不大于18cm。

（四）控制入模溫度控制在25攝氏度左右避免內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致溫度裂縫。

六、結(jié)語

結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的施工難度較大，大體積混凝土施工技術(shù)要求高。在工程施工過程中，以“堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理，保證質(zhì)量，信守合同”質(zhì)量方針為準(zhǔn)繩，制定詳細(xì)的施工方案，并精心組織施工，不斷加強(qiáng)施工質(zhì)量、工期、安全、文明各項(xiàng)管理工作，確保工程整體質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙翃澤.關(guān)于高層建筑結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)探討[J].建材與裝飾，2018（29）.

[2]顧友福.轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用[J].中國住宅設(shè)施，2017（02）.