合成氨及尿素生產(chǎn)廢水零排放的可行性探討

魏常銀

摘 要：近年來我國(guó)氮肥技術(shù)裝備有了很大的提高，能耗大大降低，競(jìng)爭(zhēng)力提高。研究氮肥行業(yè)污水排放和控制的現(xiàn)狀，找出存在的關(guān)鍵問題及解決方法，對(duì)氮肥行業(yè)的污水減排甚至零排放具有重要的指導(dǎo)意義?；诖?，本文主要對(duì)合成氨及尿素生產(chǎn)廢水零排放的可行性進(jìn)行分析探討。

關(guān)鍵詞：合成氨；尿素生產(chǎn)；廢水零排放；可行性

1 合成氨及尿素生產(chǎn)廢水零排放的可行性

1.1 常用工藝

氮肥生產(chǎn)污水治理的方法針對(duì)排放的污水種類有物理法、化學(xué)法、生物法等多種，特別是近年來開發(fā)的新工藝、新技術(shù)層出不窮，在很多方面都取得了突破性的進(jìn)展，為氮肥生產(chǎn)污水的治理和實(shí)現(xiàn)零排放提供了先進(jìn)適用、經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)手段。

1.2 創(chuàng)新技術(shù)

氮肥工業(yè)治水污染必須從源頭抓起，即要實(shí)現(xiàn)清濁分流、三水閉路循環(huán)；采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)醇烴化和尿素工藝?yán)淠疃人猓a(chǎn)過程兩個(gè)污染源；以高效換熱設(shè)備，提高熱回收率，減少冷卻水用量；生物法終端處理，再生水回用；控制全企業(yè)的水平衡等措施，可以使氮肥生產(chǎn)過程噸氨補(bǔ)充水降到11.36t，終端處理后的再生水1.18t，做到氮肥生產(chǎn)污水零排放，全國(guó)以煤為原料的中小氮肥廠合成氨生產(chǎn)量為3422.85t，每年冷卻用水減少80%，減少污水排放30.12億t。

目前已開發(fā)成功的氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)根據(jù)氮肥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，提出“先抓源頭后治末端”的治污新舉措，主要采用源頭治理的方式將污染加以消除或綜合利用，對(duì)生產(chǎn)源頭的污水源開發(fā)出了循環(huán)冷卻水濃縮減排、脫硫、含油污水凈化及脫鹽廢水達(dá)標(biāo)外排等技術(shù)。采用該技術(shù)建設(shè)年生產(chǎn)能力合成氨為10萬t裝置，每年可減少污水排放2612萬m3。該技術(shù)主要包括以下幾方面的內(nèi)容：①采用造氣、脫硫系統(tǒng)冷卻水閉路循環(huán)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)含氰、含酚、含塵污水零排放；②采用鍋爐系統(tǒng)除塵水閉路循環(huán)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)含硫、含塵污水零排放；③用栲膠脫硫替代氨水液相催化脫硫，采用連續(xù)熔硫工藝回收硫磺，消除硫泡沫污染，實(shí)現(xiàn)含硫氨水零排放；④采用含氨廢水提濃回用、稀氨水回收利用不排放技術(shù)；⑤采用尿素工藝?yán)淠荷疃人饧夹g(shù)，回收其中的尿素和氨，處理后廢水中含氨、含尿素均小于5×10-6，作為工藝軟水全部用于鍋爐，實(shí)現(xiàn)尿素含氨氮廢水零排放；⑥采用甲醇精餾殘液用作造氣夾套鍋爐補(bǔ)水工藝，實(shí)現(xiàn)甲醇廢液零排放；⑦含油廢水經(jīng)回收油后作為鍋爐除塵洗滌水系統(tǒng)補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)含油廢水的零排放；⑧采用“一套三”淺除鹽工藝制脫鹽水，含酸、含堿廢水送入鍋爐除塵洗滌水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)技術(shù)；⑨實(shí)施廢水的清濁分流、分級(jí)使用，嚴(yán)格控制工藝水平衡；⑩企業(yè)實(shí)行污染源工藝監(jiān)測(cè)及排水口在線監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)企業(yè)環(huán)保自律，實(shí)現(xiàn)全廠污水零排放。

2 應(yīng)用分析

采用以降低資源、原材料消耗和保護(hù)環(huán)境為目標(biāo)的先進(jìn)技術(shù)，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，切實(shí)使氮肥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)方式的根本轉(zhuǎn)變。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的氮肥企業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模、技術(shù)、管理水平參差不齊，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，有的放矢地選擇切實(shí)可行的工藝技術(shù)進(jìn)行環(huán)境治理，搞好清潔生產(chǎn)，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)氮肥企業(yè)的生產(chǎn)工藝大同小異，具有很高的通用性，試點(diǎn)如果成功，就可以很快在全行業(yè)進(jìn)行推廣。氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)已在氮肥行業(yè)取得了成功應(yīng)用，其環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗效果顯著。國(guó)內(nèi)部分氮肥企業(yè)在污水零排放采取的措施及實(shí)施效果見表1。

3 結(jié)語

氮肥工業(yè)作為重點(diǎn)污染行業(yè)之一，是化工行業(yè)中主要排污大戶，治理勢(shì)在必行。做好氮肥生產(chǎn)裝置的污水治理，實(shí)現(xiàn)污水零排放，必須從源頭抓起，首先要節(jié)約用水，冷卻水循環(huán)使用，提高循環(huán)倍數(shù)；其次是采用清潔生產(chǎn)工藝，從源頭消除污染源，不產(chǎn)生污水；第三是用先進(jìn)方法治理污水，因地制宜做到零排放。從而大幅度地減少了污水和污染物的排放量，提高了資源的利用效率，為行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉金成，張新生，李印昌，等.氮肥生產(chǎn)污水零排放綜合治理總結(jié)[J].化肥工業(yè)，2007.