油田設備維修中的不安全因素及措施淺析

姚明坤 王磊 朱義新

摘 要：油田設備數(shù)量大，日常維修工作繁多。為了降低對生產(chǎn)運行的影響，設備維修工作需要在盡可能短的時間內(nèi)安全有序完成。因此，在開展維修工作前要做好風險識別，制定相應的防范措施，從而避免設備維修中事故的發(fā)生，保證安全平穩(wěn)生產(chǎn)。本文筆者根據(jù)工作實踐經(jīng)驗對油田設備維修中的不安全因素及措施進行了分析探討。

關鍵詞：油田設備;維修;不安全因素;措施

1 油田設備維修的特點

油田設備的種類繁多，相應的維修工作涉及到機械，電儀，防腐，土建等專業(yè)，對某個設備的維修常常需要多個專業(yè)間配合協(xié)作才能完成。同時，油田設備處于復雜的生產(chǎn)流程中，各個設備通過管路和閥門進行連接，具有聯(lián)動性的特點，當某一個環(huán)節(jié)的設備發(fā)生故障，往往會對其它設備運行產(chǎn)生影響，所以維修工作需要協(xié)調(diào)各關聯(lián)設備和生產(chǎn)區(qū)域的負責人來配合完成。此外，油田設備所處的生產(chǎn)工作條件往往比較危險，比如高溫、高壓或含有毒性氣體，在維修工作前要進行檢測、清理和隔離等準備工作。因此，油田設備維修是一項需要多專業(yè)配合，跨區(qū)域協(xié)調(diào)和風險控制要求較高的工作。

2 油田設備維修過程中的不安全因素

2.1 設備內(nèi)維修存在的不安全因素

設備內(nèi)部沒有良好的通風條件，氧氣稀薄，會造成維修人員缺氧甚至窒息;設備內(nèi)部含有毒性氣體，一旦沒有清除徹底，會致使維修人員中毒;在高深容器中，一旦出現(xiàn)物體掉落，會造成嚴重的砸傷事故。

2.2 高空作業(yè)存在的不安全因素

對高空設備維修時，存在的不安全因素包括：安全帶沒有佩戴或者佩戴方式不正確;腳手架搭建質(zhì)量不合格;吊車起吊作業(yè)沒有監(jiān)督和指揮。

2.3 生產(chǎn)區(qū)域維修存在的不安全因素

生產(chǎn)區(qū)域的維護工作要注意以下風險：沒有隔離聯(lián)通的在線生產(chǎn)設備;誤操作生產(chǎn)設備或閥門開關;沒有告知和協(xié)調(diào)生產(chǎn)區(qū)域負責人;沒有攜帶緊急逃生裝備。

2.4 帶電設備維修存在的不安全因素

帶電設備的維修工作存下以下不安全因素：沒有完全隔離和切斷電源;設備提前供電;一人單獨工作，如遇危險，沒有緊急幫助和救援。

2.5 動火作業(yè)中存在的不安全因素

維修人員專業(yè)技能不熟練，缺乏安全意識，動火前對設備和周邊檢查不嚴謹;動火設備未經(jīng)嚴格的卸壓、降溫、排凈等處理;設備內(nèi)部清理不干凈，易發(fā)生火災、爆炸或中毒等事故。

3 不安全因素應采取的防范措施

3.1 完善和強化設備維護管理機制

做好油田設備的維護保養(yǎng)工作，可以從根源上減少設備故障的發(fā)生。從月度維護計劃，維護工作執(zhí)行，進度和質(zhì)量控制，到最后的完工確認，每一步都由專人負責監(jiān)督。如有計劃內(nèi)的維護保養(yǎng)工作推遲或未完成，需要注明原因并重新確定其維護日期，最終保證設備的維護保養(yǎng)工作按時完成。同時要加強設備的管理和巡檢工作，專業(yè)工程師每周對關鍵設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行嚴格檢查，現(xiàn)場班組對設備的運轉(zhuǎn)狀況要按天進行巡查和記錄，當設備發(fā)生異常時，及時報告并由專業(yè)工程師處理，避免設備的進一步損壞。

3.2 建立維修工作前的風險識別和工作審批機制

每一項維修工作都要由現(xiàn)場負責的工程師按規(guī)定的書面格式填寫申請單，包括詳細的維修工作內(nèi)容、可能存在的風險以及需要生產(chǎn)部門配合的事項，交由現(xiàn)場班組隊長和安全員組成的工作許可小組做進一步的風險識別和最終的工作審批。通過這個審批制度，安全員進行風險識別和定級并提出相應的要求，現(xiàn)場生產(chǎn)班組可以全面的了解維修工作的內(nèi)容和風險，并給予相應的配合和安全管控，保證各部門和區(qū)域間可以相互協(xié)作，共同控制安全風險。

3.3 健全維修工作中的安全監(jiān)督機制

工作許可小組根據(jù)維修工作的內(nèi)容和作業(yè)地點將安全風險劃分為高、中、低三個級別，并規(guī)定每個風險等級的現(xiàn)場監(jiān)督要求。高風險的維修工作需要安全員，班組人員和專業(yè)工程師旁站監(jiān)督;中風險的維修工作需要班組人員和專業(yè)工程師旁站監(jiān)督;低風險的維修工作只需要專業(yè)工程師監(jiān)督和指揮即可。按照風險等級確定旁站人員，既能保證現(xiàn)場安全管控到位，又可以減輕現(xiàn)場班組和安全員繁重的巡查負擔。

3.4 加強維修人員的技能和安全培訓

維修人員必須經(jīng)過相關培訓才可以上崗工作，對設備進行維修時，要了解設備的不安全隱患，嚴格按照設備維修說明書和規(guī)范來逐步開展工作。維修人員要定期強制參加安全培訓，確保熟練掌握安全裝備的佩戴和使用，并不斷提高安全意識。

3.5 嚴格執(zhí)行維修工作中的安全檢查

安全員在巡查的過程中，如遇不符合安全要求或沒有按照規(guī)范做好安全措施的情況，有權立即中止此項維修工作并勒令整改，達到安全要求后才可以繼續(xù)工作。對于設備的異常情況或不安全維修作業(yè)，所有員工都可以立即匯報安全巡查員，并填寫表格作為記錄。

4 結束語

綜上所述，為了確保油田設備維修工作安全順利完成，需要全面分析維修作業(yè)中的不安全因素，對風險進行識別和分級，通過嚴格的審批機制和現(xiàn)場監(jiān)督機制，做好維修作業(yè)的安全管控工作。同時加強設備的日常保養(yǎng)，提高員工的專業(yè)技能和安全意識，從根本上降低設備的故障率和減少安全事故的發(fā)生，保證油田設備安全平穩(wěn)運行，提高油田企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]王瑞杰.強化石油化工設備維護與管理的若干措施[J].石油和化工設備，2011（9）.