化工安全生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)的應用

黨朋　王輝　郭貴寶

摘要：隨著世界經(jīng)濟的不斷進步和發(fā)展，科學技術(shù)水平的不斷提高，自動化控制技術(shù)的應用也越來越普遍。自動化技術(shù)的一個重要特點是便捷和效率高，能夠節(jié)省大量的人力、物力和財力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)?；ば袠I(yè)是一個危險系數(shù)非常高的行業(yè)，如何在化工行業(yè)中更好的應用自動化控制技術(shù)是相關(guān)人員一直在重點研究的課題。在化工行業(yè)中應用自動化控制技術(shù)，不僅能夠提高企業(yè)生產(chǎn)的效率，更對安全生產(chǎn)起到很好的控制作用。文章就化工安全生產(chǎn)中的自動化控制技術(shù)展開分析和探討，結(jié)合多年的工作和實踐經(jīng)驗提出一些看法和見解，希望為相關(guān)的工作人員和研究人員提供有益的借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：化工；安全生產(chǎn)；自動化；應用

中圖分類號：TU714 文獻標識碼：A 文章編號：2095—6487（2018）02—0123—02

0引言

自動化控制技術(shù)是對21世紀影響較大的高新技術(shù)，也被稱為21世紀發(fā)展速度最快、影響最大的技術(shù)之一。在生產(chǎn)中應用自動化技術(shù)，實現(xiàn)加工對象的自動連續(xù)生產(chǎn)，提高原材料的加工速度和轉(zhuǎn)換、流動的速度就被稱為自動化控制技術(shù)。我國的許多行業(yè)和領(lǐng)域都已經(jīng)應用了自動化控制技術(shù)，化工領(lǐng)域是其中重要的一個領(lǐng)域。自動化控制技術(shù)主要是通過設(shè)定工作條件，按照事先設(shè)定好的指令和編程代替人工完成工作任務(wù)，這在很大程度上能夠解放勞動力?；ば袠I(yè)中的工作的危險指數(shù)比較高，如果在化工行業(yè)應用自動化控制技術(shù)，無疑能夠保障員工工作的安全性，大幅度提高生產(chǎn)的效率。我國已經(jīng)在自動化控制技術(shù)領(lǐng)域取得了一定的研究成果，但是在化工行業(yè)中應用自動化技術(shù)，應用方法等還面臨許多難題，技術(shù)上還有許多沒有攻克的地方，這些方面需要相關(guān)的研究人員進一步的研究和探索。

1自動化控制技術(shù)的內(nèi)涵和重要性分析

化工行業(yè)的重要特點是有毒有害、高溫高壓、腐蝕性強并且易燃易爆炸，在生產(chǎn)的過程中有很多的安全隱患。這些安全隱患不僅在很大程度上威脅工作人員的人身和財產(chǎn)安全，還能夠影響企業(yè)的核心競爭力?；ば袠I(yè)中的工作是非常復雜的，即使是經(jīng)驗豐富的員工，也無法完全避免這些危險的突發(fā)情況。在化工生產(chǎn)的過程中應用自動化控制技術(shù)，能夠全面檢測和控制化工生產(chǎn)過程，一旦發(fā)生危險，能夠及時解決，將損失降到最低，這對提高化工生產(chǎn)的安全性和可靠性都是十分重要的。

2化工安全生產(chǎn)中的自動化控制技術(shù)分析

2.1故障診斷系統(tǒng)和過程檢測

化工機械設(shè)備在運作的過程中，由于化學材料的腐蝕性以及工作人員的操作錯誤等原因，不可避免的會使機器發(fā)生磨損和腐蝕，從而在運作的過程中出現(xiàn)故障。一旦出現(xiàn)故障，不僅會降低生產(chǎn)的效率，還會威脅工作人員的生命和財產(chǎn)安全。因此，故障診斷系統(tǒng)產(chǎn)生了，這一系統(tǒng)就是通過自動化控制技術(shù)在最短的時間內(nèi)找出故障原因，保障生產(chǎn)的質(zhì)量和人員的生命財產(chǎn)安全。

模型檢測的實施過程是非常復雜的，因此在應用的時候是比較困難的。采用的方法是基于專家知識的過程監(jiān)測，此方法的主要過程是將生產(chǎn)過程中得出的成果發(fā)送到同一個指定的數(shù)據(jù)庫中，以此來激活診斷的模塊，當診斷的模塊被激活后，就能夠?qū)?shù)據(jù)庫中的有效信息進行處理和分析，最終完成監(jiān)測這一任務(wù)。對故障的分析和監(jiān)測能夠判斷故障發(fā)生的原因和時間，并針對故障情況采取措施，避免類似故障的出現(xiàn)。

2.2 ESD系統(tǒng)在化工產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)中的應用分析

在化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的監(jiān)控是過程監(jiān)測，緊急停車系統(tǒng)是關(guān)鍵性的工藝參數(shù)用以保障現(xiàn)場作業(yè)的安全，降低事故的發(fā)生概率。在我國，最早的緊急停車系統(tǒng)的控制單元是由硬電線和繼電器組成的，這種控制系統(tǒng)的可靠性比較低，安全系數(shù)也得不到保障。隨著科學技術(shù)的不斷進步，產(chǎn)生了可編程的邏輯控制器，也被稱為PLC控制器，這種控制器的結(jié)構(gòu)是比較完整的，和以往的控制器相比更加的堅固，對一些干擾信息的抵抗能力較強。PLC系統(tǒng)現(xiàn)在已經(jīng)成為化工行業(yè)的一個主要的安全防護設(shè)備。

2.3安全儀表系統(tǒng)的應用

石油化工等產(chǎn)品一般都是易燃燒、易爆炸、有腐蝕性和有毒的物質(zhì)，也正是因為化工產(chǎn)品的這些特性，在化工生產(chǎn)的過程中，對空氣濕度、室內(nèi)溫度以及壓力和壓強等數(shù)據(jù)都有著非常嚴格的要求，這些參數(shù)不能有任何的紕漏，一旦發(fā)生錯誤，會造成非常嚴重的后果。世界上大型的化工企業(yè)都已經(jīng)采取了SIS系統(tǒng)，即安全儀表系統(tǒng)（Safety Instrumented System），實時監(jiān)控，能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的安全隱患，一旦發(fā)生危急的情況，能夠及時采取措施。儀表的幾個重要功能為：能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備中的安全連鎖、控制設(shè)備和運行的參數(shù)等方面進行監(jiān)控；在發(fā)生故障的時候，指示故障和聲光報警都能夠及時發(fā)出警報；在生產(chǎn)過程中的故障未完全消除之前，系統(tǒng)能夠拒絕所有的指令進入調(diào)節(jié)的系統(tǒng)；儀表能夠避免工作人員出現(xiàn)的一些操作上的錯誤。系統(tǒng)在工作之前會設(shè)定好程序，當工作人員操作出現(xiàn)失誤的時候，sIs系統(tǒng)會進行邏輯計算和處理。

3自動化控制技術(shù)的探索和應用

3.1關(guān)于設(shè)備安全性能的自動檢測

由于設(shè)備的故障原因有時會導致一些化學安全事故，因此，需要對相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備進行安全性的檢查，也可以通過對設(shè)備的構(gòu)造進行分析，以此保障工程的安全。

3.2裝置的自動化生產(chǎn)

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式中，一旦發(fā)生危險情況，工作人員是無法做出完全正確處理的，一旦化學生產(chǎn)中的有毒氣體發(fā)生泄漏，自動隔離的裝置會自動隔離；一旦發(fā)生火災，也可以自動熄滅。

3.3自動連鎖報警系統(tǒng)

化工行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境是非常危險的，在整個生產(chǎn)過程中都伴隨著高溫高壓的環(huán)境和腐蝕性氣體，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，毒氣就會蔓延到整個生產(chǎn)車間，對生產(chǎn)車間中的全體員工的生命和財產(chǎn)安全會造成很大的威脅。安裝自動連鎖報警系統(tǒng)后，可以對整個生產(chǎn)環(huán)境進行實時的監(jiān)控，如果發(fā)生安全事故，自動報警裝置會發(fā)出警報，給管理人員充分的時間準備，應對危險的情況。

4結(jié)束語

盡管在化工領(lǐng)域我國的自動化控制技術(shù)已經(jīng)有了很大程度的發(fā)展，但是由于發(fā)展和起步較晚，地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平不一致以及技術(shù)等原因，還面臨諸多困難。在化工行業(yè)的安全生產(chǎn)中，自動化控制技術(shù)有著非常重要的作用，但是需要注意的是，自動化控制技術(shù)需要合理的應用，運用正確的方式和手段，避免安全事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)越來越受到重視，自動化技術(shù)在化工生產(chǎn)中能夠大幅度提高安全生產(chǎn)的效率，因此，已經(jīng)占據(jù)了化工生產(chǎn)的主導地位。社會經(jīng)濟在不斷發(fā)展和進步，技術(shù)也需要不斷的創(chuàng)新和完善。只有不斷發(fā)展技術(shù)，更新發(fā)展觀念，才能不斷提高企業(yè)的競爭力，促進化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為我國的經(jīng)濟建設(shè)做出貢獻。