PC疊合板與現(xiàn)澆梁交界處細(xì)部處理實(shí)例研究分析

錢(qián)科洋

【摘 要】國(guó)家正大力推廣裝配式建筑的應(yīng)用，對(duì)裝配式細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理問(wèn)題的研究有利于為類(lèi)似項(xiàng)目的施工積累寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。文章結(jié)合工程實(shí)例對(duì)某高層建筑工程中PC疊合板與現(xiàn)澆梁交界處存在的施工質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，探究其在實(shí)際工程中交界處漏漿的原因，提出避免PC疊合板與現(xiàn)澆梁交界處漏漿的應(yīng)對(duì)策略。

【關(guān)鍵詞】PC疊合板；細(xì)部處理；質(zhì)量提高；應(yīng)用

【中圖分類(lèi)號(hào)】TU378 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-0688（2018）07-0185-02

0 引言

某工程為高層建筑，10幢公寓樓，該工程總建筑面積為90 289.74 m2，建筑地上層數(shù)為11～18層，地下2層。選擇交界處的細(xì)部主要基于以下幾個(gè)方面：其一，該工程的樓板采用PC疊合板，樓面疊合板面積為19 323 m2，共計(jì)4 859塊，工作量比較大，同時(shí)PC板尺寸大小不一致，共有207種不同的規(guī)格，PC板與現(xiàn)澆梁交界縫約13 000余條。交界處的細(xì)部處理直接影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量、驗(yàn)收及后期裝修施工，尤其為后期的分戶驗(yàn)收。其二，PC疊合板安裝屬于新工藝，尤其是PC疊合板與現(xiàn)澆梁交界節(jié)點(diǎn)處漏漿的如控制不甚理想，就會(huì)造成切割、鑿除、二次粉刷、細(xì)部打磨等工序增加，從而導(dǎo)致成本加劇，減少PC疊合板與現(xiàn)澆梁交界節(jié)點(diǎn)處漏漿現(xiàn)象能夠有效降低后續(xù)施工成本，還能達(dá)到建筑裝飾美觀的效果。其三，PC疊合板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接處的控制措施無(wú)成熟經(jīng)驗(yàn)借鑒，易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，為了確保PC疊合板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接處梁的質(zhì)量，必須研究出一套行之有效的防止交界處漏漿的方法，填補(bǔ)一項(xiàng)技術(shù)空白，為日后工業(yè)化施工積累經(jīng)驗(yàn)，形成了重要的無(wú)形資產(chǎn)。

1 PC疊合板的工藝流程

1.1 PC疊合板的生產(chǎn)工藝

PC疊合板的生產(chǎn)施工工藝流程如圖1所示。

①畫(huà)線支模，根據(jù)拼版圖將數(shù)據(jù)導(dǎo)入劃線機(jī)控系統(tǒng)或人工劃線、擺放邊摸并磁盒固定；②安放預(yù)埋件，包括畫(huà)預(yù)埋尺寸、預(yù)加工線盒與泡沫塊、按劃線標(biāo)記擺放預(yù)埋件與工程隱蔽驗(yàn)收；③噴刷脫模劑，噴灑脫模劑和均勻涂抹脫模劑，在四周邊摸的內(nèi)測(cè)需要涂抹脫模劑，保證適度、嚴(yán)禁煙火，做好個(gè)人防護(hù)；④鋼筋布放和綁扎，放好保護(hù)層墊塊，擺放鋼筋，鋼筋網(wǎng)片符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，保護(hù)層符合要求，隱蔽前做好書(shū)面檢查和照片記錄；⑤混凝土澆筑振搗，澆筑振搗密實(shí)，板底部薄板和肋板是分開(kāi)澆筑，為了避免二者之間產(chǎn)生黏結(jié)出現(xiàn)初始缺陷，底板澆筑后立刻澆肋板，兩次振搗間隔需控制在初凝內(nèi)；⑥拉毛起吊，混凝土初凝后拉毛處理，板材養(yǎng)護(hù)，預(yù)養(yǎng)護(hù)1 h，完成后先脫邊摸，將4個(gè)掛鉤分別掛在格構(gòu)鋼筋的第4～5格，慢起確認(rèn)無(wú)異常后起吊運(yùn)輸至成品堆放區(qū)，下墊枕木。

1.2 PC疊合板的安裝工藝

PC疊合板的安裝工藝流程如圖2所示。

1.2.1 準(zhǔn)備階段

與廠家溝通好構(gòu)件的運(yùn)輸和接收。運(yùn)輸要求，運(yùn)輸中根據(jù)路面控制車(chē)輛速度，車(chē)啟動(dòng)要慢，車(chē)速均勻，轉(zhuǎn)彎錯(cuò)車(chē)需減速以保證車(chē)輛安全；構(gòu)件接收，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人接受，檢查送貨單是否與實(shí)際相符，重點(diǎn)查構(gòu)件表面拉毛深度、厚度，底面平整度及混凝土強(qiáng)度等級(jí)等；構(gòu)件存放，按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置存放地，且須在吊裝設(shè)備有效起重范圍內(nèi)，疊合板吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識(shí)宜朝向堆垛間的通道。構(gòu)件的支撐應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致，重疊堆放，每層墊塊上下對(duì)齊，層數(shù)根據(jù)承載力確定，最多不超過(guò)5層。

1.2.2 構(gòu)件的安裝

定位放線，檢查標(biāo)高、軸線及硬架支模的上平標(biāo)高，按安裝圖畫(huà)疊合板位置線；疊合板的吊裝，4個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，平穩(wěn)起吊，吊裝過(guò)程中在作業(yè)層上空300 mm處略作停頓，按圖紙中的安裝位置圖，就位效驗(yàn)時(shí)，采用楔形小木塊嵌入調(diào)整，不得使用撬棍水電管線連接，水電的線盒及管道會(huì)在生產(chǎn)階段提前預(yù)留，安裝完畢后現(xiàn)場(chǎng)將其連接；鋼筋安裝，樓板上層鋼筋須設(shè)在格構(gòu)梁上弦鋼筋上，以防偏移或上浮，四周甩出的鋼筋不得彎90°，不得將其壓于板下，禁止在其上行走和踩踏。板底接縫和細(xì)部處理，澆混凝土前專(zhuān)人檢查，縫隙過(guò)大支模封堵處理；澆混凝土，采用從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成，使用平板振動(dòng)器確保振搗密實(shí)，澆筑后采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于7 d。

2 PC疊合板與現(xiàn)澆梁交界處質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因分析

2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀調(diào)查

通過(guò)對(duì)施工完成的已經(jīng)拆除的樣板房板底面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)PC疊合板與現(xiàn)澆梁交界處漏漿情況嚴(yán)重，直接影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量、驗(yàn)收及后期裝修施工，尤其為后期的分戶驗(yàn)收埋下了的隱患。同時(shí)通過(guò)對(duì)已經(jīng)施工完畢的4幢樓二層樣板房結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板觀感質(zhì)量施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收，進(jìn)行了調(diào)查、統(tǒng)計(jì)。共檢查360點(diǎn)，不合格率統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，漏漿現(xiàn)象發(fā)生在現(xiàn)澆梁與PC疊合板交界處，經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)澆梁與PC疊合板交界處的細(xì)部控制。同時(shí)，到其他工地對(duì)PC板的造成交界處的漏漿缺陷施工情況進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)PC板鋪設(shè)時(shí)模板與PC板不貼合，有縫隙，中間部位未適當(dāng)起拱，4個(gè)角平整度不夠；梁邊板底模板留有足夠的施工操作平臺(tái)，但是模板留得太多且不規(guī)則、也增加材料成本。

從調(diào)查情況看出，影響PC疊合板與梁邊交接處漏漿的主要問(wèn)題是模板四角表面不平整、中間未適當(dāng)起拱，未采用柔性可壓縮材料，造成現(xiàn)澆梁與PC疊合板交界處漏漿。

2.2 PC疊合板與現(xiàn)澆梁交界處漏漿的原因分析

為了保證工程質(zhì)量，工程在現(xiàn)澆梁與PC疊合板交界處施工過(guò)程中通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、調(diào)查分析的方法，對(duì)主要原因進(jìn)行分析。

（1）梁兩邊立桿離梁間距過(guò)大，板底方檔未頂?shù)?，模板剛度不夠。從現(xiàn)場(chǎng)模板支模支撐體系，發(fā)現(xiàn)由于梁下部支模架立柱離梁邊縫隙過(guò)大導(dǎo)致模板端部自由端過(guò)長(zhǎng)，方檔沒(méi)有頂?shù)搅耗０?，?dǎo)致板端剛度不足。板底木檔鋪設(shè)基本符合方案要求，現(xiàn)場(chǎng)部分采用舊模板，剛度有欠缺，故為主要原因。

（2）疊合板與梁模板之間產(chǎn)生接觸應(yīng)力導(dǎo)致梁模板變形。從現(xiàn)場(chǎng)模板支模情況發(fā)現(xiàn)，由于PC板為現(xiàn)澆整板，模板只有梁邊一圈，PC板吊裝完成后，板底與模板表面貼合不密實(shí)，留有2～3 mm的縫隙；在混凝土澆搗過(guò)程中，疊合板與模板之間產(chǎn)生接觸應(yīng)力導(dǎo)致梁整體下墜，水泥漿從縫隙中流出，造成梁邊大面積漏漿，導(dǎo)致漿體留置在PC板底（浮漿），故為主要原因。

（3）管理人員監(jiān)督力度不夠?，F(xiàn)場(chǎng)配有專(zhuān)職棟號(hào)長(zhǎng)及施工員、質(zhì)檢員，各幢有木工帶班長(zhǎng)，故非主要原因。

（4）操作人員工作不嫻熟、大部分工人沒(méi)有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、分析，支模作業(yè)人員學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，經(jīng)過(guò)二層的樓板的支模指導(dǎo)后，已掌握支模要點(diǎn)，故非主要原因。

（5）模板中間未起拱。由于工程標(biāo)準(zhǔn)層均為PC板吊裝，大開(kāi)間縱向方向中間留有接縫帶，作業(yè)人員未按PC板要求進(jìn)行起拱，故為主要原因。

（6）振動(dòng)棒碰到PC板。由于PC板直接放置于模板支架上，上部有一排鋼筋綁扎固定，澆搗作業(yè)時(shí)有施工員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)到位，振搗工為作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)欠豐富。

（7）商品混凝土布料位置不對(duì)。在安放布料桿及其配重要求布料桿中間必須架空200～300 mm，支腳下面鋪腳手板，檢查布料桿桿身是否垂直，故非主要原因。

歸納總結(jié)發(fā)現(xiàn)，PC板與梁模板間縫隙過(guò)大、模板中間未起拱及疊合板與梁模板之間產(chǎn)生接觸應(yīng)力是導(dǎo)致出現(xiàn)漏漿的主要原因，因此要對(duì)找出影響質(zhì)量的主要原因進(jìn)行更深的分析，進(jìn)而從根源上解決問(wèn)題。

3 PC疊合板與現(xiàn)澆梁交界處漏漿應(yīng)對(duì)措施

3.1 泡沫條釘在梁上口模板上

通過(guò)PC板與梁模板間縫隙過(guò)大項(xiàng)目部“頭腦風(fēng)暴法”集思廣益提出：將泡沫條用鐵釘釘在梁上口模板上，采用柔性可壓縮材料，保證接縫處平順，不漏漿。確定方案后由施工員、質(zhì)檢員、木工班長(zhǎng)及木工操作人員攜帶泡沫條及小鐵釘?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)在樓面施工操作，在要安裝PC板的下方梁上口邊一圈按15 cm間距釘入小鐵釘，如遇拼縫板剛斷開(kāi)，施工速度相對(duì)比較緩慢。項(xiàng)目部從現(xiàn)場(chǎng)廣告公司制作標(biāo)志牌時(shí)使用的大型訂書(shū)機(jī)能連續(xù)打釘中得到啟發(fā)，項(xiàng)目部馬上到文具店采購(gòu)了大型訂書(shū)機(jī)，這樣的改變大大提高了泡沫條的裝訂速度，提高效率。拆模后，對(duì)PC板梁邊進(jìn)行檢查，通過(guò)改進(jìn)后的方法，消除了PC板與梁邊交接處漏漿現(xiàn)象。

3.2 三角木楔法施工

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支模進(jìn)檢查，如采用工地上以往高度不足采用鋼管底部墊板的方法，在支模架初搭設(shè)時(shí)是可行的，但當(dāng)整個(gè)支模架搭好后，發(fā)現(xiàn)局部高度不足時(shí)，再鋼管底部墊板是不可行的；而采用三角木楔法施工方法簡(jiǎn)單，而且調(diào)整方面，只需要在起拱處方檔下面塞入三角木楔，按需要增加的高度來(lái)控制三角木楔寬塞入方檔下面的厚度即可，采用三角木楔調(diào)整高低的方法來(lái)調(diào)整局部高度，使用效果良好。

4 實(shí)施效果檢查

通過(guò)PDCA循環(huán)的實(shí)施，在整個(gè)施工過(guò)程中進(jìn)行了深入細(xì)致的效果檢查，針對(duì)影響在現(xiàn)澆梁與PC疊合板交界處漏漿現(xiàn)象發(fā)生施工質(zhì)量的主要問(wèn)題，邀請(qǐng)了業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位人員對(duì)所施工現(xiàn)澆梁與PC疊合板交界處進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，交界處漏漿現(xiàn)象檢查情況如下：①采用原梁邊不規(guī)則留板做法，梁邊漏漿率是73.7%。②采用改進(jìn)后的支模方法，梁邊留10 cm寬模板，梁邊漏漿率為零，經(jīng)改進(jìn)模板支撐的施工方法后，消除現(xiàn)澆梁與PC疊合板交界處的漏漿。同時(shí)，也解決了工作面過(guò)于狹窄、安全性較低的隱患，作業(yè)人員有足夠的工作面，正常施工的同時(shí)也提高了安全系數(shù)。

4.1 經(jīng)濟(jì)效益

采用現(xiàn)澆梁與PC板接縫處采用將泡沫條用鐵釘釘在梁上口模板上、三角木楔調(diào)整高低的方法來(lái)調(diào)整局部高度等方法，使用新工藝后梁邊混凝土密實(shí)、棱角清晰，未發(fā)生漏漿現(xiàn)象，也取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了課題目標(biāo)，極大提高了施工效率，節(jié)約了大量機(jī)械臺(tái)班及人工費(fèi)，避免了材料浪費(fèi)和工期延誤。

通過(guò)采用改進(jìn)后PC板梁邊的施工作業(yè)可節(jié)約60%的費(fèi)用，改進(jìn)的施工方法只是使用了一些簡(jiǎn)單的材料，方便的施工方法便收到很明顯的效益。

4.2 社會(huì)效益

工程施工過(guò)程中，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)多次到工地視察慰問(wèn)，對(duì)施工質(zhì)量和施工各項(xiàng)管理工作給予了較高的評(píng)價(jià)，也得到社會(huì)各界的認(rèn)可。采用改進(jìn)后模板支撐的施工方法施工的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)原先的模板支撐方法進(jìn)行了小改、小革后，改進(jìn)后工程現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量得到了業(yè)主和監(jiān)理的高度評(píng)價(jià)，同時(shí)也得到了質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)單位的一致好評(píng)。經(jīng)過(guò)本工程既有施工的成功經(jīng)驗(yàn)，為以后類(lèi)似項(xiàng)目的實(shí)施提供了參考方法和寶貴的經(jīng)驗(yàn)，為公司下一步更好地與業(yè)主長(zhǎng)期合作打下了良好的基礎(chǔ)，提升了企業(yè)的形象，樹(shù)立了良好的口碑。

5 結(jié)語(yǔ)

PC疊合板與現(xiàn)澆梁交界處漏漿的質(zhì)量問(wèn)題得以解決，施工質(zhì)量取得了較大的提高，取得了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，為今后類(lèi)似項(xiàng)目的施工積累了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也促進(jìn)了PC技術(shù)在建筑事業(yè)發(fā)展中發(fā)揮更大的作用。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]GB/T 51231—2016，裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[S].

[2]孟旭，李小勇，尹水平.預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造研究[J].中國(guó)高新科技，2018（2）：6-8.

[3]陳凌峰，陳錫寶.預(yù)制裝配式混凝土疊合板的施工技術(shù)[J].上海城市管理，2017，26（2）：94-95.

[責(zé)任編輯：高海明]