電力物資的質量管理問題研究

摘 要： 隨著我國現(xiàn)代化的進程不斷加快，電力需求也不斷增長，電力供應的質量對國民經(jīng)濟發(fā)展有著不可替代的促進作用。而電力物資的質量管理是電力生產(chǎn)的關鍵支撐，決定著電力生產(chǎn)的質量。為避免電網(wǎng)運行事故，提高電力供應穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)和生活的需要，本文結合我國電網(wǎng)企業(yè)現(xiàn)狀，借鑒國外發(fā)達國家經(jīng)驗，對我國電網(wǎng)企業(yè)電力物資的質量管理問題進行了分析。

關鍵詞： 電力物資；質量管理；電網(wǎng)企業(yè)；事故

電網(wǎng)能否安全穩(wěn)定、高效運行取決于電力物資的質量是否可靠，所以電力物資管理就要準確地找出質量缺陷，避免質量事故，提高設備運行的可靠性。發(fā)達國家電力物資質量控制的經(jīng)歷和我國類似，都是從單一結果控制發(fā)展到全過程控制，注重對電力物資全過程周期的把控，建立物質供應鏈質量管理體系。我國電力物資管理體系21世紀才剛剛起步，和國外相比存在一定的滯后性，雖然現(xiàn)在采用了一體化管理模式，建立了公司總部-分省公司-地市供電局的三級管理架構，實施了質量驗收、抽檢、監(jiān)造、缺陷管理的控制措施，但是因為電力供應需求較大，成本居高不下，因此質量問題還是存在。

一、國外電網(wǎng)企業(yè)質量管理的經(jīng)驗分享

（一）法國阿爾斯通的經(jīng)驗

法國阿爾斯通電力集團公司市場份額居全球輸配電市場第二位，提供了全球裝機總容量 15%的電力設備，是全球電力行業(yè)的領導者。在供應商管理、質量管理措施、質量管理結構等方面都有領先之處：

在供應商管理上，建立專職團隊進行指標化評估，比如供應商質量管理體系和供應商可持續(xù)發(fā)展體系；用《物資采購需求文件》的合同形式確保供應商質量；嚴格控制產(chǎn)品變更；全過程控制產(chǎn)品質量符合計劃標準；在試生產(chǎn)階段嚴格實驗并且找出缺陷；在生產(chǎn)中嚴格抽樣做好品控工作。

在質量管理措施上，建立了供應商不合格產(chǎn)品的處理體系和可持續(xù)改進管理體系，利用精益生產(chǎn)模式嚴格治理品質問題，將不合格產(chǎn)品分為三級，并且提出不同措施。

在質量管理結構上，采用交叉配置、分級治理、集中管理，集團公司和各個分公司以及各部門分別配備品控管理人員，全面進行質量管理。

（二）德國西門子的經(jīng)驗

德國工業(yè)以嚴謹和精益求精聞名，作為世界上最知名的電力公司，西門子在質量控制上繼承了德國制造業(yè)一貫的傳統(tǒng)。在質量管理上以產(chǎn)品和服務為中心，具有強制性特征，必須滿足持續(xù)性改造需求，通過安裝網(wǎng)絡信息一體化系統(tǒng)實現(xiàn)溝通、流程、培訓資質和強化監(jiān)督的一致性。西門子秉承了德國人一向對質量嚴苛的傳統(tǒng)，每年都要對供應商進行評估，質量不合格者一律淘汰，根據(jù)供應商的質量級別確定訂單的多少，通過一次性測試構建Sc-關鍵業(yè)績指標體系，每月出臺質量報告和不合格產(chǎn)品反饋報告。

（三）美國和日本電力公司的經(jīng)驗

美國的電力公司注重全面質量管理，以顧客為中心，堅持持續(xù)性改進管理，改進每項工作的質量，注重精度測量和問題解決，比如美國杜克能源和通用電氣。日本電力公司和德國類似，注重產(chǎn)品質量上的精益管理，注重低投入高收益，降低電力物資的庫存，由于電力物資匱乏，日本企業(yè)非常注重產(chǎn)品的質量和耐用性。

二、我國電網(wǎng)企業(yè)電力物資質量管理體系的分析

（一）物資采購階段

目前，我國電網(wǎng)公司基本上采用招標采購的模式，近年來采購成本大幅下降，采購科學性不斷提高，招標透明度有所提升，總體來說，物資采購的成本下降，質量控制有所提升。但是隨著供應商競爭加劇，技術提高難度較大的情況下，很多供應商選擇降低材料成本的方式來降低價格，因為使用了低成本的材料和部件導致設備不穩(wěn)定。有些設備在運行一兩年之后就會出現(xiàn)質量問題，比如10kV 電抗器頻繁出現(xiàn)過熱燒毀、噪音過大等。

（二）供應商評估階段

我國多數(shù)電網(wǎng)企業(yè)還沒有建立完善的指標評價體系，缺乏一套科學系統(tǒng)分級的信息化供應商評級機制。目前多數(shù)供應商依靠行業(yè)經(jīng)驗、資格審查、公司考察等方式進行，其中重點考察供應商的軟硬件實力，對生產(chǎn)設備、技術能力、質量管理體系進行全面考察和抽樣檢測，通過綜合分析評估供應商的實力。雖然有些電網(wǎng)企業(yè)組建了專家小組，但是考核標準不夠細化，專家作用發(fā)揮不大，評估時間較短，評估內容較簡單，評估流程控制較差的問題仍然存在，尤其是對供應商的質量管理和可持續(xù)發(fā)展體系缺乏一定指標。

（三）信息一體化管理階段

我國電網(wǎng)企業(yè)內部信息以保密為主，各個業(yè)務口縱向信息發(fā)展比較完善，還是橫向共享較差，沒有針對電力物資的生命周期建立全過程的信息管理系統(tǒng)。部門之間協(xié)調性較差，信息共享能力低，甚至存在部門之間考核指標不統(tǒng)一，物流、信息流和業(yè)務流嚴重不協(xié)調的現(xiàn)象。技術人員在質量管控上對信息化技術的利用不夠，導致抽檢效率較差，質量管理不夠嚴格，公正公開性不足。

（四）質量控制階段

近年來，電網(wǎng)公司質量控制取得了較大的進步，但是總體來說，還是存在問題。因為質量控制主要以抽檢為主，但是目前品控人員缺乏，內部檢測為主，第三方檢測不足，供應商甚至鉆制度漏洞，減少抽檢數(shù)量。而電網(wǎng)公司抽檢也不足，覆蓋率差，在監(jiān)造中執(zhí)行不夠嚴格，對有質量問題的供應商缺乏嚴厲的處罰措施。

三、我國電網(wǎng)企業(yè)電力物資質量管理體系的建立

（一）建立一體化供應鏈管理模式

供應商必須提供電網(wǎng)企業(yè)質量體系保障所要求的充分材料，根據(jù)《供應商評估管理指南》明確供應商評估的各個流程，確保高效制度的執(zhí)行。供應商評估必須要建立系統(tǒng)的指標化體系，運用計算機系統(tǒng)進行評分，這樣可以大大降低人工審核的時間，評估團隊更多做出決策上的選擇，而統(tǒng)計類工作要交給計算機去做。要評估過程中要重視技術性指標和質量控制指標，尤其是注重產(chǎn)品生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質量抽檢，強化對現(xiàn)場生產(chǎn)的檢測。借鑒國外經(jīng)驗，對供應商進行分級管理，比如分為ABCD，淘汰末端供應商。采購階段尤其是要避免的是以價格為導向，必須建立嚴格的采購質量標準，針對項目具體內容，選擇不同級別的供應商。在采購招標過程中，嚴格公平公開原則，建立供應商線上采購信息公示制度，確保采購的透明化，實現(xiàn)競爭開放的機制。

（二）推動信息一體化

充分發(fā)揮ERP系統(tǒng)的功能，必要時可以建立網(wǎng)絡共享中心，推動財務業(yè)務一體化，將供應商管理、庫存管理、生產(chǎn)銷售全過程納入到計算機系統(tǒng)當中，并且直接由系統(tǒng)自動建立對供應商的評價評分機制，比如每次抽檢掃碼結果自動上傳到系統(tǒng)，系統(tǒng)自動生成檢測結果和評分。監(jiān)造過程也是如此，通過統(tǒng)一的系統(tǒng)傳遞消息。各部門之間要實現(xiàn)交流共享，尤其是財務和業(yè)務部門，以資金統(tǒng)一管理實現(xiàn)信息一體化。

（三）強化質量控制措施

增加抽檢人數(shù)和力度，對于低級別供應商增加抽檢次數(shù)，對高級別供應商也要進行針對性抽檢，迫使供應商必須提高產(chǎn)品質量。對于抽檢受限制的物資，要到廠里一起進行出廠試驗。對于不合格的產(chǎn)品要給予退貨、降級和取消資格處罰。質量控制的關鍵是建立責任人制度，一旦出現(xiàn)質量問題，對責任人按章嚴懲。

參考文獻

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作者簡介：張海奪（1980.08.15-）男，漢族，吉林長春人，本科，副高級工程師，國網(wǎng)吉林省電力有限公司物資公司，研究方向：電力系統(tǒng)管理方面，電力物資。