提高EVA氣流烘絲機出口水分合格率

劉洋 生楠

摘 要：氣流烘絲工序是卷煙制絲生產(chǎn)過程中的重要工序，EVA作為第二代氣流烘絲設(shè)備，其出口水分合格率直接決定煙絲的感官質(zhì)量和填充值。本文對影響EVA出口水分控制的幾個主要因素進行分析，逐一總結(jié)每個因素的關(guān)鍵點和規(guī)律。

關(guān)鍵詞：EVA，出口水分合格率

一、保證入口煙絲水分穩(wěn)定

對于任何烘絲設(shè)備，入口煙絲的水分穩(wěn)定都是保證最終出口處煙絲水分穩(wěn)定的重要因素。入口煙絲的水分由制絲生產(chǎn)中的葉片段及葉絲段烘絲機前的部分決定。首先在葉片段生產(chǎn)過程中，葉片回潮和葉片加料兩個工序生產(chǎn)過程中要保持基本恒定的加水和加料流量，同時在頭和尾料的時候逐漸減少流量以防止頭尾料水分過大。其次在葉絲段生產(chǎn)過程中，如果葉柜出柜頻率設(shè)置過低，則無法滿足物料流量的需求，如果設(shè)置偏大，則切絲前喂料機容易出現(xiàn)滿料狀態(tài)，從而使得前工序二次葉片回潮機出現(xiàn)生產(chǎn)過程中的暫時停機狀態(tài)，導(dǎo)致煙片在二次回潮機中停留的時間偏長，煙片水分較正常情況偏高，造成EVA入口煙絲水分的波動。

通過現(xiàn)場測試，獲取不同葉柜儲存物料重量、出柜頻率和葉片二次回潮機停機次數(shù)的對應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行了回歸分析。

回歸分析：停機次數(shù) 與 出柜頻率， 葉柜儲存量

回歸方程為

停機次數(shù) = - 10.7 + 0.474 出柜頻率 + 0.000535 葉柜儲存量

自變量 系數(shù) 系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)誤 T P

常量 -10.748 1.124 -9.56 0.000

出柜頻率 0.47368 0.03649 12.98 0.000

葉柜儲存量 0.00053528 0.00006688 8.00 0.000

S = 0.278777 R-Sq = 94.0% R-Sq（調(diào)整） = 93.0%

將停機次數(shù)0次以及儲存量帶入方程后可以得到具體葉柜出柜頻率。

二、脫水量與入口煙絲流量的設(shè)置

EVA生產(chǎn)過程中有兩種控制模式—自動模式和手動模式。這兩種模式的本質(zhì)相同，即都是通過改變EVA入口煙絲流量來調(diào)節(jié)出口煙絲水分。不同點在于自動模式下入口煙絲流量由程序每間隔一段時間根據(jù)脫水量參數(shù)自動調(diào)節(jié)，手動模式下則根據(jù)入口煙絲流量參數(shù)設(shè)置進行變化。

（1）脫水量的設(shè)置

在EVA自動生產(chǎn)模式下，脫水量對入口煙絲流量的影響符合以下公式：

起始階段煙絲流量

脫水量設(shè)定值/（1-（100-起始階段入口水分平均值）/（100-出口水分設(shè)定值））

運行階段煙絲流量

a.新流量1

當(dāng)前脫水量 / （1-（100-起始階段入口水分平均值）/（100-出口水分設(shè)定值））

b.當(dāng)前脫水量

新流量最終（1-（100-運行階段烘前水分平均值）/（100-出口水分平均值））

c. 新流量最終

GX （新流量1- 流量原先值） + 流量原先值 （GX為0～1之間的系數(shù)）

從上述公式可以看出脫水量參數(shù)的設(shè)定主要通過影響煙絲進入EVA初始階段流量從而不斷更新計算來影響運行階段的流量。因此脫水量設(shè)定的越準(zhǔn)確，入口煙絲流量調(diào)整至正確值所用的時間越短，從而出口煙絲水分合格率越高。

（2）入口煙絲流量參數(shù)的設(shè)置

在EVA手動生產(chǎn)模式下，入口煙絲的流量將直接由用戶進行參數(shù)設(shè)置，這種控制方式比較直觀。從生產(chǎn)初始階段至生產(chǎn)完成全程采用用戶設(shè)置煙絲流量。

（3）參數(shù)設(shè)置建議

在實際生產(chǎn)過程中，建議對于每一種牌號煙絲在出口煙絲水分穩(wěn)定時，記錄下入口煙絲水分、入口煙絲流量、脫水量和出口煙絲水分實際值，并對結(jié)果進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，找出上述數(shù)據(jù)之間的量化關(guān)系，作為生產(chǎn)過程中脫水量和入口煙絲流量設(shè)定的依據(jù)。對于已經(jīng)掌握上述參數(shù)量化關(guān)系的牌號，生產(chǎn)時可以直接采用手動模式，對于尚未掌握的牌號，可以先采用脫水量經(jīng)驗值進行自動模式生產(chǎn)，待出口煙絲水分穩(wěn)定后，記錄下入口煙絲流量，隨后用此流量進行手動模式生產(chǎn)。

三、EVA工藝氣溫度的設(shè)置

工藝氣溫度是EVA生產(chǎn)過程中重要的工藝參數(shù)，生產(chǎn)過程中一般保持不變。工藝氣溫度越高，煙絲的松散度越高，但同時煙絲中香氣也越少。一般來說，對于23%左右的入口煙絲水分，2500kg/h～3300kg/h的EVA入口煙絲流量，工藝氣溫度一般在175℃～185℃之間。切不可因追求高的松散度而設(shè)置過高的工藝氣溫度，因為EVA入口煙絲流量一旦超過生產(chǎn)線的最大供給量，將會出現(xiàn)出口煙絲水分嚴(yán)重偏低的情況，因此一般來說以EVA最大入口煙絲流量的75%～85%為參考進行工藝氣溫度的設(shè)置。

結(jié)束語

要提高EVA出口水分合格率，要同時考慮入口煙絲水分的穩(wěn)定和EVA本身參數(shù)的合理設(shè)置，兩者缺一不可。同時要注意總結(jié)積累不同牌號煙絲的EVA生產(chǎn)數(shù)據(jù)，借助統(tǒng)計分析等方法不斷總結(jié)規(guī)律，從而更好的指導(dǎo)實際生產(chǎn)。

參考文獻：

[1] 丁美宙，王宏生.氣流干燥在煙草加工中的應(yīng)用研究進展[J]. 煙草科技. 2005（09）：18

[2] 何杰.淺談如何提高氣流烘絲出口水分合格率[J].福建質(zhì)量管理，2015（10）：200.

作者簡介：

劉洋；性別：男，學(xué)歷：研究生，現(xiàn)有職稱：助理工程師；研究方向：生產(chǎn)制造，信息技術(shù)；畢業(yè)學(xué)校：澳大利亞Wollongong大學(xué)

第二作者：生楠；性別：女，學(xué)歷：研究生；研究方向：生產(chǎn)制造