影響機(jī)械密封因素的研究

冀向陽(yáng) 孫晗 劉宇

摘 要：機(jī)械密封的生命期定義中指出，其包括機(jī)械密封的設(shè)計(jì)、機(jī)械密封的制造、機(jī)械密封墊使用和維護(hù)、機(jī)械密封的失效四個(gè)部分。只有仔細(xì)全面地查找使機(jī)械密封產(chǎn)生失效的影響因素，才能夠減低機(jī)械密封產(chǎn)生失效的可能性。因此，找到機(jī)械密封產(chǎn)生失效的因素集合就成為了最重要的任務(wù)之一。通過(guò)研究大量的失效樣本，產(chǎn)生失效的影響因素、具體出現(xiàn)的次數(shù)以及失效因素的階段屬性被分析出來(lái)了，最終確認(rèn)了失效的樣本和三個(gè)生命階段的關(guān)聯(lián)性大小，并對(duì)影響的機(jī)制進(jìn)行了分析，研究的成果提高了機(jī)械密封的生命期。

關(guān)鍵詞：機(jī)械密封；影響的因素；失效；影響的機(jī)制

引言

對(duì)于大量的旋轉(zhuǎn)機(jī)械，機(jī)械密封被作為其最重要的部分之一，如果機(jī)械密封一旦失效，那么機(jī)械設(shè)備必須停機(jī)進(jìn)行維修，情況嚴(yán)重的會(huì)使機(jī)械設(shè)備毀損或者造成重大的事故。僅僅把目光局限在一個(gè)研究樣本上，機(jī)械密封的失效原因是多種多樣的，但是隨著研究樣本的增多，產(chǎn)生失效的因素集合就很容易被挖掘出來(lái)。找出機(jī)械密封的失效因素集合可以促進(jìn)機(jī)械密封在生命期的質(zhì)量的含義形成，改善其在生命期的質(zhì)量問(wèn)題，還可以幫助人們迅速找到失效的原因。

一、影響機(jī)械密封出現(xiàn)不好因素的區(qū)別與聯(lián)系

機(jī)械密封的生命期定義指出，其可以分為機(jī)械密封的設(shè)計(jì)、機(jī)械密封的制造、機(jī)械密封的使用和維護(hù)、機(jī)械密封的失效四個(gè)重要階段。產(chǎn)生失效的情況多種多樣，有單一因素導(dǎo)致的，也有一個(gè)或者是多個(gè)階段結(jié)合共同導(dǎo)致的。課題收集了108個(gè)樣本進(jìn)行研究統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，結(jié)果表明，108個(gè)樣本中產(chǎn)生失效和三個(gè)階段密切相關(guān)，關(guān)聯(lián)性最強(qiáng)的是設(shè)計(jì)，其次是使用，再次是制造，關(guān)聯(lián)性最強(qiáng)的設(shè)計(jì)達(dá)到88.9%。

二、生命期的各個(gè)階段的影響因素

（一）機(jī)械密封的設(shè)計(jì)階段

在108個(gè)樣本中，有多達(dá)四十項(xiàng)的影響因素是屬于機(jī)械密封的設(shè)計(jì)階段。其中前十三項(xiàng)的影響次數(shù)高達(dá)一百六十九項(xiàng)次，占到了總項(xiàng)次的百分之八十，在剩余的影響因素中，影響項(xiàng)次最多的是端面的比壓不適當(dāng)，其次是密封件的選材不合適，再次是密封的端面和動(dòng)靜環(huán)的磨損，以及彈簧的失效等等。

1.端面的比壓因素

端面的比壓與機(jī)械機(jī)密的端面所含有的液膜相關(guān)，如果端面的比壓值較大，則機(jī)械產(chǎn)生的摩擦熱可以使液膜慢慢蒸發(fā)完，導(dǎo)致機(jī)械磨損嚴(yán)重；如果端面的比壓值較小，那么機(jī)械密封很容易泄漏而導(dǎo)致失效。選擇端面比壓受到機(jī)械密封的形式、受摩擦的狀態(tài)以及運(yùn)送介質(zhì)的相態(tài)的影響。比較容易揮發(fā)的介質(zhì)，端面的比壓值太小是不行的，太小容易使得端面之間存在的介質(zhì)產(chǎn)生汽化現(xiàn)象。

2.密封件的影響

摩擦副的密封面配對(duì)材料根據(jù)需要被密封的介質(zhì)特性進(jìn)行選擇，摩擦副的密封面配對(duì)材料是影響機(jī)械密封性能的直接因素。輔助的密封圈具有較好的彈性可以保證機(jī)械密封的性能，同時(shí)密封圈的材料也要根據(jù)需要被密封的介質(zhì)性質(zhì)選擇。

某一艘船是采用離心泵工作，其摩擦副的密封面配對(duì)材料使用硬質(zhì)的碳石墨合金和硬質(zhì)的青銅合金，因?yàn)楹Ｋ泻心嗌车鹊绕渌念w粒性的介質(zhì)，然而這兩種摩擦副的密封面配對(duì)材料不耐顆粒的磨損，所以有人將其改為硬質(zhì)合金，雖然使用起來(lái)較理想，但是泵是間歇運(yùn)作的，偶爾會(huì)有長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，硬質(zhì)合金就會(huì)有咬合卡死的狀態(tài)，導(dǎo)致密封面產(chǎn)生拉傷，從而使密封性能失效。經(jīng)研究，選取鎳基的硬質(zhì)合金和碳化硅進(jìn)行配對(duì)之后，作用效果明顯改善。

3.密封的端面和動(dòng)靜環(huán)的影響

密封的端面和動(dòng)靜環(huán)會(huì)因?yàn)轭w粒的存在、密封液的汽化現(xiàn)象、液膜厚度較薄、同軸度差異或者是軸剛度不夠等導(dǎo)致磨損情況嚴(yán)重，其中出現(xiàn)頻率最高的是顆粒造成的磨損，占所有樣本的百分之七十二，固態(tài)顆粒的主要來(lái)源是一些結(jié)晶物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、具有催化性的顆粒以及泥沙等物質(zhì)。經(jīng)過(guò)對(duì)樣本的研究表明，設(shè)計(jì)階段一定要考慮機(jī)械使用的環(huán)境條件。

4.彈簧因素

彈簧這個(gè)部件在機(jī)械的密封中起到的是補(bǔ)償、及時(shí)預(yù)緊和緩沖的效果，只有自始至終保證彈簧的彈性功能才可使端面的摩擦副能夠較緊密的貼合以及動(dòng)環(huán)的補(bǔ)償。彈性功能和在高溫條件下的穩(wěn)定性能直接影響著端面密封的比壓值大小。如果比壓值較大，則使密封面間的起潤(rùn)滑作用的液膜的厚度顯著減小，受磨損的程度加劇，產(chǎn)生摩擦熱，進(jìn)而導(dǎo)致靜動(dòng)環(huán)的端面材料性能遭到破環(huán)，最終形成熱裂。如果比壓值較小，密封的端面是一種液體間摩擦的狀態(tài)，然而彈簧彈力在高溫下的降低，以至于彈性完全消失，端面的摩擦副的貼合效果降低，因此密封性就沒(méi)辦法得到保證。所以根據(jù)實(shí)際的工況，以及對(duì)工況中使用彈簧的講究，選擇特定的材料，對(duì)于機(jī)械密封性能要著重要的作用。

（二）機(jī)械密封的制造階段

在108個(gè)樣本中，有十四項(xiàng)是受制造的影響因素造成的，其中有五項(xiàng)是占所有項(xiàng)次百分之八十三，這五項(xiàng)一次是：第一機(jī)械密封的裝配質(zhì)量；第二加工過(guò)程中精度的不足；第三機(jī)械振動(dòng)或者軸的徑向產(chǎn)生的跳動(dòng)太大；第四端面的比壓值較大或者較?。坏谖屐o動(dòng)環(huán)端面的平面度存在過(guò)大的誤差。

1.機(jī)械密封的裝配質(zhì)量因素

108個(gè)樣本中，由于裝配質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生失效現(xiàn)象較多的為以下的幾種情況：

（1）彈簧的壓縮量太大致使摩擦副受到嚴(yán)重的損傷乃至于在一瞬之間被燒毀，調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)能力喪失。動(dòng)環(huán)的密封圈發(fā)生變形，密封的效果受到影響。

（2）動(dòng)環(huán)的密封圈太緊密封圈和軸套之間的摩擦損傷加劇，同時(shí)使得動(dòng)環(huán)軸向的調(diào)整和移動(dòng)的阻力大大增大，且其無(wú)法根據(jù)工況的實(shí)時(shí)變化調(diào)整。

（3）靜環(huán)的密封圈在配合過(guò)程中太緊易使得靜環(huán)的密封產(chǎn)生大變形，從而影響到密封的效果。

（4）動(dòng)環(huán)和靜環(huán)裝配過(guò)程中發(fā)生傾斜在壓力下工作會(huì)使得動(dòng)環(huán)和靜環(huán)裝配過(guò)程中發(fā)生傾斜和磨損，磨損的速度顯著加快。

2.加工過(guò)程中精度的因素

機(jī)械密封的端面上流動(dòng)的流體膜厚度和固體表面的粗糙度是在同一數(shù)量級(jí)的，固體表面的粗糙度、較低頻率下的波度與整體的形狀誤差會(huì)對(duì)機(jī)械的密封性能產(chǎn)生重大的影響。固體表面的粗糙度變大，則機(jī)械密封的端面間的間隙就越大，那么泄漏也就越大。

（三）機(jī)械密封的使用階段

在108個(gè)樣本中，有十八項(xiàng)是受使用的影響因素造成的，其中前八項(xiàng)是占所有項(xiàng)次百分之八十，影響較為顯著的因素為不適當(dāng)?shù)牟僮鞑襟E、泵的抽空、介質(zhì)冷卻后的結(jié)垢和淤積、泵的振動(dòng)或者是徑軸向的大幅度跳動(dòng)。

1.不適當(dāng)?shù)牟僮鞑襟E因素

機(jī)械設(shè)備在使用與維護(hù)過(guò)程中，沒(méi)有按照規(guī)定的操作步驟成為密封失效的一個(gè)重要的原因。例如所用的泵運(yùn)行過(guò)程中如果發(fā)生了故障，則需要啟動(dòng)備用的泵，不嚴(yán)格按照規(guī)定的操作進(jìn)行啟動(dòng)泵之前的盤(pán)車(chē)以及灌泵等程序，而僅是按下按鈕啟動(dòng)，管線當(dāng)中的氣體還沒(méi)有徹底排干凈，機(jī)械密封還沒(méi)有得到潤(rùn)滑與冷卻，機(jī)械密封的端面溫度迅速升高造成燒毀。

2.泵的抽空因素

在正壓進(jìn)行抽空時(shí)，工作泵內(nèi)的介質(zhì)的壓力明顯高于正常的大氣壓，然而密封箱中的介質(zhì)的壓力或者機(jī)械密封的端面上流動(dòng)的流體膜的壓力較介質(zhì)在輸送的溫度下的飽和的蒸汽壓力低，因此在密封箱中或者是在機(jī)械密封的端面間介質(zhì)會(huì)發(fā)生汽化現(xiàn)象。

三、結(jié)論

影響機(jī)械密封的失效因素集的研究已經(jīng)基本建立，此研究可以幫助機(jī)械工程中技術(shù)人員更好地理解影響機(jī)械密封的各種因素，進(jìn)一步提高其設(shè)計(jì)和制造等水平，改善機(jī)械密封的生命期的質(zhì)量問(wèn)題。

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