歡17塊改善洗井方式的現(xiàn)場應(yīng)用研究

朱柳　王志遠(yuǎn)

摘 要：歡17塊為稠油區(qū)塊，生產(chǎn)方式為蒸汽吞吐開采。目前現(xiàn)場生產(chǎn)的突出問題一是油稠，二是供液差?，F(xiàn)場考察后提出改造儲(chǔ)水罐加熱方式，改電加熱為天然氣加熱。通過提前計(jì)算使用成本、改造成本，使運(yùn)行成本下降20%以上，并提出預(yù)案。同時(shí)提出利用閑置摻油間對油井進(jìn)行洗井，并進(jìn)行可行性分析。

關(guān)鍵詞：稠油區(qū)塊；蒸汽吞吐；加熱方式；洗井

1. 油藏基本情況

1.1油藏地質(zhì)概況

歡17斷塊位于遼河盆地西部凹陷西斜坡歡喜嶺油田西部。開發(fā)目的層為興隆臺(tái)油層，含油面積2.3Km2，地質(zhì)儲(chǔ)量841×104t，油層有效厚度20.8m （南北寬0.5-1.2Km，東西長6Km） 。歡17塊流體的地面原油密度為0.971g/cm3，粘度為500-3000mpa.s，屬稠油范疇。

1.2現(xiàn)場應(yīng)用班站生產(chǎn)概況

現(xiàn)場計(jì)劃應(yīng)用實(shí)驗(yàn)班站為57#站，日產(chǎn)液529t，日產(chǎn)油23.2t，開井28口，日產(chǎn)氣1200m3，綜合含水93.7%，其中稠油井開井20口，占開井總數(shù)的80%，本站稠油井屬歡17塊興隆臺(tái)油層。

2. 目前洗井方式及運(yùn)行情況

2.1目前現(xiàn)場洗井方式簡介

歡17塊為稠油區(qū)塊，生產(chǎn)方式為蒸汽吞吐開采?，F(xiàn)已進(jìn)入開發(fā)中后期，隨著油井吞吐輪次的增加，地層壓力下降幅度較大，供液不足現(xiàn)象日趨嚴(yán)重。目前現(xiàn)場生產(chǎn)的突出問題一是油稠，二是供液差。除了摻稀油降粘以及爐火加熱這些常規(guī)的現(xiàn)場挖潛管理措施外，實(shí)施高溫洗井是現(xiàn)場常用的一種有效地挖潛管理措施。

目前高溫洗井的基本流程是先報(bào)洗井計(jì)劃，次日罐車到本站大罐處拉熱水，熱水由大罐內(nèi)4根電加熱棒加熱產(chǎn)生。拉水后與泵車一起到達(dá)目標(biāo)井，連接管線，現(xiàn)場進(jìn)行洗井。

2.2目前洗井方式存在的問題

2.2.1洗井成本偏高

2016年以來，采油現(xiàn)場用電量居高不下，超出計(jì)劃用電量，節(jié)電成為日常管理的重要方向。106中心站高架水罐利用4根功率80千瓦電加熱棒加熱軟化水，用電量巨大，成本偏高，而且效率低，一旦洗井計(jì)劃工作量大，用水量、用水溫度就難以保障。

2.2.2洗井方式需改進(jìn)

除成本方面外，目前高溫洗井方式由于洗井過程中要更換罐車，造成洗井過程不連續(xù)，容易影響洗井效果；另外泵車洗井供液速度較快，難以控制好排量，容易出現(xiàn)頂油帽，軟卡現(xiàn)象。

3. 可行性分析

3.1改造后的主要運(yùn)行程序

現(xiàn)場考察后提出改造儲(chǔ)水罐加熱方式，改電加熱為天然氣加熱。通過提前計(jì)算使用成本、改造成本，使運(yùn)行成本下降20%以上，并提出預(yù)案。同時(shí)提出利用閑置摻油間對油井進(jìn)行洗井，并進(jìn)行可行性分析。

改造后軟化水加熱及洗井的主要運(yùn)行程序：

3.2預(yù)計(jì)改造后達(dá)到的效果

根據(jù)目前狀況分析認(rèn)為，改造主要設(shè)備、管線均可利舊，預(yù)計(jì)改造周期一周，成本預(yù)計(jì)2萬元。改造后預(yù)計(jì)可以達(dá)到如下基本效果：

1）洗井可自行調(diào)控， 中心站根據(jù)每天量油、電流情況分析油井是否異常后，安排洗井。

2）根據(jù)井下情況，可每天安排低排量進(jìn)行洗井，供液穩(wěn)定，進(jìn)行跟蹤，效果持續(xù)周期長，保證油井平穩(wěn)生產(chǎn)。

3）成本低廉，加熱后的軟化水成本為5元/m3，洗井90 m3，成本為450元，洗井車高溫水洗，成本為2640元，差價(jià)2190元。

4）現(xiàn)場出現(xiàn)應(yīng)急情況下，可靈活改為地面摻水系統(tǒng)。

4. 實(shí)際改造成本對比

4.1改造過程主要成本

主體改造過程中需要2寸閘門8個(gè)，2寸法蘭片16片，2寸彎頭35個(gè)，2寸管110米，

4寸短接4個(gè)，4分閘門4個(gè)，保溫100米，循環(huán)泵1臺(tái)。以上物資盡量利舊，施工改造累計(jì)花銷2萬元。

4.2改造后單井成本分析

通過成本分析發(fā)現(xiàn)，改造后各項(xiàng)成本發(fā)生如下變化：

1）改造高溫自洗后，洗單井費(fèi)用降低到洗井車洗井價(jià)格的20%以下，差價(jià)為2190元。前期改造成本花銷2萬元，洗井10井次即可收回成本。

2）儲(chǔ)水罐原有電加熱方式變成天然氣加熱，同樣加熱軟化水至70度，電加熱需20個(gè)小時(shí)，而天然氣加熱僅用2小時(shí)。費(fèi)用方面，儲(chǔ)水罐改造前4組加熱棒功率80千瓦，日耗電1280千瓦*時(shí)，一天用電費(fèi)用873元。

改造后循環(huán)泵電機(jī)7.5千瓦，日耗電120千瓦*時(shí)，電費(fèi)為82元，加熱爐每天平均用氣量為200m3，天然氣費(fèi)用為213元，一天費(fèi)用共計(jì)295元。

綜合各項(xiàng)成本分析，每天節(jié)省578元；而且加熱爐為冬季采暖爐，冬季四個(gè)月的天然氣也可節(jié)省。

5.改造后實(shí)際應(yīng)用效果

5.1改造后洗井效果

改造后優(yōu)選5口井作為試驗(yàn)井，均達(dá)到洗井效果。其中錦8-35-31C2、錦8-33-293效果明顯。錦8-35-31 C2為正常周期洗井，錦8-33-293為液降后洗井。錦8-35-31 C2井洗后日增液3噸，增油0.7噸。錦8-33-293洗后日增液9噸，增油0.8噸。

5.2改造后帶來的主要應(yīng)用效果

1）軟化水加熱由循環(huán)爐代替電加熱棒，實(shí)現(xiàn)省電節(jié)能的目的。

2）通過摻油間摻油管線實(shí)現(xiàn)油井高溫自洗，節(jié)省特車洗井費(fèi)用，洗井可以自主調(diào)控。

3）軟化水供應(yīng)可以完全保證高溫洗井工作量的需求。

4）冬季生產(chǎn)運(yùn)行中一旦出現(xiàn)停井，卡井等突發(fā)情況，可第一時(shí)間摻熱水防止管線凍堵。

5）蒸汽吞吐末期個(gè)別井會(huì)因油稠出現(xiàn)回壓升高現(xiàn)象，可通過摻熱水來降低回壓。地上摻水、地下熱洗可通過開關(guān)閘門來實(shí)現(xiàn)互倒，操作靈活機(jī)動(dòng)。

6）相對于之前的洗井方式，目前的站內(nèi)自洗方式工作量較小，安全可靠。

5.下步改進(jìn)方向

站內(nèi)高溫自洗管線改造取得的效果是集體智慧的體現(xiàn)，是與班站員工日常管理的創(chuàng)新思想分不開的。

下步繼續(xù)進(jìn)行單井洗井前后對比，找尋油井生產(chǎn)規(guī)律，確定不同油井適合于本井的洗井液用量及洗井排量。更好的為地質(zhì)和井下分析提供寶貴數(shù)據(jù)，改油井熱洗分為地面摻水系統(tǒng)和地下熱洗雙系統(tǒng)，更加完善的管理和使用稠油自洗技術(shù)。

繼續(xù)利用閑置混輸管線為其它采油站、熱注站提供高溫?zé)崴?；在其他有類似條件的班站借鑒本站改造成果，對其他班站進(jìn)行改造應(yīng)用。

進(jìn)一步制定完善高溫自洗洗井操作規(guī)程用來指導(dǎo)生產(chǎn)，不斷總結(jié)現(xiàn)場洗井經(jīng)驗(yàn)，在原有成果的基礎(chǔ)上繼續(xù)不斷改造完善洗井方法。

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