流程洗井方法創(chuàng)新技術(shù)研究與應(yīng)用

田東富(吉林油田分公司新木采油廠，吉林 松原 138000)

流程洗井方法創(chuàng)新技術(shù)研究與應(yīng)用

田東富(吉林油田分公司新木采油廠，吉林 松原 138000)

本隊(duì)井口流程屬于摻輸流程。并且每一口井只有第一口井能洗井，其它井不能流程洗井，不具備流程洗井條件。經(jīng)過摸索研究我們采取進(jìn)行井口流程簡(jiǎn)易改造后進(jìn)行流程洗井，達(dá)到了洗井目的。解決沒泵罐不能洗井的難題，減少了油井的管理成本，降低了因洗井帶來的成本消耗，因此洗井工作是采油隊(duì)油井日常維護(hù)的關(guān)鍵工作。

失洗井；洗井方法；洗井效果；免修期

隨著開發(fā)矛盾日益突出，只靠罐車洗井，也不及時(shí)，失洗井井?dāng)?shù)增加，管理空間縮小，降本增效也成了精細(xì)化管理工作中的主要的一項(xiàng)。為了減少失洗井給生產(chǎn)和生產(chǎn)成本增大帶來的影響，我們利用現(xiàn)有的資源和條件下采取井口流程改造能夠進(jìn)行洗井，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增效，延長(zhǎng)了油井免修期，降低了油井管理成本。

1 油井失洗井的形成和影響

1.1 原油油質(zhì)不好，地下管線腐蝕嚴(yán)重

原油含有蠟，含硫較多，管線均處于在稻田地下，管線腐蝕、漏失嚴(yán)重，不能夠及時(shí)進(jìn)行周期洗井。

1.2 道路條件差，熱洗車不及時(shí)

本隊(duì)地處水稻田附近，夏天農(nóng)民放水很多通往單井的道路被水浸泡，熱洗車不能通過。油井正常生產(chǎn)過程中，在雨季或冬季下大雪期間經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因道路原因熱洗車不能及時(shí)洗井。

1.3 失洗井的影響

采油井結(jié)蠟是影響油井正常生產(chǎn)的常見因素，因此如果不能夠及時(shí)洗井清蠟，不正常井增加，油井正常生產(chǎn)時(shí)率受到影響。一方面會(huì)導(dǎo)致因不能夠及時(shí)洗井使抽油機(jī)負(fù)荷增大，耗電量增加；另一方面若洗井不及時(shí)，還會(huì)引起卡井、斷脫等現(xiàn)象發(fā)生，如果停井時(shí)間過長(zhǎng)洗井解卡不開導(dǎo)致作業(yè)。油井正常生產(chǎn)時(shí)率減少，產(chǎn)量受到影響，使作業(yè)費(fèi)用增加，油井免修期縮短。此洗井方法全面實(shí)施后，不但可以避免上述不利因素，同時(shí)能節(jié)約大量的洗井費(fèi)用，達(dá)到降本增效的目的。

2 加強(qiáng)洗井基礎(chǔ)資料管理

2.1 洗井的原則

①保證洗井溫度，入井溫度一般70度以上，才能溶蠟。

②洗井時(shí)間：根據(jù)該井出液能力和沉沒度的高低決定返液的時(shí)間長(zhǎng)短。一般井返出液溫度50度以上時(shí)間不少于120分鐘，保證熔蠟徹底。

③洗井用水量、排量：泵掛1000米左右的井一般用水20方；(水溫70度)保證攜蠟?zāi)芰Γ淳帕坎荒苓^快，過快容易蠟塊堆積卡泵。

2.2 制定合理地洗井周期

①根據(jù)產(chǎn)液量、含水、最大載荷、最小載荷、最大電流、最小電流與抽油泵的工作狀況(示供圖)變化情況判斷結(jié)蠟程度，制定洗井周期，同時(shí)制定每月的洗井計(jì)劃。

②查找洗井或作業(yè)后產(chǎn)量恢復(fù)正常的實(shí)測(cè)示功圖，以其最大載荷與最小載荷之差值為基準(zhǔn)，當(dāng)差值上升時(shí)所用的生產(chǎn)天數(shù)，就是該井的洗井周期。

③根據(jù)作業(yè)或壓裂等措施作業(yè)時(shí)桿管結(jié)蠟程度判斷該井洗井周期是否合理，洗井質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。

④根據(jù)特殊原因上作業(yè)井(例如斷脫、卡井)等極限周期進(jìn)行制定洗井合理洗井周期。

2.3 取全取準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)洗井記錄的各項(xiàng)數(shù)據(jù)

做到洗井溫度，洗井排量，洗井時(shí)間心中有數(shù)，建立健全洗井各種洗井報(bào)表和臺(tái)賬。

3 摻輸平臺(tái)末端油井流程洗井的方法研究

放套氣后在套管頭處上好絲堵，關(guān)閉井口摻輸來水閥門；打開洗井閘門、套管熱洗閥門開始洗井；并記錄好開始洗井時(shí)間，每半小時(shí)關(guān)閉洗井閥門，打開井口摻輸來水閥門循環(huán)5-10分鐘(沖洗平臺(tái)井之間回油管線)；半小時(shí)后觀察井口回油溫度情況(用手摸井口回油溫度變化情況或觀察井口溫度計(jì))如果洗井半小時(shí)后井口油溫度無變化，則停止洗井，關(guān)閉洗井閥門，開井口摻輸來水閥門。適當(dāng)調(diào)整洗井排量在前20分鐘控制在5立方米/時(shí)，以后逐漸加大至6-10立方米/時(shí)，根據(jù)井深及結(jié)蠟情況確定洗井總量在15-20立方米。通過洗井閘門控制洗井排量。開始30分鐘閘門開2扣；然后加大排量，閘門開3-4扣持續(xù)60分鐘；最后再稍小排量，將閘門開至1-2扣持續(xù)30分鐘以上，直至回油溫度達(dá)到60℃以上持續(xù)1小時(shí)，并且電流15分鐘內(nèi)不再下降停止洗井。其它方面按照常規(guī)流程洗井規(guī)定進(jìn)行洗井。

4 對(duì)比效果評(píng)價(jià)

本次評(píng)價(jià)共采集6口抽油機(jī)井運(yùn)行參數(shù)。從對(duì)比數(shù)據(jù)可以看出，相同洗井周期的條件下，改進(jìn)后摻輸流程洗井效果略差與泵罐洗井，但可取得與泵罐洗井效果相同的結(jié)果，對(duì)比如下:

洗井方式洗井前洗井后洗井前后對(duì)比洗井周期泵罐洗井摻輸流程洗井最大載荷40．3 41．2最大電流22．8 23．5最大載荷35．2 36．5最大電流20．1 21．3載荷差5．1 4．7平均電流2．7 2．2 55 55

5 采用改進(jìn)后摻輸流程洗井取得經(jīng)濟(jì)效果

罐車和改進(jìn)后摻輸流程都在洗井效果不錯(cuò)，不影響產(chǎn)量的前提下，改進(jìn)后摻輸流程減少失洗井，解決罐車不及時(shí)的難題。單井按照洗井周期55天計(jì)算，每年洗井6井次，不正常洗井按3井次，作業(yè)前洗井2井次計(jì)算，單井每年洗井約11井次；每井次洗井費(fèi)用按照1600元計(jì)算；合計(jì)年節(jié)約洗井費(fèi)用11井次×1600元/井次=17.6萬元，單井減少作業(yè)井次2井次計(jì)算；節(jié)約作業(yè)費(fèi)用4.5萬，按照單井保證生產(chǎn)時(shí)率增油10噸計(jì)算，創(chuàng)效10噸×5000元/噸=5萬元。單井年綜合創(chuàng)效約27.1萬元。

6 結(jié)語

改進(jìn)后摻輸流程洗井為本隊(duì)在精細(xì)量化管理節(jié)約成本，減少了失洗井，延長(zhǎng)油井免修期，油井正常生產(chǎn)時(shí)率得到保障。為完成產(chǎn)量保駕護(hù)航。

[1]李穎川主編.石油工業(yè)出版社《采油工程手冊(cè)》.2009年.