某企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)度控制研究

張翠銘

當(dāng)今，企業(yè)為了獲得競爭優(yōu)勢，其產(chǎn)品必需滿足顧客需求，提高質(zhì)量，降低成本，縮短交貨期和減少對環(huán)境的污染。而對于生產(chǎn)制造型的企業(yè)，無疑有效的控制生產(chǎn)進(jìn)度是至關(guān)重要的。為此，出現(xiàn)了如敏捷制造（AM）、柔性制造（FM）等先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)。與之相應(yīng)的也出現(xiàn)了許多新的生產(chǎn)管理方法和思想。本文結(jié)合先進(jìn)的生產(chǎn)進(jìn)度控制的思想和方法，并結(jié)合某個具體企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度控制現(xiàn)狀，根據(jù)影響生產(chǎn)進(jìn)度控制的因素多，較復(fù)雜的特點(diǎn)，提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施和方法。

一、相關(guān)概念界定

生產(chǎn)控制及生產(chǎn)進(jìn)度控制。自從有了生產(chǎn)管理就有了生產(chǎn)控制，而現(xiàn)代的生產(chǎn)管理學(xué)起源于20世紀(jì)初泰勒的科學(xué)管理。在此之前，企業(yè)的生產(chǎn)管理主要是憑經(jīng)驗(yàn)管理，工人勞動無統(tǒng)一的操作規(guī)范，管理無統(tǒng)一規(guī)則，自然生產(chǎn)控制也就存在很高的難度。泰勒的科學(xué)管理法使生產(chǎn)和作業(yè)管理擺脫了經(jīng)驗(yàn)管理的束縛，走上了科學(xué)管理的軌道。泰勒科學(xué)管理法的主要內(nèi)容是作業(yè)研究，對于提高當(dāng)時的生產(chǎn)效率起了極大的作用，奠定了以后整個企業(yè)管理學(xué)說的基礎(chǔ)。生產(chǎn)進(jìn)度控制，是指依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求對原材料生產(chǎn)投入到成品入庫為止的全過程的進(jìn)度進(jìn)行控制，是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。企業(yè)常把成品產(chǎn)出進(jìn)度的控制作為生產(chǎn)進(jìn)度控制的主要對象。影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素主要有兩大類。一類是企業(yè)的外部因素，如因運(yùn)輸不暢造成原材料未能如期到廠、意外的停電造成生產(chǎn)的中斷等。這些都是企業(yè)的不可控因素。另一類是企業(yè)可以控制的因素，有以下幾個方面：設(shè)備故障；物資供應(yīng)中斷；組織不力造成供應(yīng)中斷、組織不力造成前后道工序銜接不好，造成后工序生產(chǎn)中斷；或者組織不力造成某些零部件缺貨，使得下道工序無法進(jìn)行；廢品率過高；員工缺勤率過高等。

生產(chǎn)進(jìn)度控制的常用措施。目前我國的企業(yè)常采用的生產(chǎn)進(jìn)度控制措施主要有以下幾種：備有足夠庫存量：這種措施簡單有效。但需要占用大量的資金，增加了成本；設(shè)法降低設(shè)備故障率：通過建立一套嚴(yán)格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作；加班趕工：通過加班趕工來彌補(bǔ)因各種原因造成損失的時間，以保證生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃如期完成；培養(yǎng)一專多能工人：通過輪崗的方式培養(yǎng)一專多能工人，可在某些工作崗位上工人缺勤時，可派其他工人頂上去，以克服因缺勤所帶來的對

生產(chǎn)進(jìn)度的影響。這些控制措施往往治標(biāo)不治本，不能把影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素消滅在生產(chǎn)過程中，需要持續(xù)改進(jìn)。

二、某企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度控制方法

企業(yè)簡介。某汽車制造企業(yè)是成立于1999年大型合資制造型企業(yè)，總資產(chǎn)約30億元。此企業(yè)作為一家年輕富有活力的新企業(yè)，不僅繼承了合資前兩家企業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)，而且在新世紀(jì)新競爭環(huán)境的新市場緊隨時代發(fā)展的腳步，利用高效、迅捷、科學(xué)的信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物資流、信息流、資金流的一體化管理和協(xié)調(diào)運(yùn)作。此外，公司在工廠的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，不斷完善的質(zhì)量管理與評測體系，以達(dá)到統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量要求，確保品質(zhì)與世界水平同步。為了打造一個高效的制造和管理體系，此企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)正在向扁平化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，最關(guān)鍵的人材也正趨于全球化。與營銷品牌相匹配，該企業(yè)還為消費(fèi)者構(gòu)筑了具有國際水準(zhǔn)的市場營銷服務(wù)平臺，建立集“整車銷售、維修服務(wù)、配件供應(yīng)、客戶滿意”于一體的“4S”銷售服務(wù)體系，在營銷觀念和服務(wù)質(zhì)量上達(dá)到全球標(biāo)準(zhǔn)。此企業(yè)借助一流的技術(shù)平臺、優(yōu)秀的汽車人才，立足“用戶滿意”，以豐富的產(chǎn)品鏈涵蓋不同的細(xì)分市場，滿足不同用戶的多重需求，并將科學(xué)的營銷概念和體貼入微的服務(wù)理念融于汽車服務(wù)中。全新的競爭環(huán)境和不斷變化的消費(fèi)者需求激勵此企業(yè)刻意求新，不斷進(jìn)取，以堅(jiān)韌不拔的創(chuàng)業(yè)精神和精益求精的嚴(yán)格要求不斷完善自我，在中國汽車市場成就了一段美麗的風(fēng)景。

某企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度控制方法。該企業(yè)屬于預(yù)測型企業(yè)，其生產(chǎn)指標(biāo)主要是根據(jù)市場預(yù)測、經(jīng)營目標(biāo)和生產(chǎn)能力等因素所確定的。該企業(yè)的產(chǎn)品品種單一，產(chǎn)量大，自動化程度高，工序能力比較平衡，屬于大量大批生產(chǎn)。

該企業(yè)的主要控制標(biāo)準(zhǔn)：年度生產(chǎn)計(jì)劃；生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；流水生產(chǎn)線的節(jié)拍；在制品定額；庫存量定額。

該企業(yè)進(jìn)度控制的重點(diǎn)：原材料、零部件供應(yīng)是否正常；在制品、庫存品儲備量是否正常；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否良好；能源動力是否供應(yīng)正常。

該企業(yè)的信息來源：生產(chǎn)任務(wù)完成情況統(tǒng)計(jì)表；現(xiàn)場巡視了解情況；通訊報(bào)告；產(chǎn)品銷量及庫存情況等。

該企業(yè)結(jié)合本企業(yè)的特點(diǎn)，采用通過0EE（Overall Equipment Effectiveness，全局設(shè)備效率）的計(jì)算的方法來控制企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨(dú)立的測量工具。0EE由時間開動率，性能開動率以及合格率三個關(guān)鍵要素組成：

0EE=時間開動率*性能開動率*合格率

其中：時間開動率=實(shí)際生產(chǎn)時間/設(shè)備時間，實(shí)際生產(chǎn)時間=設(shè)備時間-停機(jī)時間。停機(jī)時間包括計(jì)劃停機(jī)時間和停機(jī)損失。計(jì)劃停機(jī)含義很簡單，就是指按計(jì)劃的設(shè)備維護(hù)時間。停機(jī)損失是指由于設(shè)備故障而使生產(chǎn)中斷的時間。

性能開動率=凈生產(chǎn)時間/實(shí)際生產(chǎn)時間×100%

其中，凈生產(chǎn)時間=實(shí)際生產(chǎn)時間-速度損失時間，速度損失是多項(xiàng)損失之和，包括所有導(dǎo)致生產(chǎn)速度低于標(biāo)準(zhǔn)值的因素。比如設(shè)備運(yùn)行速度減緩、物料等待、批次和型號轉(zhuǎn)換、模具清潔、磨損件更換和操作員技術(shù)不熟練等。

合格率=有效產(chǎn)出時間/凈生產(chǎn)時間×100%

其中，有效產(chǎn)出時間=凈生產(chǎn)時間-由于質(zhì)量導(dǎo)致的時間損失。合格率對應(yīng)于最終實(shí)際產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量。質(zhì)量損失的定義也很簡單，實(shí)際合格品率與100%之間的差值以及次品復(fù)測和返工的損失。

三、某企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度控制改進(jìn)思路

1、某企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度控制存在的問題

該企業(yè)采用通過OEE的計(jì)算來控制生產(chǎn)進(jìn)度，其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

使用OEE能使設(shè)備的技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理結(jié)合起來，可直接真實(shí)地反映企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。綜合效率的高低能引起各級領(lǐng)導(dǎo)的重視，尤其是生產(chǎn)方領(lǐng)導(dǎo)的重視，從而使各級員工同時建立“設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)”和“生產(chǎn)靠設(shè)備”的觀念，可以有效提高員工的生產(chǎn)意識，從而有效地提高生產(chǎn)進(jìn)度。

影響綜合效率的因素會涉及到設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢修、使用、質(zhì)檢、生產(chǎn)組織等各環(huán)節(jié)，體現(xiàn)了系統(tǒng)工程的要求，也有利于促進(jìn)設(shè)備綜合管理工作的開展和全員生產(chǎn)維修工作的推進(jìn)與深入。

能充分暴露設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢修、使用等各個環(huán)節(jié)的弱點(diǎn)，可以促進(jìn)維修與使用相結(jié)合，并有針對性地開展改進(jìn)、改善或攻關(guān)工作。

可直接顯示設(shè)備、生產(chǎn)管理工作的潛力和存在的差距。

這個指標(biāo)既能促使安排設(shè)備滿負(fù)荷工作，又有利于避免靠設(shè)備的短期行為。

能比較充分地體現(xiàn)全員生產(chǎn)維修的管理思想。

盡管使用OEE有如此多的優(yōu)勢，但使用它來控制生產(chǎn)進(jìn)度，還是存在一些問題：

OEE的計(jì)算充分考慮了機(jī)器的使用率，但人的效率卻沒有明顯體現(xiàn)出來。

生產(chǎn)過程中廢次品判定的及時性與產(chǎn)品銷售之后質(zhì)量異議的滯后性，會直接影響綜合效率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，從而影響到對生產(chǎn)進(jìn)度的控制。

對于一些非設(shè)備影響生產(chǎn)進(jìn)度的要素沒有很好的反應(yīng)出來。

要分析OEE的相應(yīng)參數(shù)，卻需大量精確數(shù)據(jù)，而由于生產(chǎn)的動態(tài)性及環(huán)境的變化，這些數(shù)據(jù)不易獲得。要對OEE進(jìn)行改善，需大量的人力、物力，可能涉及到組織的每一方面，如生產(chǎn)、維護(hù)、工藝部門等。

數(shù)據(jù)經(jīng)常會存在偏差，如沒有準(zhǔn)確計(jì)算待料、待熱、升、降溫的速度損失時間以及因生產(chǎn)廢、次品而產(chǎn)生的速度損失時間。

2、某企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度控制的改進(jìn)方法

跟蹤式進(jìn)度控制。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃要求（即該企業(yè)的年度P0（Production order，生產(chǎn)訂單）計(jì)劃，隨時檢查、分析生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)條件的變化，設(shè)法將任何威脅計(jì)劃的工作和被忽視的生產(chǎn)細(xì)節(jié)改正過來。因該企業(yè)屬于大量流水線生產(chǎn)型企業(yè)，因此要跟蹤每一條流水線生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作是否完備；生產(chǎn)過程中人員、設(shè)備、物資、質(zhì)量的變化；生產(chǎn)中每一條生產(chǎn)線的停歇可能造成的后果和扭轉(zhuǎn)被動局面的緊急措施；生產(chǎn)中各生產(chǎn)流水線的解剖、生產(chǎn)的品種、數(shù)量以及生產(chǎn)線之間同步化的銜接等，捕捉生產(chǎn)過程中的每一個矛盾或隱蔽的問題，并制定措施加以解決。

在具體的進(jìn)度控制進(jìn)度中，應(yīng)掌握的兩個基本環(huán)節(jié)：一是信息收集。要求從原始憑證、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以及分析報(bào)表等進(jìn)行準(zhǔn)確、完整、及時的記錄、歸納、分析、綜合出生產(chǎn)過程中的主要矛盾和可能發(fā)生的矛盾，并跟蹤解決。二是信息的反饋。情報(bào)資料供應(yīng)要及時準(zhǔn)確，同樣，信息反饋要同步進(jìn)行，以便及時解決問題。整個跟蹤控制的核心是所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)問題和生產(chǎn)情況都會給生產(chǎn)控制人員，另外生產(chǎn)控制人員還得發(fā)布生產(chǎn)指令，因此生產(chǎn)控制人員必須掌握日程計(jì)劃，熟悉日程計(jì)劃對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的要求，靈活而敏感地注意每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細(xì)小問題，有目的指導(dǎo)跟蹤控制，確保日程計(jì)劃的完成。

逆向式進(jìn)度控制。逆向式進(jìn)度控制和看板方式的原理是一致的，它以企業(yè)最終產(chǎn)品的產(chǎn)出（入庫）作為控制的起點(diǎn)，對于市場經(jīng)常需要的產(chǎn)品，是以庫存量為起點(diǎn)進(jìn)行控制。對于該企業(yè)就可以以最終產(chǎn)品的產(chǎn)出作為控制的起點(diǎn)，采用看板的方式對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制。

看板管理是日本豐田汽車公司創(chuàng)造的具有獨(dú)特風(fēng)格的生產(chǎn)控制的新方法。即把傳統(tǒng)的由前工序向后工序送貨的制度，改為由后工序向前工序取貨的制度。并且通過“看板”把前后道工序聯(lián)系起來。所謂“看板”，就是記載有前道工序應(yīng)生產(chǎn)的零件號，零件名稱數(shù)量以及運(yùn)送時間、地點(diǎn)、運(yùn)送容器等內(nèi)容的卡片或其它形式的信息載體（例如不同顏色的燈光、小球、小牌等）[5]。前道工序根據(jù)“看板”所提供的信息。只在必要的時間生產(chǎn)后道工序所必要的工件。這樣，就把整個生產(chǎn)系統(tǒng)真正組織成為由產(chǎn)出決定投入的閉環(huán)系統(tǒng)。從而把在制品的儲備量壓縮到最低限度，加速了流動資金周轉(zhuǎn)，充分地利用了人力、設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率。

在生產(chǎn)中使用的看板形式很多，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要而定。在生產(chǎn)進(jìn)度控制中主要用到的是工序看板。而它又可以分為以下三種：取貨看板、送貨看板、生產(chǎn)看板。

工序看板的運(yùn)行流程：每道工序（實(shí)際上可能是一條生產(chǎn)線）有兩個料箱，一個存放從前道工序取來的待加工工件，一個存放供后道工序的已加工工件。裝配工序只有一個料箱，存放前道工序取來的待加工工件。從總裝配開始，裝配工人從料箱中取出一個部件后，同時摘下取貨看板，運(yùn)輸工人看到摘下的取貨看板，按規(guī)定時間憑取貨看板到前工序（部件裝配）的已加工料箱中取貨。用以補(bǔ)充總裝配待加工工料箱已使用的部件。運(yùn)輸工人到前工序取貨時，同時從料箱中取出生產(chǎn)看板。前工序工人據(jù)此進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時，從本工序的待加工工料箱中取出零件，同時摘下取貨看板由運(yùn)輸工人到前道工序取貨。所有工序均按前述同樣程序運(yùn)行，直至產(chǎn)品生產(chǎn)過程的第一道工序?yàn)橹埂?/p>

持續(xù)改進(jìn)式進(jìn)度控制。按照約束理論的原理，不斷發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)或生產(chǎn)流程的瓶頸，以現(xiàn)場控制和關(guān)鍵點(diǎn)控制實(shí)施持續(xù)改善，提高生產(chǎn)水平[6]。結(jié)合本企業(yè)可以將0EE的計(jì)算和TOC約束理論結(jié)合起來使用。具體而言，TOC為OEE提供系統(tǒng)化的觀點(diǎn)，使OEE成為面向流程的績效指標(biāo)；0EE為TOC提供定量化的分析方法，增強(qiáng)TOC的改善能力。基于TOC的OEE方法兼顧兩者優(yōu)點(diǎn)，符合生產(chǎn)系統(tǒng)改善的系統(tǒng)化和定量化要求。

這樣結(jié)合起來，企業(yè)就可以及時監(jiān)測到瓶頸工序和瓶頸機(jī)器，將關(guān)注點(diǎn)放在瓶頸機(jī)器上，減少了分析的數(shù)據(jù)量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)控制效率。

四、結(jié)論與展望

在國外，生產(chǎn)進(jìn)度管理得到了普遍應(yīng)用，像精益生產(chǎn)，TOC理論很好的說明了這一點(diǎn)。而在我國，特別是我國的國有企業(yè)，通常生產(chǎn)進(jìn)度管理很難依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行管理，生產(chǎn)計(jì)劃的可操作性差，生產(chǎn)管理中的理性不足。由于生產(chǎn)方面涉及的因素太多，并且不容易控制，像現(xiàn)在流行的SAP的ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)PP（Production Planning，生產(chǎn)計(jì)劃）模塊也是最難實(shí)施的一個模塊，因?yàn)樗臄?shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，而現(xiàn)實(shí)中受到的影響因素太多，而企業(yè)的管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏，很難得到完全真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)，因此采集、整理、完善、規(guī)范企業(yè)的管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是一件非常有意義的工作，也是一項(xiàng)迫切需要進(jìn)行的工作。其實(shí)無論是采用看板原理還是將TOC理論運(yùn)用到OEE中，企業(yè)都可以降低管理成本、減低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、嚴(yán)格按合同的交貨期交貨。隨著現(xiàn)在企業(yè)越來越國際化和我國管理科學(xué)的發(fā)展，企業(yè)在全球范圍內(nèi)的激烈競爭中，交貨期的要求對我國企業(yè)提出了挑戰(zhàn)，相信我國企業(yè)會越來越重視生產(chǎn)進(jìn)度控制。