安全筑基 管理增效全力打造安全高效型礦井

文/康建國(guó)楊新保

新常態(tài)下，同煤集團(tuán)四老溝礦圍繞“安全、穩(wěn)定、創(chuàng)新、改革、發(fā)展”戰(zhàn)略，堅(jiān)持以安全立企，以管理強(qiáng)企，從嚴(yán)落實(shí)安全標(biāo)準(zhǔn)，狠抓基礎(chǔ)管理，努力降本增效，安全確保實(shí)現(xiàn)“雙零”，經(jīng)濟(jì)效益大幅提升，礦山自然環(huán)境、人文環(huán)境逐年改善，企業(yè)呈現(xiàn)出一種政通人和、心齊氣順、安定團(tuán)結(jié)、文明和諧的良好發(fā)展局面，先后榮獲“國(guó)家級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井”全國(guó)煤炭工業(yè)“雙十佳礦井”“省級(jí)文明單位”等榮譽(yù)稱號(hào)。

強(qiáng)基固本，安全管理躍上新臺(tái)階

從嚴(yán)落實(shí)安全制度。四老溝礦健全完善了安全管理1、2、3號(hào)文件，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)“新規(guī)指令”，建立“安全誠(chéng)信”管理平臺(tái)，完善出入井人員清點(diǎn)全封閉管理措施，推行“安全到崗”實(shí)施辦法，對(duì)“七種安全不放心人”實(shí)施班前排查，杜絕安全隱患。各級(jí)干部帶頭執(zhí)行集團(tuán)公司“新三個(gè)三分之一”工作法和“三走到、三必到”要求，認(rèn)真履行“礦長(zhǎng)六親自”、地面生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人“五親自”、業(yè)務(wù)處室主要負(fù)責(zé)人“三親自”制度，確保安全巡視檢查無死角。

集中整治薄弱環(huán)節(jié)。四老溝礦對(duì)瓦斯治理工作實(shí)行常態(tài)化管理，采取以頂回風(fēng)巷為主要手段的綜采工作面瓦斯治理方法；安裝支架架間自動(dòng)噴霧、機(jī)組外噴霧裝置，降低了粉塵濃度；制定完善“一面一策”綜合探放水方案，按照規(guī)程設(shè)計(jì)嚴(yán)格考核，保證鉆探質(zhì)量；完善以膠輪車、架空乘人器為重點(diǎn)的輔助運(yùn)輸管理，先后出臺(tái)《架空乘人秩序》《井下行人規(guī)范》等制度，建立設(shè)崗攔人專項(xiàng)措施，實(shí)現(xiàn)了行人行車規(guī)范化、制度化，杜絕了人料混運(yùn)。2017年鉆探進(jìn)尺完成15636米，完成井下物探175次，探放水量50.5萬方；礦井防滅火堅(jiān)持灌漿，以及噴灑氯化鎂阻化劑、打密閉等綜合預(yù)防措施，主要對(duì)11#層301盤區(qū)、14#層404盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行了防滅火治理。礦井累計(jì)完成4道防火密閉、15道永久性密閉、1座風(fēng)橋、20道風(fēng)門、2道防火門、31道調(diào)節(jié)等工程，累計(jì)完成灌漿工程3.75萬立方米。

加強(qiáng)隱患排查治理。四老溝礦堅(jiān)持開展周一檢查、周四復(fù)查的安全大檢查活動(dòng)，及時(shí)排查治理各類隱患，認(rèn)真追查各類事故，將隱患治理同干部績(jī)效掛鉤考核。礦領(lǐng)導(dǎo)親力親為帶頭反“三違”，關(guān)口前移盯現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)抓規(guī)范。2017年共查處各類“三違”事件205起，處罰金額17.2萬元。累計(jì)組織各類安全大檢查活動(dòng)147次，查處各類隱患885起，現(xiàn)場(chǎng)處理問題822條，“三定”處理了268條，對(duì)各區(qū)隊(duì)累計(jì)考核罰款32.7萬元。

強(qiáng)化安全培訓(xùn)教育。四老溝礦堅(jiān)持每月兩次礦領(lǐng)導(dǎo)“下基層、到班前，講安全、講形勢(shì)”活動(dòng)，教育全礦井下一二線員工時(shí)刻繃緊安全弦，樹立起安全第一的思想。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了安全崗位專業(yè)培訓(xùn)考核化，2017年共舉辦各類脫產(chǎn)、半脫產(chǎn)安全知識(shí)培訓(xùn)班230期，參培人數(shù)達(dá)到4544人次。399名管理人員取得了B類安全資格證，907人取得了特種崗位操作證，42人取得了無軌膠輪車司機(jī)操作證。此外，利用維修中心、電訊科和“管霞工作室”三大部門技術(shù)優(yōu)勢(shì)，扎實(shí)開展機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)崗位人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，精心培育出一批懂技術(shù)、業(yè)務(wù)精的骨干隊(duì)伍，為礦井安全發(fā)展夯實(shí)了根基。

精細(xì)管控，經(jīng)營(yíng)管理取得新突破

嚴(yán)格成本預(yù)算管理。四老溝礦堅(jiān)持精打細(xì)算嚴(yán)控支出，先后制訂了14項(xiàng)經(jīng)營(yíng)管理配套辦法，修訂完善了《回收復(fù)用考核管理辦法》《自制加工件補(bǔ)貼管理辦法》等規(guī)章制度，出臺(tái)了定價(jià)考核制度，層層簽訂成本控制責(zé)任狀、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)責(zé)任書，成本項(xiàng)目橫向分解到部門，縱向分解到區(qū)隊(duì)，細(xì)化分解到班組。并充分發(fā)揮“機(jī)電、材料、維修、電訊、考核辦”五大部門的職能作用，嚴(yán)格審批程序，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)支出項(xiàng)目的跟蹤調(diào)查、動(dòng)態(tài)管理，完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)精細(xì)化管理流程，深入開展閉合環(huán)節(jié)管理，大力壓縮各項(xiàng)可控費(fèi)用，嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出，努力降低綜合成本。月度成本均控制在計(jì)劃之內(nèi)。

修舊利廢增加效益。四老溝礦大力開展修舊利廢、內(nèi)部挖潛等活動(dòng)。在綜采隊(duì)堅(jiān)持開展“上井不空手”活動(dòng)，根據(jù)物料制定物品回收價(jià)格，鼓勵(lì)職工回收舊螺母、鐵托板、油桶等物品；在維修中心、材料科成立了修舊利廢 “突擊隊(duì)”，對(duì)井下回收上來的各類電器、立柱、H架、托輥等物品進(jìn)行集中修復(fù)，收到了良好效果。2017年累計(jì)修復(fù)立柱千斤31根、操縱閥80組、各類電機(jī)開關(guān)192臺(tái)、綜采皮帶機(jī)刮板機(jī)18部、減速機(jī)41臺(tái)、各類絞車回柱車47臺(tái)。自制加工各類托輥架、皮帶鋼梁、過人橋、風(fēng)鉆桿等共計(jì)1875件，修舊利廢創(chuàng)收總額1216.84萬元。

挖潛堵漏降本增效。四老溝礦針對(duì)侏羅系大范圍封閉撤退的實(shí)際，成立廢舊物資回收領(lǐng)導(dǎo)組，組建一支從回收出井到現(xiàn)場(chǎng)核定、歸庫(kù)等專業(yè)性隊(duì)伍，有效提高了回收率。材料領(lǐng)用堅(jiān)持交舊領(lǐng)新，對(duì)回收的物資不能直接投入使用的經(jīng)過精心修理、改造后再次投入使用，做到復(fù)用材料的合理流動(dòng)。2017年累計(jì)回收復(fù)用鐵道109.5噸、管道139.7噸、電纜2.39萬米、托輥2265套、錨桿3607根、拉桿2037根、托板3602塊、皮帶9402米。70%回收物資得到了再利用，節(jié)支創(chuàng)效106.6萬元。

技術(shù)革新提升效率。四老溝礦大力實(shí)施科技興礦戰(zhàn)略，積極推廣機(jī)電新技術(shù)新產(chǎn)品，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。2017年先后完成了44項(xiàng)技術(shù)革新，研制了《三維振動(dòng)平臺(tái)》《自動(dòng)卷簾噴霧系統(tǒng)》《皮帶輸送機(jī)控制系統(tǒng)》《水位儀報(bào)警裝置》《轉(zhuǎn)載機(jī)紅外急停裝置改造》《天車遙控裝置》等多項(xiàng)科技成果，其中轉(zhuǎn)載機(jī)紅外急停裝置獲山西省五小革新三等獎(jiǎng)?！肮芟脊ぷ魇摇毙迯?fù)了壓風(fēng)機(jī)控制機(jī)兩套、變頻器5臺(tái)次，調(diào)試了綜采擴(kuò)音電話6套，節(jié)約外委費(fèi)用210多萬元。

嚴(yán)管細(xì)控提高煤質(zhì)。四老溝礦堅(jiān)持重點(diǎn)加強(qiáng)源頭控制，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，強(qiáng)化檢修管理，提高采煤效果和精煤回收率，充分挖掘矸石揀選系統(tǒng)潛力，嚴(yán)格落實(shí)煤矸分流、分選分裝措施，最大限度提高煤質(zhì)，促進(jìn)效益提升。煤炭發(fā)熱量月平均達(dá)到5000大卡以上。

嚴(yán)把機(jī)電檢修關(guān)口。四老溝礦對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行登記造冊(cè)，注明技術(shù)參數(shù)，實(shí)行表格化管理。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修保養(yǎng)、司機(jī)跟蹤檢修保養(yǎng)、驗(yàn)收簽字等制度，固定設(shè)備實(shí)行“誰使用誰維護(hù)”、修復(fù)設(shè)備實(shí)行“誰修復(fù)誰負(fù)責(zé)”的包機(jī)制度，做到質(zhì)量“上可追溯，下可追查”的檢修日志，保證了設(shè)備安全運(yùn)行。質(zhì)檢組累計(jì)把驗(yàn)不合格修復(fù)開關(guān)107臺(tái)、錨索鉆機(jī)138臺(tái)，清退來礦不合格設(shè)備開關(guān)11臺(tái)、電機(jī)4臺(tái)、上下托輥118串、立柱和推移千斤3根、聲光鐘鈴25套、電錘桿33根，后經(jīng)返修處理，全部合格后投入使用，確保設(shè)備安全運(yùn)行。