曲線落煤管輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵抽風(fēng)量計(jì)算

王海燕 楊永剛

摘要：傳統(tǒng)電廠輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵抽風(fēng)量是根據(jù)輸煤皮帶的不同寬度和不同傾斜角計(jì)算得出，但新興的曲線落煤管，沒有固定傾斜角度，無法根據(jù)傳統(tǒng)方法計(jì)算除塵抽風(fēng)量。本文在深入了解新型曲線落煤管系統(tǒng)基礎(chǔ)上提出了新的除塵抽風(fēng)量計(jì)算方法。

關(guān)鍵詞：曲線落煤管；輸煤系統(tǒng)；轉(zhuǎn)運(yùn)站；除塵抽風(fēng)量

中圖分類號(hào)：X11 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-672X（2018）05-0237-01

DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2018.05.140

Abstract： The dust removal and exhaust capacity of the coal transfer station in traditional power plants is calculated according to different widths and different inclination angles of the coal conveying belt. But， for the newly emerging curve coal-dropping pipe in recent years， since theres no fixed inclination angle and can not be calculated according to the traditional method.A calculation method of dust removal and exhausting volume for the falling coal pipe of the transfer station is put forward.

Key words： Curved coal pipe；Coal handling system；Transfer station；Dust extraction

隨著電廠裝機(jī)容量越來越大，單位時(shí)間煤炭的消耗量劇增，輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)內(nèi)煤的提升高度越來越高，傳統(tǒng)落煤管起塵嚴(yán)重，因此，越來越多的工程開始采用曲線落煤管技術(shù)。

1 曲線落煤管基本原理

曲線落煤管技術(shù)也叫控制流道抑塵防堵系統(tǒng)設(shè)備，是基于離散元分析方法，采用So1idWorks三維設(shè)計(jì)和立體建模技術(shù)，借助于先進(jìn)的顆粒學(xué)仿真技術(shù)（EDEM），對(duì)散狀物流輸送過程中顆粒體系的行為特征進(jìn)行真實(shí)的模擬分析，從而協(xié)助設(shè)計(jì)人員對(duì)散狀物料處理設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)、測(cè)試和優(yōu)化。曲線落煤管頭部設(shè)計(jì)有弧形集流導(dǎo)流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切人角<300）與導(dǎo)流擋板漸變接觸，以減小料流對(duì)擋板的沖擊。落煤管本體采用弧形流線型結(jié)構(gòu)，截面形狀多為圓形、多邊形和“體采型[1]。曲線落煤管技術(shù)通過將原來的煤降落過程轉(zhuǎn)變?yōu)槊夯溥^程，控制煤流在滑落過程中的動(dòng)勢(shì)能大小和方向的轉(zhuǎn)變，使其嚴(yán)格按照最佳切向角度和速度滑落，使煤流束能夠平緩的滑落到接料皮帶上[2]。

2 曲線落煤管防堵抑塵原理

曲線落煤管轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)擺脫了傳統(tǒng)落煤管“先污染后治理”的粉塵控制理念。采用防堵和抑塵技術(shù)。防堵就是將皮帶速度給予煤流的動(dòng)能在曲線落煤管內(nèi)與煤流勢(shì)能疊加，疊加后，具有能量的濕煤流沿曲線管壁滑落到接料皮帶上，防止了堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。抑塵就是采用流線型弧形落煤筒，對(duì)煤流進(jìn)行全程導(dǎo)流，曲線落煤筒使煤流從無序墜落轉(zhuǎn)變?yōu)榭煽氐幕溥^程，使燃煤在上下級(jí)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)換過程中導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)減小[3]，控制滑落煤流的出口速度與接料皮帶速度一致，從源頭上抑制粉塵的產(chǎn)生。

3 傳統(tǒng)落煤管除塵風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)《發(fā)電廠暖通與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DT/L 5035-2016）[4]第7.3.6條可知，轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵抽風(fēng)量可按該規(guī)范附錄C的規(guī)定取值。而附錄C的結(jié)果是根據(jù)《火力發(fā)電廠及變電所供暖通風(fēng)空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè)》[5]中公式計(jì)算的。

當(dāng)落煤管中間有轉(zhuǎn)折時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)行修正。修正方法是先按照上式計(jì)算出煤通過各轉(zhuǎn)折段相應(yīng)的、、，然后根據(jù)相連轉(zhuǎn)折段之間的夾角α差查表得減速系數(shù)Kg1、Kg2、…，帶入下式求得修正后的 值。

（2）保持導(dǎo)煤槽負(fù)壓需要的風(fēng)量計(jì)算

4 曲線落煤管除塵風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)曲線落煤管防堵抑塵原理“采用的流線型弧形落煤筒，對(duì)煤流進(jìn)行全程導(dǎo)流，控制滑落煤流的出口速度與接料皮帶速度一致，從源頭上抑制粉塵的產(chǎn)生”可知，ven與曲線落煤管的落煤高度關(guān)系不大。在計(jì)算除塵風(fēng)量時(shí)可僅關(guān)注接料皮帶的速度和落煤管與皮帶的水平夾角。

作者經(jīng)咨詢多家曲線落煤管廠家，實(shí)際工程中，落煤管煤流出口順皮帶方向的末速度（v0）一般在接料皮帶速度的上下10%浮動(dòng)，落煤管和皮帶接觸段與水平方向的夾角一般在65～70°（θ），視具體情況而定。 曲線落煤管的誘導(dǎo)風(fēng)量（L1）會(huì)控制在3000m3/h之內(nèi)。

現(xiàn)以上圖實(shí)例列出風(fēng)量計(jì)算方法。根據(jù)矢量三角形可知，

5 結(jié)論

新型計(jì)算方法較傳統(tǒng)落煤管查表方法計(jì)算出的風(fēng)量大大降低，符合曲線落煤管的特點(diǎn)。隨著曲線落煤管應(yīng)用的增多，該方法將得到越來越廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1]鄧 毅 坤.3D 曲 線 落 煤 管 在 輸 煤 系 統(tǒng) 中 的 應(yīng) 用[J].能 源 技術(shù)，2017，（7）：32-33.

[2]欒祝乾.輸煤系統(tǒng)中曲線落煤管的應(yīng)用及優(yōu)點(diǎn)[J].中國(guó)機(jī)械，2014，（16）：13.

[3]姜之勇，趙建民，劉琦等.防堵抑塵曲線落煤筒在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].內(nèi)蒙吉電力技術(shù)，2013，32（2）：72-79.

[4]DT/L 5035-2016，發(fā)電廠暖通與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范[S].

[5]李善化，康慧，孫相軍等.火力發(fā)電廠及變電所供暖通風(fēng)空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：中國(guó)電力出版社，2000.193-198.

收稿日期：2018-04-03

作者簡(jiǎn)介：王海燕（1985-），女，碩士研究生，工程師，研究方向?yàn)榄h(huán)保工程。