陳 鵬, 吳 堅(jiān), 張曉平, *, 謝維強(qiáng), 孫茂舟, 涂新斌
(1. 中鐵十四局集團(tuán)大盾構(gòu)工程有限公司, 江蘇 南京 211800; 2. 武漢大學(xué)土木建筑工程學(xué)院, 湖北 武漢 430072;3. 武漢大學(xué)巖土與結(jié)構(gòu)工程安全湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 湖北 武漢 430072; 4. 國(guó)家電網(wǎng)公司, 北京 100031)
泥水平衡式盾構(gòu)以其高效的施工特點(diǎn),在現(xiàn)代城市建設(shè)中發(fā)揮愈來(lái)愈重要的作用,長(zhǎng)距離大直徑成為隧道建設(shè)的發(fā)展方向[1-2],而長(zhǎng)距離大直徑泥水盾構(gòu)隧道的洞內(nèi)運(yùn)輸調(diào)度合理性是影響隧道高效施工的關(guān)鍵因素。近年來(lái),隨著我國(guó)大斷面盾構(gòu)隧道的增多[3-4],特別是綜合管廊隧道內(nèi)部多采用預(yù)制箱涵結(jié)構(gòu),并進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的同步施工[5-6],運(yùn)輸任務(wù)量很大。
在這種情況下,同有軌運(yùn)輸相比[7-8],無(wú)軌運(yùn)輸沒(méi)有固定軌道,運(yùn)輸車輛在洞內(nèi)具有靈活性大、運(yùn)輸效率高和維修方便的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)運(yùn)輸距離較短時(shí),車輛需求量少,物料可由車輛運(yùn)輸多個(gè)來(lái)回完成,車輛調(diào)度比較簡(jiǎn)單。然而,隨著運(yùn)輸距離的增加,車輛需求量增加,洞內(nèi)的運(yùn)輸車輛會(huì)出現(xiàn)優(yōu)先通行、車輛滯留等情況,如果車輛調(diào)度不當(dāng),物料不能及時(shí)運(yùn)送到施工工作面,將會(huì)降低盾構(gòu)施工效率,延長(zhǎng)施工工期。在實(shí)際隧道施工中,一般不進(jìn)行物料運(yùn)輸?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì),即使有一定的優(yōu)化方案,也找不到比較合適的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行優(yōu)化,只能憑借工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行粗略設(shè)計(jì)[9]。施工前難以確定準(zhǔn)確的運(yùn)輸車輛配置數(shù)量,經(jīng)常發(fā)生車輛過(guò)?;驀?yán)重不足的情況,對(duì)施工效率和成本產(chǎn)生較大影響。因此,更好地優(yōu)化洞內(nèi)物料運(yùn)輸流程,提高車輛運(yùn)輸效率,降低運(yùn)輸成本,對(duì)于盾構(gòu)施工的高效掘進(jìn)是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。
國(guó)內(nèi)外已有許多學(xué)者對(duì)盾構(gòu)隧道洞內(nèi)無(wú)軌運(yùn)輸開展了相關(guān)研究。賓凌濤[10]對(duì)無(wú)軌運(yùn)輸和有軌運(yùn)輸?shù)氖┕し桨冈谶\(yùn)輸時(shí)間和成本上進(jìn)行了比較; 代永文[11]以通海隧道施工組織為例,通過(guò)對(duì)無(wú)軌運(yùn)輸參數(shù)的計(jì)算,對(duì)有軌運(yùn)輸和無(wú)軌運(yùn)輸2種方案進(jìn)行了比較,得出采用無(wú)軌運(yùn)輸方式能夠?qū)崿F(xiàn)快速施工的結(jié)論; 周國(guó)龍[12]從安全、施工速度和經(jīng)濟(jì)效益等幾個(gè)方面對(duì)長(zhǎng)大隧道洞內(nèi)運(yùn)輸方式進(jìn)行了比選,提出洞內(nèi)有軌轉(zhuǎn)無(wú)軌的運(yùn)輸方式,可以明顯提高施工進(jìn)度; 吳惠明[13]針對(duì)上海長(zhǎng)江隧道大直徑、長(zhǎng)距離和運(yùn)輸規(guī)模大的特點(diǎn),對(duì)不同類型車輛進(jìn)行最佳編組和運(yùn)輸工藝的優(yōu)化,大大提高了盾構(gòu)掘進(jìn)效率,充分說(shuō)明了無(wú)軌運(yùn)輸系統(tǒng)的高效性; 謝波[14]結(jié)合南京地鐵10號(hào)線闡述了無(wú)軌運(yùn)輸與有軌運(yùn)輸,并從運(yùn)輸效率、靈活性和經(jīng)濟(jì)性3方面分析其優(yōu)缺點(diǎn),選擇無(wú)軌運(yùn)輸作為洞內(nèi)車輛運(yùn)輸方式。
也有學(xué)者對(duì)隧道運(yùn)輸系統(tǒng)提出一些優(yōu)化方法和模型來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工,白云[15]采用拉格朗日乘子法得到了土壓平衡盾構(gòu)施工中軌道運(yùn)輸?shù)淖顑?yōu)化模型,并成功指導(dǎo)了隧道的施工組織設(shè)計(jì); 徐華升等[16]采用運(yùn)籌學(xué)的方法建立了隧道施工運(yùn)輸規(guī)劃的數(shù)學(xué)模型, 得到了總費(fèi)用最小的物料調(diào)運(yùn)方案; 封坤等[17]通過(guò)建立模糊綜合評(píng)判模型對(duì)盾構(gòu)隧道內(nèi)無(wú)軌運(yùn)輸?shù)陌踩赃M(jìn)行分析,對(duì)無(wú)軌運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。
通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外一些研究成果的調(diào)研發(fā)現(xiàn),大部分研究都是關(guān)于隧道洞內(nèi)運(yùn)輸方式的優(yōu)化比選,鮮有對(duì)無(wú)軌運(yùn)輸所涉及的車輛調(diào)度方案與運(yùn)輸效率進(jìn)行系統(tǒng)地研究。對(duì)于無(wú)軌運(yùn)輸系統(tǒng)來(lái)說(shuō),很少有相應(yīng)的車輛運(yùn)輸模型來(lái)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料運(yùn)輸調(diào)度進(jìn)行指導(dǎo)。
針對(duì)目前實(shí)際施工過(guò)程中尚沒(méi)有完善的無(wú)軌運(yùn)輸優(yōu)化模型來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的現(xiàn)狀,本文首次提出長(zhǎng)距離大直徑泥水盾構(gòu)隧道洞內(nèi)無(wú)軌運(yùn)輸優(yōu)化模型,優(yōu)化車輛運(yùn)輸流程,提高車輛運(yùn)輸效率。以蘇通GIL綜合管廊工程為研究背景,通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)前期物料運(yùn)輸流程的調(diào)查統(tǒng)計(jì),獲取運(yùn)輸參數(shù),建立理論運(yùn)輸模型,得到在不同車輛投入量情況下車輛極限運(yùn)輸長(zhǎng)度及車輛滯留時(shí)間,對(duì)長(zhǎng)距離物料運(yùn)輸中如何選擇合理時(shí)機(jī)進(jìn)行車輛投入與調(diào)度進(jìn)行指導(dǎo),提高車輛運(yùn)輸效率,避免由于盲目增加車輛帶來(lái)的運(yùn)力浪費(fèi),可以為蘇通GIL綜合管廊工程及類似隧道工程施工中物料運(yùn)輸提供指導(dǎo)與借鑒。
蘇通GIL綜合管廊工程是淮南—南京—上海1 000 V交流特高壓輸變電工程的單項(xiàng)越江工程,越江線位位于G15 沈海高速蘇通長(zhǎng)江大橋上游西側(cè)600~1 200 m處,隧道自南岸(蘇州)始發(fā)井向北下穿長(zhǎng)江河道到達(dá)北岸(南通)接收井。隧道工程縱斷面如圖1所示,隧道全長(zhǎng)5 528.545 m,其中,盾構(gòu)段達(dá)5 468.545 m,最大縱坡為5.0%。本工程采用1臺(tái)開挖直徑為12.07 m的泥水平衡盾構(gòu)由江南工作井始發(fā),隧道外徑11.60 m、內(nèi)徑10.50 m,內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用中間預(yù)制箱涵及兩側(cè)現(xiàn)澆側(cè)箱涵的形式,成型隧道箱涵結(jié)構(gòu)斷面如圖2所示。
目前,隧道施工過(guò)程中常用的水平運(yùn)輸方式分為有軌運(yùn)輸和無(wú)軌運(yùn)輸。如果盾構(gòu)施工僅僅是盾構(gòu)掘進(jìn)和管片拼裝,而不采用同步拼裝預(yù)制中間箱涵、同步施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)的施工方式,那么有軌運(yùn)輸會(huì)更為可行,也更加高效和安全。但是,對(duì)于進(jìn)行同步箱涵拼裝和洞內(nèi)結(jié)構(gòu)同步施工的長(zhǎng)距離大直徑盾構(gòu)隧道來(lái)說(shuō),由于運(yùn)輸條件的限制,無(wú)軌運(yùn)輸比有軌運(yùn)輸更有優(yōu)勢(shì)。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)(南京地鐵10號(hào)線過(guò)江隧道內(nèi)徑為10.2 m,采用同步拼裝箱涵和洞內(nèi)結(jié)構(gòu)同步施工,隧道采用了無(wú)軌運(yùn)輸方式),無(wú)軌運(yùn)輸在運(yùn)輸效率、安全性(對(duì)于大坡度隧道,軌道車的安全性是個(gè)極大的挑戰(zhàn),一般軌道車適用的坡度不超過(guò)3%,本工程達(dá)到了5%)、靈活性和經(jīng)濟(jì)性上具有突出的優(yōu)點(diǎn)。故本工程采用無(wú)軌運(yùn)輸?shù)男问竭M(jìn)行洞內(nèi)物料運(yùn)輸,車輛設(shè)計(jì)采用雙節(jié)雙頭車的設(shè)計(jì)方案,車型為DYC60管片箱涵雙頭運(yùn)輸車,其技術(shù)參數(shù)如表1所示。
圖1 蘇通GIL綜合管廊隧道縱斷面
圖2 成型隧道箱涵結(jié)構(gòu)斷面(單位: mm)
技術(shù)參數(shù)參數(shù)描述整車質(zhì)量26 t最大載重60 t尺寸22 000 mm×2 300 mm×2 600 mm載貨區(qū)長(zhǎng)度10 000 mm最小離地間隙≥200 mm滿載最大爬坡6%動(dòng)力系統(tǒng)276 kW,2 100 r/min技術(shù)參數(shù)參數(shù)描述最小轉(zhuǎn)彎半徑≥12 000 mm行走轉(zhuǎn)向模式直行、斜行排放標(biāo)準(zhǔn)國(guó)IV滿載上下坡設(shè)計(jì)最高速度7.5 km/h空載上下坡設(shè)計(jì)最高速度12 km/h滿載平地設(shè)計(jì)最高速度10 km/h空載平地設(shè)計(jì)最高速度15 km/h
車輛在隧道內(nèi)運(yùn)輸主要分為2個(gè)行駛區(qū)間: 單車道行駛區(qū)間和3車道行駛區(qū)間。根據(jù)車輛在各區(qū)間的運(yùn)輸條件,車輛在盾構(gòu)后部行駛位置如圖3所示。
1) 箱涵安裝臺(tái)車至內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工完成區(qū)域: 主要通行盾構(gòu)管片、砂漿、預(yù)制中箱涵、泥漿及水氣管路等,車輛通行距離為300~400 m,通行寬度為4.3 m。此區(qū)間單次只可通行1輛車,最多可有1輛雙頭車和1輛砂漿車順次進(jìn)入,雙頭車駛?cè)胄敦泤^(qū),砂漿車停放于轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)。直到前一輛雙頭車駛出此區(qū)間,下一輛雙頭車才能駛?cè)?,其余滿載車輛全部停放于同步施工完成區(qū)域。
2) 內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工完成區(qū)域至洞口: 主要通行盾構(gòu)施工及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工物料,車輛最大通行距離為5 468 m,通行寬度為8.3 m,此區(qū)間可實(shí)現(xiàn)全部車輛錯(cuò)車,內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工車輛與盾構(gòu)施工運(yùn)輸車輛相互影響較小。
圖3 車輛行駛位置平面示意圖
盾構(gòu)掘進(jìn)所需要的物料主要包括: 管片、箱涵、砂漿、泥漿管、水管和一些輔助物料等,其中,應(yīng)重點(diǎn)考慮管片和箱涵的高效運(yùn)輸。在盾構(gòu)施工循環(huán)中,管片、箱涵的拼裝和管路的延伸要達(dá)到一定程度的同步,才能使盾構(gòu)高效平穩(wěn)地推進(jìn)。物料運(yùn)輸流程的根本原則是: 物資必須提前到達(dá)卸貨等待區(qū),利用盾構(gòu)流程轉(zhuǎn)換的合適時(shí)間進(jìn)行卸貨,而不能讓盾構(gòu)等待物資到達(dá)。
1) 管片: 在盾構(gòu)推進(jìn)過(guò)程中必須將下一環(huán)拼裝所需的8塊管片吊裝到喂片機(jī)上,每環(huán)管片環(huán)寬2 m,每輛車運(yùn)輸4塊管片,每環(huán)需要2車次管片車完成運(yùn)輸任務(wù)。
2) 箱涵: 在盾構(gòu)進(jìn)行管片拼裝作業(yè)的時(shí)間內(nèi)必須將本環(huán)箱涵安裝完畢,每塊箱涵寬1.3 m,1輛箱涵車運(yùn)輸2塊箱涵。每掘進(jìn)10 m,需要安裝8塊箱涵,則需要4車次箱涵車完成運(yùn)輸任務(wù)。
3) 泥漿管及水管(含進(jìn)出管兩方向): 管路延伸處位于盾構(gòu)臺(tái)車尾部,泥漿管為10 m/節(jié),水管9 m/節(jié),盾構(gòu)每掘進(jìn)10 m需要延伸1次管路,包括2根泥漿管和4根水管,利用雙頭車運(yùn)輸進(jìn)洞。
4) 其他輔助物料: 水管、風(fēng)管、管道支架和盾尾油脂等可以隨管片箱涵一起運(yùn)入洞內(nèi)。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)盾構(gòu)施工實(shí)際情況,盾構(gòu)完成1個(gè)單環(huán)掘進(jìn)施工循環(huán)平均需要100 min,其中,掘進(jìn)時(shí)間為60 min,管片拼裝時(shí)間為40 min,可以滿足盾構(gòu)正常工作狀態(tài)下進(jìn)尺24 m/d的掘進(jìn)要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)單輛車洞內(nèi)運(yùn)輸循環(huán)的時(shí)間進(jìn)行分段統(tǒng)計(jì),單輛車在洞內(nèi)一個(gè)運(yùn)輸循環(huán)內(nèi)所需要的時(shí)間主要包括:卸貨時(shí)間、洞內(nèi)運(yùn)輸時(shí)間、洞外運(yùn)輸和裝車時(shí)間,具體流程如圖4所示。
圖4 單輛車洞內(nèi)物料運(yùn)輸流程示意圖
Fig. 4Sketch of flowchart of materials transportation of single truck
1)t1為管片車在盾構(gòu)尾部的卸貨時(shí)間,平均用時(shí)20 min。
2)t2為箱涵車在盾構(gòu)尾部的卸貨時(shí)間,平均用時(shí)20 min,每輛箱涵車裝載2塊箱涵,第1塊箱涵起吊、安裝完畢后,才能起吊第2塊箱涵,此時(shí),車輛才可以離開卸貨區(qū)。
3)t3為管材在盾構(gòu)尾部的卸貨時(shí)間,平均用時(shí)10 min,泥漿管可存放于4號(hào)臺(tái)車。
4)t4為車輛洞外運(yùn)輸、吊裝時(shí)間,用時(shí)22 min,包括: 隧道洞門至吊裝區(qū)的空車行駛時(shí)間為5 min; 空車裝車的時(shí)間取10 min; 吊裝區(qū)至隧道洞門的滿載行駛時(shí)間為7 min。
5)t5為空車自卸貨區(qū)駛出隧道的總時(shí)間。
6)t6為滿載駛?cè)胨淼乐列敦泤^(qū)的總時(shí)間。
7)τ為車輛滯留時(shí)間,當(dāng)車輛提前運(yùn)輸?shù)蕉軜?gòu)卸貨等待區(qū)時(shí),此時(shí)并不能進(jìn)入到臺(tái)車尾部進(jìn)行卸貨,車輛會(huì)滯留一段時(shí)間。
為了使管片、箱涵的拼裝和管路的延伸達(dá)到一定程度的同步,盾構(gòu)每掘進(jìn)10 m(5環(huán))就延伸一次管路,在此期間,物料運(yùn)輸需要10車管片、 4車箱涵(8塊箱涵10.4 m)以及1車管材,且1車管材需要在管路延伸之前運(yùn)輸?shù)?號(hào)臺(tái)車。故將掘進(jìn)5環(huán)所需時(shí)間500 min定為一個(gè)同步運(yùn)輸周期,包括T1、T2、T3、T4和T55個(gè)單環(huán)運(yùn)輸周期。一個(gè)同步運(yùn)輸周期內(nèi)要完成盾構(gòu)推進(jìn)—拼環(huán)、管片箱涵吊裝卸貨、泥漿管路延伸和砂漿運(yùn)輸?shù)裙ば颉?/p>
模型的初始狀況設(shè)定為: 1輛運(yùn)有4塊管片的雙頭車在盾構(gòu)卸貨區(qū)進(jìn)行卸車,1輛運(yùn)有4塊管片的雙頭車在等待區(qū)等待,1輛運(yùn)有2節(jié)箱涵的雙頭車在等待區(qū)等待。前一輛管片車卸貨完成并駛出卸貨區(qū)后,下一輛管片車立刻駛?cè)攵軜?gòu)卸貨區(qū)??哲囻偝龆軜?gòu)卸貨區(qū)的時(shí)間為4 min、滿載車輛駛?cè)攵軜?gòu)卸貨區(qū)的時(shí)間為6 min,即2輛管片車的卸貨間隔時(shí)間為10 min。
運(yùn)輸模型以車輛在盾構(gòu)吊裝平臺(tái)的作業(yè)時(shí)間為研究目標(biāo),在單環(huán)運(yùn)輸周期內(nèi),管片箱涵的卸貨時(shí)間要少于100 min,所以管片箱涵吊機(jī)在單環(huán)運(yùn)輸周期內(nèi)會(huì)出現(xiàn)一段時(shí)間的吊裝間歇tij(i=1,2,3,4,5;j=1,2)。盾構(gòu)單環(huán)運(yùn)輸周期T1(100 min)內(nèi)包括: 2車管片和1車箱涵的卸貨時(shí)間以及吊裝間歇,車輛單環(huán)運(yùn)輸模型如圖5所示。同一車輛前一次卸貨完成至下一次到達(dá)盾構(gòu)卸貨區(qū)的時(shí)間間隔稱為一個(gè)卸貨周期T。車輛在一個(gè)卸貨周期內(nèi)行駛的最大里程稱為車輛極限運(yùn)輸長(zhǎng)度Lmax,即: 洞門至盾構(gòu)卸貨區(qū)的距離,在超過(guò)車輛極限運(yùn)輸長(zhǎng)度Lmax之后,需要再次投入車輛來(lái)滿足物料運(yùn)輸?shù)男枨蟆?/p>
圖5 車輛單環(huán)運(yùn)輸模型示意圖
卸貨周期
T=t4+t5+t6+τ;
(1)
(2)
(3)
式(1)—(3)中:t5、t6為車輛在洞內(nèi)運(yùn)輸時(shí)間;t4為洞外裝車時(shí)間;τ為車輛滯留時(shí)間。
由式(1)—(3)可化簡(jiǎn)得到車輛運(yùn)輸長(zhǎng)度
(4)
當(dāng)車輛在洞內(nèi)的滯留時(shí)間τ為0時(shí),車輛極限運(yùn)輸長(zhǎng)度
(5)
式(1)—(5)中:v1為車輛滿載平均速度,km/h;v2為車輛空載平均速度,km/h;L為車輛從卸貨區(qū)到洞門的運(yùn)輸距離,m。
根據(jù)蘇通GIL綜合管廊工程施工現(xiàn)場(chǎng)車輛洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)膶?shí)際情況,以投入3輛雙頭車的運(yùn)輸流程為例,建立現(xiàn)場(chǎng)車輛運(yùn)輸優(yōu)化模型。T1、T2、T3和T5每個(gè)周期內(nèi)分別運(yùn)輸2車管片、1車箱涵,且運(yùn)輸循環(huán)完全相同;T4周期內(nèi)運(yùn)輸2車管片、1車管材。
對(duì)所建立的優(yōu)化模型中車輛能達(dá)到的極限運(yùn)輸長(zhǎng)度Lmax進(jìn)行計(jì)算,并以此為理論依據(jù),分析掘進(jìn)過(guò)程中物料運(yùn)輸車輛的合理調(diào)度方案,具體計(jì)算流程如下。
在一個(gè)同步運(yùn)輸周期中,以卸貨周期T為目標(biāo)函數(shù),吊裝間歇tij為變量,變量tij的約束條件如下:
0≤t11≤30, 0≤t12≤30,t11+t12=30 。
(6)
0≤t41≤40, 0≤t42≤40,t41+t42=40 。
(7)
t11=t21=t31=t51。
(8)
t12=t22=t32=t52。
(9)
在運(yùn)輸流程中為了保障物料運(yùn)輸?shù)牧鲿承裕谲囕v數(shù)目一定的情況下,卸貨周期T的最小值決定了車輛的極限運(yùn)輸長(zhǎng)度Lmax,所以得到車輛卸貨周期T的表達(dá)式如下:
T(tij)=min(50+t11+t12, 50+t12+t21, 40+t41+t42, 50+t32+t41, 50+t42+t51)=min(80, 50+t32+t41, 50+t42+t51) 。
(10)
結(jié)合式(6)—(9),式(10)可化簡(jiǎn)為:
T(tij)=min(80, 50+t12+t41, 120-t12-t41) 。
(11)
當(dāng)變量tij變化時(shí),卸貨周期會(huì)隨之發(fā)生改變,通過(guò)合理的分配吊裝間歇tij,可以使得車輛的卸貨周期T(tij)取得最大值Tmax,從而增大車輛極限運(yùn)輸長(zhǎng)度,達(dá)到車輛的最大運(yùn)輸能力。
Tmax=max (tij) 。
(12)
當(dāng)變量tij取值如下:
(13)
推出t12+t41∈[30, 40] 。
此時(shí),目標(biāo)函數(shù)T取得最大值
Tmax=max (T(tij))=80 min 。
(14)
由于雙頭車在隧道內(nèi)操控性較差,且出于行車安全的考慮,車輛在洞內(nèi)的行駛速度達(dá)不到最高設(shè)計(jì)速度,通過(guò)對(duì)雙頭車在隧道內(nèi)行駛速度的調(diào)查統(tǒng)計(jì),取車輛滿載平均速度v1為4 km/h、空載平均速度v2為7.5 km/h,并用于車輛的調(diào)度計(jì)算。 將Tmax= 80 min帶入式(5)中,計(jì)算得到車輛極限運(yùn)輸長(zhǎng)度Lmax= 2 522 m,即在3輛車的條件下,物料運(yùn)輸能達(dá)到的最遠(yuǎn)距離為2 522 m,超過(guò)2 522 m之后需要增加車輛來(lái)滿足后期物料運(yùn)輸?shù)男枨蟆?/p>
依此類推,按照優(yōu)化模型的運(yùn)輸流程分別計(jì)算2輛車、4輛車、5輛車、6輛車能達(dá)到的極限運(yùn)輸長(zhǎng)度Lmax。
車輛極限運(yùn)輸長(zhǎng)度Lmax隨車輛數(shù)目的變化曲線如圖6所示,可以看出,車輛極限運(yùn)輸長(zhǎng)度Lmax和投入的車輛數(shù)目呈正相關(guān)。在投入5輛雙頭車的情況下,車輛極限運(yùn)輸長(zhǎng)度Lmax=5 348 m<5 468 m,即在運(yùn)輸距離達(dá)到5 348 m之后,需要繼續(xù)投入車輛來(lái)滿足物料運(yùn)輸需求; 而在投入6輛雙頭車的情況下,車輛極限運(yùn)輸長(zhǎng)度Lmax=6 870 m>5 468 m,可以滿足盾構(gòu)掘進(jìn)5 468 m的物料運(yùn)輸需求,并留有一定余量。
圖6 極限運(yùn)輸長(zhǎng)度Lmax隨車輛數(shù)目變化曲線
Fig. 6Relationship between maximum transportation lengthLmaxof vehicle and the number of vehicles
原方案中運(yùn)輸長(zhǎng)度每增加2 000 m,運(yùn)輸車輛到達(dá)卸貨等待區(qū)時(shí)會(huì)滯留一段時(shí)間,而在一次性投入3輛車之后,會(huì)使滯留時(shí)間有一個(gè)較大的增幅,造成車輛在洞內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間的等待,當(dāng)投入車輛數(shù)目達(dá)到9輛時(shí),滯留時(shí)間的最大值達(dá)到166 min。在優(yōu)化模型中,每當(dāng)車輛達(dá)到極限運(yùn)輸長(zhǎng)度時(shí),滯留時(shí)間為0,代表車輛無(wú)需等待就可以直接駛?cè)攵軜?gòu)卸貨區(qū)進(jìn)行卸貨,當(dāng)運(yùn)輸距離超過(guò)極限運(yùn)輸長(zhǎng)度之后,需要逐輛增加車輛來(lái)滿足物料運(yùn)輸需求,這時(shí)車輛的滯留時(shí)間只會(huì)有一個(gè)較小的增幅,當(dāng)投入車輛數(shù)目為6輛時(shí),滯留時(shí)間的最大值僅為35 min,較原方案減少了131 min。在長(zhǎng)達(dá)5 468 m運(yùn)輸距離中,優(yōu)化方案大大減少了車輛在洞內(nèi)的最長(zhǎng)滯留時(shí)間,充分提高了每輛車的運(yùn)輸效率,有效緩解了洞內(nèi)物料運(yùn)輸車輛的擁堵狀況。通過(guò)運(yùn)輸優(yōu)化模型的建立,可以對(duì)盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)距離物料運(yùn)輸中車輛的合理調(diào)度提供理論指導(dǎo),從而降低運(yùn)輸成本。
本文以蘇通GIL綜合管廊工程為背景,通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸參數(shù)的調(diào)查統(tǒng)計(jì),建立了長(zhǎng)距離大直徑泥水盾構(gòu)隧道洞內(nèi)無(wú)軌運(yùn)輸優(yōu)化模型,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的車輛調(diào)度方案進(jìn)行了優(yōu)化,有效地提高了車輛的運(yùn)輸效率,保證了長(zhǎng)距離盾構(gòu)掘進(jìn)的高效施工,主要結(jié)論如下。
1) 以車輛在盾構(gòu)卸貨平臺(tái)的作業(yè)時(shí)間為研究目標(biāo),建立了車輛物料運(yùn)輸?shù)睦碚撃P汀T谕度胲囕v數(shù)目一定的情況下,合理分配吊裝間歇,使卸貨周期T在同步運(yùn)輸周期內(nèi)達(dá)到最大值Tmax,可增大車輛極限運(yùn)輸長(zhǎng)度,達(dá)到車輛的最大運(yùn)輸能力。
2) 通過(guò)模型的建立與分析,車輛極限運(yùn)輸長(zhǎng)度Lmax和投入的車輛數(shù)目呈正相關(guān),并根據(jù)Lmax選擇合理的距離來(lái)逐輛增加車輛,理論上共投入6輛雙頭車便可以滿足本工程獨(dú)頭掘進(jìn)5 468 m的運(yùn)輸需求,與原方案相比,車輛投入數(shù)目減少了3輛,降低了運(yùn)輸成本。
3) 通過(guò)2種方案對(duì)比發(fā)現(xiàn),在車輛數(shù)目一定的情況下,滯留時(shí)間會(huì)隨著運(yùn)輸距離的增加而逐漸減小。優(yōu)化方案中車輛的最長(zhǎng)滯留時(shí)間比原方案減少了131 min,提高了車輛的運(yùn)輸效率,有效緩解了運(yùn)輸車輛在洞內(nèi)的擁堵狀況。
本文首次提出了長(zhǎng)距離盾構(gòu)隧道洞內(nèi)無(wú)軌運(yùn)輸優(yōu)化理論模型,對(duì)車輛在洞內(nèi)的運(yùn)輸流程和運(yùn)輸效率進(jìn)行了分析,但是對(duì)于盾構(gòu)施工過(guò)程中出現(xiàn)的特殊情況對(duì)物料運(yùn)輸?shù)挠绊懺诶碚撃P椭形纯紤],例如: 盾構(gòu)機(jī)械故障、車輛維修和同步施工滯后等。下一步的研究可以針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中出現(xiàn)的特殊情況,對(duì)車輛的運(yùn)輸流程做出調(diào)整,使模型在不同的施工工況下均能對(duì)車輛物料運(yùn)輸進(jìn)行指導(dǎo),以提高模型的適用性。