內(nèi)孔錐面磨削的最佳條件(續(xù))

常佳佳

(恒星集團(tuán)， 浙江 杭州 311200)

的C1、H2；可控因素B、G，從縮短加工時(shí)間的角度來(lái)看，選定B3、G2，B3、G2與最佳條件B1、G1相比，SN比的差小，可以達(dá)到質(zhì)量要求；可控因素D、E、F，從技術(shù)上考慮很難實(shí)現(xiàn)，因此要再進(jìn)行試驗(yàn)。

圖1 SN比Fig.1 SN ratio

4.4 第二次試驗(yàn)

上述已定的可控因素B、C、G、H固定為B3、C1、G2、H2，進(jìn)行可控因素D、E、F的3因素3水平試驗(yàn)，試驗(yàn)方案如表5，測(cè)試結(jié)果如表6和圖2。

再次試驗(yàn)的結(jié)果表明，SN比差小，從縮短加工時(shí)間的角度來(lái)選定D2、E3、F3。

5 最佳條件選定結(jié)果

從以上試驗(yàn)結(jié)果可以看出，最佳試驗(yàn)編號(hào)為B3C1D2E3F3G2H2，最佳磨削參數(shù)和砂輪修整條件，如表7。

表5 試驗(yàn)方案

表6 粗糙度測(cè)量結(jié)果

圖2 SN比Fig.2 SN ratio

6 最佳加工結(jié)果

6.1 加工表面精度

粗糙度：0.12 μmRa(現(xiàn)狀0.1 μmRa)，波紋度：1.2 μm(現(xiàn)狀1.0 μm)，較原表面精度有所下降，但達(dá)到所需精度要求。

6.2 加工時(shí)間

最佳磨削方法和磨削參數(shù)，最終加工節(jié)拍為6.9分鐘/根，現(xiàn)加工節(jié)拍為9分鐘/根，提高生產(chǎn)效率30%。

7 結(jié)論

依據(jù)正交試驗(yàn)方法，對(duì)內(nèi)孔錐面磨削方法和磨削參數(shù)進(jìn)行了27次試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)粗糙度和波紋度測(cè)定結(jié)果和SN比的比較，選定合理的磨削方法和磨削參數(shù)，進(jìn)而縮短磨削時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

[1] 王先奎.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1994.

[2] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.

[3] 諸興華.磨削原理.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1988.