數(shù)控加工中基本工序及主要因素分析

周海偉

摘 要：質(zhì)量、效率是先進(jìn)制造技術(shù)的根本。高精度、高速加工技術(shù)大大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短生產(chǎn)時間和提高市場競爭能力，要想制造出符合人們生活中具有使用價值的產(chǎn)品，我們應(yīng)如何高質(zhì)量的生產(chǎn)的產(chǎn)品呢。本文分析了在完成零件加工過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要幾項(xiàng)因素和一些簡單的加工路線。

關(guān)鍵詞：橢圓加工；裝夾

1工藝路線

一般的數(shù)控機(jī)床，大多數(shù)都不具備工藝處理能力。而數(shù)控加工工藝路線和普通機(jī)床加工工藝路線相似。但數(shù)控機(jī)床加工過程中的每一道工序都是自動加工來完成的，所以先規(guī)劃加工整個零件的工藝路線再輸入其相應(yīng)的程序。

1.對刀

對刀幾乎是所有機(jī)械加工中不可缺少的一項(xiàng)重要步驟，在數(shù)控車加工也是由為重要，可以說沒有對刀就沒有精確度。在數(shù)控加工中，對刀比較集中，因?yàn)榧庸ひ粋€完整的零件往往會有不同刀具參與加工，從而實(shí)現(xiàn)不同輪廓的循環(huán)加工，所以一般都是將這些不同刀具一次裝夾完成，這樣就避免的加工過程不斷換刀再對刀的麻煩，不但達(dá)到省時的目的同時還大大的提高了加工精度。計(jì)算機(jī)通過所輸入的每把刀在所加工工件位子等參數(shù)進(jìn)行坐標(biāo)變換，使刀具與工件建立對應(yīng)關(guān)系。在數(shù)控加工中，只要運(yùn)用到程序加工，就必須對刀，否則工件就會車廢，嚴(yán)重時還會損壞車床及傷到人。在數(shù)控加中換刀必須認(rèn)真考慮其位置，在不確定的情況下先退刀再換刀，防止刀具與卡盤尾座相撞，帶來不必要的損失。

2.選擇合理的裝夾方式

在循環(huán)加工中盡量一次完成裝夾，防止二次裝夾所帶來的不同軸等誤差。而顯再次裝夾又要重新對刀，這樣會大大增加了輔助加工時間，影響工件加工效率，同時也是對數(shù)控機(jī)床功能的“浪費(fèi)”。所以，在數(shù)控加工中，應(yīng)盡可能做到一次裝夾，來加工出全部的待加工表面，充分的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效。以下是現(xiàn)以某零件部分加工過程予以說明。

例：

設(shè)備：華中數(shù)控車床。 刀具：1粗車外圓刀、2精車外圓刀、3中心鉆、4鉆頭、5鏜刀、6切斷刀、7外三角螺紋刀、8內(nèi)三角螺紋刀、

夾具：三爪卡盤。

輔助件：已加工好的與件一、件二內(nèi)外三角螺紋配合的輔助件。零件加工輪廓如圖1所示，尺寸用細(xì)實(shí)線表示。加工路線：毛坯選用（長100cm寬45cm）棒料（1）將毛坯切斷，分別為長60cm（件2）、40cm（件1）（2）鉆件1內(nèi)孔（3）粗鏜件1內(nèi)輪廓（3）精鏜件1內(nèi)輪廓（5）車件1內(nèi)三角螺紋，使件1內(nèi)螺紋與輔助件外螺紋配合（6）粗車件2帶有外螺紋端的外輪廓（7）精車件2帶有外螺紋端的外輪廓（8）件2切槽（9）車件2外三角螺紋，使件2外螺紋與輔助件內(nèi)螺紋配合（10）將件1配合輔助件，夾緊輔助件車件1的這端橢圓（11）將件2配合輔助件，夾緊輔助件車件2的這端橢圓（13）將件1與件2配合

采用數(shù)控機(jī)床完成上述加工只需四次裝夾。

在實(shí)際加工橢圓中，我們會發(fā)現(xiàn)加工橢圓刀具軌跡有許多空刀浪費(fèi)時間，這時我們可以設(shè)置變量參數(shù)使刀具運(yùn)動到工件毛坯外時就快速移動定位進(jìn)行下一步切削，當(dāng)接近工件時再以工進(jìn)的方式靠近工件。也就需我們用參數(shù)編程的方法來控制刀具的走位和進(jìn)給速度。

2程序階段

編輯程序是數(shù)控機(jī)床唯一能夠識別的動力語言，通過輸入面板向機(jī)床發(fā)出一條條加工指令，來控制著機(jī)床的每一加工步驟，程序的好壞簡易直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。這就需要在 全面了解機(jī)床性能和操作的同時還需要掌握相關(guān)的理論知識，只有通過不斷的加工實(shí)踐再加以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，來提高自己的編程技能。

2.1 合理使用數(shù)控機(jī)床的固有程序

數(shù)控機(jī)床使用范圍不斷擴(kuò)大自身性能也在不斷增強(qiáng)，不僅僅體現(xiàn)在機(jī)械性能和操作簡易方面，更重要的是在軟件的服務(wù)功能上也體現(xiàn)方便與快捷。對于一般的加工內(nèi)容，系統(tǒng)中都備有成熟的加工程序。合理選用系統(tǒng)的固有程序?yàn)榧庸し?wù)，是編程工作及合理運(yùn)用的一項(xiàng)很重要依據(jù)。

2.2 程序管理

由刀具加工路線或數(shù)據(jù)計(jì)算得到的數(shù)據(jù)及相關(guān)文件，利用數(shù)控機(jī)床特定的數(shù)控術(shù)語和指定代碼或符號來編寫相關(guān)零件的加工程序，數(shù)控系統(tǒng)記錄著各種信息，不僅包加工方法、加工路線、加工訣竅，而且還能反映出一個單位的設(shè)備加工技術(shù)和加工水平的層次。把它作為一個特殊技術(shù)的文件妥善保管并加以存檔，以便日后重復(fù)使用。這樣對于編程人員，可調(diào)用此技術(shù)文件來減小編輯程序方面的工作量；對于生產(chǎn)管理人員，可有效控制生產(chǎn)過程。

3 結(jié)束語

數(shù)控加工中主要因素分析，是為了合理而有效的提高數(shù)控機(jī)床的自身利用率。應(yīng)取有效保證數(shù)控機(jī)床的加工精度以及較好的加工效果。

參考文獻(xiàn)

[1]《數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)編程與操作》江蘇鹽城技師學(xué)院 徐國權(quán) 2017.

[2]《機(jī)械制造工藝學(xué)》 中國勞動社會保障出版社.