膠帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏問(wèn)題解析及措施

賀方亮

摘要：皮帶機(jī)在生產(chǎn)中起到重要的作用，它的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。本文主要從皮帶跑偏現(xiàn)狀進(jìn)行系統(tǒng)的原因分析、找到問(wèn)題的根源并采取相應(yīng)措施，有效解決皮帶跑偏問(wèn)題，為高爐和燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定順行做好充分的設(shè)備和物流準(zhǔn)備。

關(guān)鍵詞：皮帶機(jī)；跑偏；原因；調(diào)整方法

一、前言

膠帶運(yùn)輸機(jī)俗稱皮帶機(jī)，作為鋼鐵企業(yè)大宗物料輸送的主要機(jī)械，在生產(chǎn)流程中占有重要地位。我廠現(xiàn)有皮帶機(jī)540余臺(tái)，分布在燒結(jié)原料及高爐上料系統(tǒng)，日常輸送物料達(dá)3萬(wàn)噸左右，是煉鐵生產(chǎn)的重要設(shè)備設(shè)施。近年來(lái)由于皮帶機(jī)跑偏造成系統(tǒng)停機(jī)，從而影響高爐和燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)，成為制約生產(chǎn)的重要因素。因此，需要對(duì)皮帶機(jī)跑偏進(jìn)行研究并解決問(wèn)題。

二、膠帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏現(xiàn)狀及原因分析

皮帶跑偏是指皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，皮帶中心線偏向一邊，使皮帶邊緣與機(jī)架相互磨損，嚴(yán)重時(shí)造成損壞皮帶等設(shè)備事故的一種現(xiàn)象。根據(jù)力學(xué)理論和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏有以下規(guī)律。

1.跑緊不跑松：當(dāng)皮帶兩邊的張力不等時(shí)，運(yùn)行中皮帶向張緊力大的一側(cè)跑偏。

2.跑高不跑低：由于機(jī)架等支撐裝置造成皮帶兩側(cè)不在同一水平上時(shí)，皮帶運(yùn)行中會(huì)向高的一側(cè)跑偏。

3.跑大不跑?。河捎谥圃煺`差或粘料導(dǎo)致滾筒或托輥兩側(cè)直徑大小不一樣時(shí)，皮帶在運(yùn)行中向直徑大的一側(cè)跑偏。

4.跑后不跑前：按皮帶運(yùn)行方向而定，托輥或滾筒不在運(yùn)行方向的垂直截面上，一側(cè)前一側(cè)后，則皮帶在運(yùn)行中會(huì)向后的一側(cè)跑偏。

根據(jù)上述現(xiàn)象，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)皮帶機(jī)安裝尺寸及設(shè)備設(shè)施，找出皮帶機(jī)皮帶跑偏的具體原因。

1.帶式輸送機(jī)安裝質(zhì)量的影響

1.1頭、尾部傳動(dòng)滾筒與皮帶機(jī)中心線不垂直，皮帶跑偏；

1.2托輥支架中心線與皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏；

1.3皮帶接頭膠接不正引起接頭局部段跑偏。

2.輸送機(jī)本身制造質(zhì)量缺陷

2.1皮帶制造質(zhì)量差，皮帶兩側(cè)長(zhǎng)度不一致，不能保證平直；

2.2鋼絲繩芯皮帶的鋼絲繩初始張力不一致；

2.3皮帶膠接時(shí)兩接口皮帶中心線不重合；

2.4皮帶機(jī)滾筒外圓的圓柱度有誤差；

2.5皮帶上、下蓋膠布置厚度不均勻；

2.6皮帶機(jī)機(jī)架的剛性較差，存在較大變形；

3.皮帶、滾筒、托輥表面粘有黏附物

皮帶、滾筒、托輥表面粘有粘料時(shí)，會(huì)使?jié)L筒或托輥的直徑變得大小不一，造成皮帶兩邊張緊力不均勻，導(dǎo)致皮帶跑偏。

4.落料點(diǎn)不在皮帶中心處

落料點(diǎn)不在皮帶中心處，造成皮帶對(duì)滾筒、托輥兩側(cè)的壓力不一樣，引起皮帶兩側(cè)摩擦力不均衡，從而使皮帶跑偏。

5.輸送帶損傷造成的跑偏

皮帶長(zhǎng)時(shí)間使用后，皮帶兩側(cè)的拉伸率會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致皮帶在中心線兩側(cè)的拉伸量不一樣，從而造成皮帶跑偏。

6.使用維護(hù)方面

皮帶機(jī)所設(shè)的拉緊裝置兩側(cè)拉緊力不一樣，過(guò)大時(shí)造成空載運(yùn)行的皮帶跑偏、過(guò)小則會(huì)使皮帶運(yùn)行忽左忽右；皮帶機(jī)清掃裝置不起作用，清理雜物粘料不干凈，造成皮帶跑偏；落料點(diǎn)處的托輥損壞，導(dǎo)致落料不穩(wěn)，沖擊皮帶跑偏。

三、皮帶跑偏七大調(diào)整方法

針對(duì)皮帶跑偏的不同原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。對(duì)制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量導(dǎo)致的跑偏，首先要消除制造和安裝誤差，機(jī)架安裝不正的必須重新安裝，對(duì)皮帶接頭該重新膠結(jié)的重新膠接。

對(duì)于運(yùn)行中的皮帶跑偏，主要調(diào)整方法如下：

1.調(diào)整托輥支架：

皮帶跑偏時(shí)，把跑偏位置的托輥支架連接螺栓擰松，把偏向那一側(cè)的托輥支架向皮帶運(yùn)行方向前移，或另一側(cè)的向后移。此種方法適用于皮帶中部跑偏。示意圖如圖1。

2.調(diào)整限位托輥：在皮帶跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥，利用立輥的阻力，對(duì)皮帶強(qiáng)制糾偏。此方法適用于短皮帶和雙向運(yùn)行皮帶。

3.調(diào)整滾筒：對(duì)于頭部滾筒，如果皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或者將右側(cè)軸承座后移，若皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或者左側(cè)軸承座后移。在尾部滾筒處皮帶時(shí)，其調(diào)整方法與頭部滾筒正好相反。此方法適用于皮帶機(jī)機(jī)頭機(jī)尾跑偏，如圖2。

4.調(diào)整張緊裝置：調(diào)整皮帶機(jī)張緊行程或添加配重，其判斷合適標(biāo)準(zhǔn)為皮帶不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。但是，有時(shí)張緊行程不夠或者皮帶無(wú)彈性出現(xiàn)永久性變形，這種情況可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際將皮帶截去一段重新進(jìn)行膠接。此方法適用于皮帶左右跑偏且無(wú)固定方向。

5.調(diào)整重心：在漏斗合適位置加裝物料導(dǎo)流板，引導(dǎo)落料點(diǎn)中心與皮帶機(jī)中心吻合，避免落料點(diǎn)向左或向右偏移。此方法適用于皮帶空載不跑偏，重載時(shí)總向一側(cè)偏。如圖3

落料點(diǎn)與皮帶機(jī)中心線偏差示意 皮帶機(jī)安裝導(dǎo)流板示意圖

6.清理粘物

若滾筒、托輥上粘有物料導(dǎo)致皮帶跑偏，可以通過(guò)清理滾筒和托輥粘料，保持其清潔，減少皮帶跑偏現(xiàn)象。此類跑偏治理的重點(diǎn)是要加強(qiáng)皮帶機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)，降低皮帶機(jī)撒料概率，調(diào)整皮帶非工作面空段清掃器的松緊減少物料進(jìn)入滾筒和托輥，降低因粘料導(dǎo)致皮帶跑偏概率。此種方法適用于滾筒和托輥粘料引起的皮帶跑偏。

7.調(diào)整皮帶

皮帶膠接時(shí)兩接口皮帶中心線不重合導(dǎo)致的跑偏，對(duì)膠接頭重新膠接，皮帶老化損壞變形的就需要更換皮帶。此種方法適用于皮帶老化變形、邊緣磨損，或者皮帶損壞后重新膠接的接頭中心線不重合，使皮帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致的跑偏。

四、結(jié)語(yǔ)

皮帶跑偏的原因有時(shí)很復(fù)雜，特別是新制作安裝的皮帶機(jī)，僅僅使用一種調(diào)整方法來(lái)處理跑偏可能效果不大，故針對(duì)皮帶跑偏具體的各種原因，必須采取多種調(diào)整方法綜合處理，可能有時(shí)需要同時(shí)調(diào)整多個(gè)部位，最終消除皮帶跑偏。預(yù)防皮帶跑偏的根本還是在于平時(shí)的維護(hù)，加強(qiáng)皮帶機(jī)點(diǎn)檢與維護(hù)，及時(shí)更換損壞的滾筒和托輥，及時(shí)清理滾筒和托輥上粘料，皮帶工熟悉皮帶跑偏原理，學(xué)習(xí)掌握皮帶跑偏調(diào)整方法，跑偏時(shí)及時(shí)調(diào)整，減少跑偏對(duì)皮帶的損害，提高皮帶機(jī)作業(yè)效率，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定。