鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中后澆帶施工技術(shù)綜述

程洪義

摘 要：后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計或施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)臨施工縫，將結(jié)構(gòu)暫時劃分為若干部分，經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將構(gòu)連成整體。

關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)；后澆帶；澆筑

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置后澆帶技術(shù)適用高低結(jié)構(gòu)的高層低宅、公共建筑及超長結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中后澆帶的施工，通過設(shè)置后澆帶，使大體積混凝土可以分塊施工，加快了施工進度，縮短了施工工期。由于不設(shè)永久性的沉降縫，簡化了建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了建筑物的整體性，同時也減少了滲漏水的因素。

1 解決沉降差

高層建筑和裙房的結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)設(shè)計成整體，但在施工時用后澆帶把兩部分暫時斷開，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再澆灌連接部分的混凝土，將高低層連成整體。設(shè)計時基礎(chǔ)應(yīng)考慮兩個階段不同的受力狀態(tài)，分別進行荷載校核。連成整體后的計算應(yīng)當(dāng)考慮后期沉降差引起的附加內(nèi)力。這種做法要求地基土較好，房屋的沉降能在施工期間內(nèi)基本完成。同時還可以采取以下調(diào)整措施：（1）調(diào)壓力差。主樓荷載大，采用整體基礎(chǔ)降低土壓力，并加大埋深，減少附加壓力；低層部分采用較淺的十字交不梁基礎(chǔ)，增加土壓力，使高低層沉降接近。（2）調(diào)時間差。先施工主樓，待其基本建成，沉降基本穩(wěn)定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。（3）調(diào)標(biāo)高差。經(jīng)沉降計算，把主樓標(biāo)高定得稍高，裙房標(biāo)高定得稍低，預(yù)留兩者沉降差，使最后兩者實際標(biāo)高相一致。

2 減小溫度收縮影響

新澆混凝土在硬結(jié)過程中會收縮，已建成的結(jié)構(gòu)受熱要膨脹，受冷則收縮。混凝土硬結(jié)收縮的各種后澆帶（5張）大部分將在施工后的頭1～2個月完成，而溫度變化對結(jié)構(gòu)的作用則是經(jīng)常的。當(dāng)其變形受到約束時，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部就產(chǎn)生溫度應(yīng)力，嚴(yán)重時就會在構(gòu)件中出現(xiàn)裂縫。在施工中設(shè)后澆帶，是在過長的建筑物中，每隔30～40米設(shè)寬度為700～1000毫米的縫，縫內(nèi)鋼筋采用搭接或直通加彎做法。留出后澆帶后，施工過程中混凝土可以自由收縮，從而大大減少了收縮應(yīng)力?；炷恋目估瓘姸瓤梢源蟛糠钟脕淼挚箿囟葢?yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度變化的能力。后澆帶保留時間一般不少于一個月，在此期間，收縮變形可完成30%～40%。后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低（但應(yīng)為正溫度）時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件強度高一級，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，造成薄弱部位。

3 后澆帶的設(shè)置要求

3.1后澆帶的設(shè)置應(yīng)遵循“抗放兼?zhèn)洌苑艦橹鳌钡脑O(shè)施原則。因為普通混凝土存在開裂問題，設(shè)置后澆縫的目的就是將大部分的約束應(yīng)力釋放，然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應(yīng)力。

3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計中由于考慮沉降原因而設(shè)計的后澆帶，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙留設(shè)；由于施工原因而需要設(shè)置后澆帶時，應(yīng)視工程具體情況而定，留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。

3.3后澆帶的間距應(yīng)合理，矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可設(shè)為30～40m，后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700～1000mm為宜。

3.4后澆帶處的梁板受力鋼筋必須貫通，不許斷開。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開，在補齊混凝土前焊接好。

3.5后澆帶在未澆注混凝土前不能將部分模板、支柱拆除，否則會導(dǎo)致梁板形成懸臂造成變形；施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的位位，一般在梁、板的反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，該位置雖彎矩大，但剪力很小。

3.6后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆混凝土后連接牢固，一般應(yīng)避免留直縫。對于板，可留斜縫；對于梁及基礎(chǔ)，可留企口縫，而企口縫又有多種形式，可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定。

4 后澆帶的施工技術(shù)

4.1模板支設(shè)。根據(jù)分塊圖劃分出的混凝土澆筑施工層段支設(shè)模板（鋼絲網(wǎng)模板），并嚴(yán)格按施工方案的要求進行。

4.2結(jié)構(gòu)混凝土澆筑?；炷翝仓穸葢?yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進行，以免因澆筑厚度較大鋼絲網(wǎng)模板的側(cè)壓力增大而向外凸出造成尺寸偏差采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離為保證混凝土密實，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實。

4.3澆筑結(jié)構(gòu)混凝土后垂直施工縫的處理。對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當(dāng)混凝土達到初凝時（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗（水應(yīng)呈霧狀），清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面；對木模板處的垂直施工縫，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)范要求，盡早拆模并及時用人工鑿毛；對于已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機處理；對較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞應(yīng)進行修補；在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍（用水和空氣）清理表面。

4.4后澆帶的保護措施。對于底板后澆帶，在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿；為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬5cm，高510cm擋水帶，后澆帶施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設(shè)臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾；基礎(chǔ)承臺的后澆帶留設(shè)后，應(yīng)采取保護措施，防止垃圾雜物掉入后澆帶內(nèi)。保護措施可采用木蓋板覆蓋在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應(yīng)比后澆帶各寬出500mm以上；地下室外墻豎向后澆帶的保護措施可采用砌磚保護。

4.5后澆帶混凝土澆筑。不同類型后澆帶混凝土的澆筑時間不同：伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后60d，沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進行。在一些工程中，設(shè)施單位對后澆帶的保留時間有特殊要求，應(yīng)按設(shè)計要求進行澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水；澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土可采用膨脹水泥配制，也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制。

5 結(jié)束語

后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件強度高一級，防止新老混凝土之間出列縫，造成薄弱部位。設(shè)置后澆帶的部位還應(yīng)考慮模板等措施不同的消耗因素。對于建筑物后澆帶的施工，必須根據(jù)設(shè)計、規(guī)范及工程具體情況，合理設(shè)置施工后澆帶位置。同時應(yīng)從后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)混凝土澆注、后澆帶垂直施工縫的處理、后澆帶混凝土澆注前的保護、后澆帶澆注施工等幾個方面，采取相應(yīng)的施工質(zhì)量控制技術(shù)，以確保后澆帶的施工質(zhì)量。