石油化工裝置中泵類設(shè)備安裝常見問題淺探

田豐滿

摘 要：本文首先對石油化工裝置中泵類設(shè)備的布置與安裝進(jìn)行分析，并探討泵類設(shè)備在安裝過程中一些常見問題，隨后探討其解決方法，以供參考。

關(guān)鍵詞：石油化工；安裝；裝置；泵

一、石油化工裝置中泵類設(shè)備的布置與安裝

通常情況下，在石油化工裝置中往往是在室外布設(shè)泵類設(shè)備，且往往會在管廊側(cè)面或下方進(jìn)行集中布設(shè)，可以采取單排、雙排或是多排的方式進(jìn)行布置，以確保其具有良好的通風(fēng)，且作業(yè)與維修便利。在布置泵類設(shè)備時，需要對如下幾方面內(nèi)容予以重視：第一，如若泵類是成排布置，則需要結(jié)合其介質(zhì)屬性、工藝技術(shù)以及防火要求來實施分組設(shè)置，且需要保證泵基礎(chǔ)邊和泵的出口中心線相對其。如若泵類是兩排對稱布置，則應(yīng)當(dāng)要相對設(shè)置泵的驅(qū)動端，且需要在中間預(yù)留有檢查與維修通道。第二，如若泵類設(shè)備布置在管廊外側(cè)或其下方，則需要控制泵界區(qū)內(nèi)通道凈高在3.2m以上，凈寬在2m以上，且泵端前面的操作通道寬度在1m以上，管廊軸向需要和泵、驅(qū)動機(jī)中心線垂直。第三，如若在管廊下方布設(shè)立式泵，需要保證上方與預(yù)留出安裝與維修泵體的空間。第四，需要在蒸汽往復(fù)泵的側(cè)面以及動力端預(yù)留有拉桿與抽出活塞的空間。第五，需要保證泵的基礎(chǔ)面高于地面0.1m，將過濾器安裝于泵入口前，需要保證泵的基礎(chǔ)高度上方預(yù)留有過濾器抽芯的空間。第六，在布置泵的過程達(dá)到管道柔性連接設(shè)計要求，在對泵裝卸過程中，還需要達(dá)到相應(yīng)要求，且應(yīng)當(dāng)在泵的中間位置布置公用備用泵。

二、石油化工裝置中泵類設(shè)備安裝常見問題

（一）泵入口液位高于取液口問題

結(jié)合實踐來看，石油化工裝置中泵入口液位是根據(jù)一定的原則來設(shè)置，即嚴(yán)格按照泵汽蝕余量，而不是隨意而為。比如一旦出現(xiàn)泵入口壓力要小于管道中液體汽化時便會導(dǎo)致后續(xù)操作由于汽蝕地產(chǎn)生難以開展；而泵入口配管高于液體最低液位，那么會導(dǎo)致油箱輸油時泵內(nèi)壓力出現(xiàn)負(fù)壓，繼而出現(xiàn)較為嚴(yán)重的汽蝕。

（二）氣液混輸罐不能自吸

如若使用的是氣液混合式自吸泵來作為污水提升泵，則與普通泵有所區(qū)別，其自帶有一個汽液婚書館，在首次使用前，需要將水灌滿泵內(nèi)與管內(nèi)，則在后續(xù)啟動操作時，便無需實施二次灌水，即要求一次性注滿水，如若其他方面沒有出現(xiàn)任何問題，則其能夠永久使用，通常情況下，普通泵的直徑為DN100，而配置入口直徑是DN200，所以應(yīng)當(dāng)要采用DN200XDN100的異徑接頭在中間進(jìn)行連接，以確保其連接效果。將水泵啟動后，有20分鐘不會上水，工作人員需要對其原因進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)氣液混輸罐的容積還是原來的容積，根據(jù)入口管道而設(shè)計的。不過當(dāng)前已經(jīng)改變了入口關(guān)井，所以也需要重新設(shè)置汽液混輸罐的容積。如若入口直徑更改為DN200，則入口管線空氣量便會增多，如若操作不間斷，則混輸罐則無法形成真空狀態(tài)，所以就無法進(jìn)行自吸。

（三）在設(shè)計進(jìn)出口管線時并未預(yù)留維修空間

如若采取膈膜計量泵，則其會開展往復(fù)運(yùn)動，直接致使不管是進(jìn)口或是出口均具有較高運(yùn)動頻率，一旦長時間運(yùn)行，則極易會損壞其單向閥。除此之外，在對油氣進(jìn)行輸送過程中，如若有雜質(zhì)或顆粒存在其中，則非常容易導(dǎo)致堵塞情況出現(xiàn)，從而致使計量泵發(fā)生故障，而這也是導(dǎo)致諸多故障產(chǎn)生的一個重要原因。

三、石油化工裝置中泵類設(shè)備安裝常見問題的解決措施

（一）石油化工泵汽蝕情況控制措施

鑒于石油化工裝置中泵類設(shè)備由于汽蝕情況產(chǎn)生而導(dǎo)致后續(xù)操作難以開展，筆者建議應(yīng)當(dāng)采取以下控制措施：首先，假如石油化工裝置中采用的是不具備自吸功能的普通離心泵時，為了避免汽蝕情況除了采用倒灌方式操作入口液體以外，并且集油箱里面壓力也必須大于汽化壓力。其次，在除了因泵入口液位高于取液口而出現(xiàn)汽蝕的情況中。首要工作是通過增加一個余量來控制入口壓力，這樣能夠使得油管中最低液位高于以前。同時如果完成了泵底座二次灌漿后，那么會導(dǎo)致泵標(biāo)高無法實現(xiàn)降低操作。在這個時候我們可以通過調(diào)高集液箱高度來防止汽蝕情況產(chǎn)生。

（二）科學(xué)設(shè)置配套的入口管徑

對于氣液混輸罐不能自吸，且極易受到吸泵入口管徑變化而發(fā)生改變的問題，可以直接拆除掉入口管線，并采用DN100管線，是其能夠與企業(yè)運(yùn)輸罐互相配套。改進(jìn)挖成這方面后，則能夠?qū)⒈眠M(jìn)行重新啟動，操作數(shù)秒后此泵便會自動出水。所以對于自吸泵來說，當(dāng)在入口的管徑?jīng)]有其他作用，那么就不要輕易對其直徑進(jìn)行改變，如果對其進(jìn)行改變，那么直接影響氣液混輸罐的自吸功能。

（三）增加設(shè)置短節(jié)

對于沒有預(yù)留維修空間，以及維修空間不足的問題，工作人員需要定期對單向閥進(jìn)行清潔與更換，確保其工作性能良好，盡可能降低其故障發(fā)生幾率。不僅如此還應(yīng)當(dāng)要能夠較為便捷的將單向閥拆卸下來，不過許多配管人員這方面經(jīng)驗缺乏，對計量泵的內(nèi)部構(gòu)造不了解，所以在實際配管環(huán)節(jié)并未將后續(xù)工作考慮在內(nèi)，如，在對進(jìn)、出口管徑使用過程中，通常使用焊接管線，而焊接完畢后無法對其進(jìn)行拆卸，就是能夠?qū)⑵洳鹦断聛硪残枰馁M(fèi)大量的實踐與精力，在無法便捷更換與維修單向閥的情況下，極易出現(xiàn)故障而增加了計量泵發(fā)生故障的幾率。所以對于該類問題，工作人員需要將一個短的連接節(jié)設(shè)置于泵的進(jìn)口以及出口位置，并采用法蘭來連接兩端，以確保單向閥能夠方便拆卸。在實際拆卸過程中可以先拆卸短節(jié)，隨后再拆卸單向閥。

三、結(jié)束語

總而言之，泵類設(shè)備在石油化工生產(chǎn)過程中極為常見，并發(fā)揮了非常重要的作用，不過要是在實際生產(chǎn)運(yùn)行過程中，泵類設(shè)備出現(xiàn)故障則可能導(dǎo)致巨大的損失，所以工作人員必須要對泵類設(shè)備安裝過程中常見的問題予以充分重視，并采取有效的措施來進(jìn)行解決，切實確保泵類設(shè)備的運(yùn)行正常。

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