努力完善工藝 提高產(chǎn)品質(zhì)量

高云鵬

河北省鹽山縣　061300

河北東部某面粉廠2012年安裝投產(chǎn)，由于地處偏僻農(nóng)村，企業(yè)規(guī)模較小，生產(chǎn)工藝落后，雖經(jīng)幾次調(diào)整，收效甚微。為適應(yīng)市場形勢，在原有設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)上進(jìn)行改造完善，力爭產(chǎn)品質(zhì)量上一個新臺階。

1　技改前制粉工藝

該廠為日處理小麥80 t，由于是新建廠，車間較為寬敞，設(shè)備采用鋼架結(jié)構(gòu)，安裝較為緊湊，改造空間較大。該廠主要設(shè)備有8臺600型復(fù)式磨粉機，2臺6×24高方平篩，2臺15 kW高壓風(fēng)機，1臺49×2×3清粉機，1臺刷麩機。工藝采用4B5M1S1T2P，具體工藝如圖1。

技改前一層磨粉機平面布置圖見圖2，二層平臺平篩清粉機平面布置圖見圖3。

圖1　技改前制粉工藝圖

圖2　技改前磨粉機平面布置圖

圖3　技改前平篩清粉機平面布置圖

2　存在的問題

1）P1、P2來料粒度范圍過大，清粉效果很差，經(jīng)清粉后，較純物料入1Mc（麥心不純）、較次物料入1S，但分磨后又混篩，降低了出粉質(zhì)量。

2）3Bf料量少，3Bc料量很大，浪費了磨輥接長。

3）由于清粉道數(shù)少，3B篩出的細(xì)麥渣只好送入3M，造成好料后推。

4）1T淪為5Bf，并且與4B形成回流，料量很大，2M、3M撇尾的料得不到好的研磨。

3　技改方案與技改后制粉工藝

通過與廣方溝通，廠方也認(rèn)識到清粉道數(shù)少，筆者做出技改方案。

1）增加1臺49×2×3清粉機，使工藝達(dá)到4P。

2）增加 1臺 800型磨粉機，做為 1Mc、1Mf，設(shè)置真正的1T，將原來的1T做2T，并且1T采用光輥。

3）增加1臺雙倉平篩做面粉檢查篩，替出一倉平篩。

4）合并兩個1B入1倉篩，這樣保證1Mc、1S、1T單磨單篩。

5）1Mf、2M均為兩對磨輥、分磨混篩。

6）去掉3Bc、3Bf磨料筒中間的隔板，使3B不分粗細(xì)。

7）前路風(fēng)機改成22 kW的7#風(fēng)機，增加4根提料管，風(fēng)網(wǎng)主管道不更換。

8）兩臺清粉機低壓風(fēng)網(wǎng)合用一臺4-72-4A 5.5 kW的風(fēng)機。

技改后的制粉工藝見圖4。

圖4　技改后制粉工藝圖

技改后一層磨粉機平面布置圖見圖5，二層平臺平篩清粉機平面布置圖見圖6。

圖5　技改后磨粉機平面布置圖

圖6　技改后平篩清粉機平面布置圖

4　技改效果

所需材料準(zhǔn)備齊后，經(jīng)過10來天的施工，很快安裝完畢，又經(jīng)過2天的生產(chǎn)調(diào)試，面粉質(zhì)量明顯提高，總出率提高1.5%，優(yōu)質(zhì)粉出率提高3%左右，并可實現(xiàn)精標(biāo)聯(lián)產(chǎn)，在不影響成品質(zhì)量的前提下，可提取少量高檔面粉，提高經(jīng)濟(jì)效益。

此次改造使用二手設(shè)備，總花費5-6萬元，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的飛躍，廠方十分滿意，改造取得圓滿成功。