(河北乾順節(jié)能科技有限公司 ,河北邯鄲 314001)
電動(dòng)機(jī)中應(yīng)設(shè)法減少鐵心損耗和在定、轉(zhuǎn)子中電阻發(fā)熱損耗。為了防止絕緣系統(tǒng)的高溫對(duì)電機(jī)的毀壞,主要是消除這些損耗產(chǎn)生的熱量。消除熱量使用的一種方法是內(nèi)外風(fēng)扇的組合方法。在一臺(tái)全封閉型扇冷式電機(jī)中,有兩只電機(jī)軸帶動(dòng)的風(fēng)扇,其中一個(gè)在電機(jī)機(jī)座內(nèi)。它們使空氣在轉(zhuǎn)子和定子的端部流通將熱量帶走。然后這空氣由擋風(fēng)系統(tǒng)引導(dǎo)到端蓋的冷卻表面。由于對(duì)流和傳導(dǎo)的聯(lián)合作用,熱量消散到電機(jī)外部。一個(gè)外風(fēng)扇吹走了電機(jī)機(jī)殼上的空氣。熱量通過機(jī)殼傳出(機(jī)殼與定子直接連接),然后用外風(fēng)扇強(qiáng)迫對(duì)流帶走。
在TBF系列風(fēng)機(jī)用高壓隔爆型三相永磁同步電動(dòng)機(jī),其轉(zhuǎn)子改為永磁體勵(lì)磁,冷卻方式為IC411帶內(nèi)風(fēng)扇的風(fēng)路的設(shè)計(jì),現(xiàn)對(duì)其冷卻風(fēng)路進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
以400kW-8極典型規(guī)格為例進(jìn)行分析。
(1)相數(shù)m:3
(2)額定頻率f:50Hz
(3)額定功率P:400kW
(4)額定電壓Un:6000V
(5)額定電流In:43.04A
(6)極數(shù):2p=8
(7)額定效率η:96.4%
(8)功率因數(shù)cosΦ:0.931
(9)最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)Tmax:2.33
(10)起動(dòng)電流倍數(shù)Tst:7.27
(11)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)Tst:2.32
銅耗
Pcu=mI2R=2671.9W
鐵耗
PFe=(k1pt1vt1+k2pt2vt2)=4357.7W
雜耗
機(jī)械耗按經(jīng)驗(yàn)值取額定功率的1%
Pj=4000W
內(nèi)離心風(fēng)扇外形見圖1,內(nèi)外冷卻風(fēng)扇位置見圖2。
圖1 內(nèi)離心風(fēng)扇外形
按比轉(zhuǎn)速n選用,一般額定轉(zhuǎn)速n>1000時(shí)選擇軸流風(fēng)扇,否則選離心風(fēng)扇。
式中,η—風(fēng)扇的能量效率。對(duì)于徑向式葉片取η=0.15-0.2。
離心風(fēng)機(jī)的實(shí)際空載風(fēng)壓H
H=ηa0ρ(u22-u12)
H=ηa0ρ(u22-u12)=442.38N/m2
對(duì)徑向式葉片ηa0=0.6
式中,ρ—?dú)怏w密度,空氣1.29kg/m3;u2、u1—風(fēng)扇葉輪外徑和內(nèi)徑的線速度,m/s;D—風(fēng)扇葉輪外徑和內(nèi)徑,m;n—風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,r/min。
離心風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量Q
Q=0.42u2S2=2.74m3/s
S2≈0.92πD2b=0.26
帶內(nèi)風(fēng)扇總發(fā)熱功率Pf
Pf=PCu+PFe+PS+Pj+Pv=17.55kW
去掉內(nèi)風(fēng)扇發(fā)熱功率Pw
Pw=PCu+PFe+PS+Pj=15.01
圖2 內(nèi)外冷卻風(fēng)扇位置
在TBF系列高壓隔爆型三相永磁同步電動(dòng)機(jī)里面內(nèi)風(fēng)扇的主要作用是為轉(zhuǎn)子散熱,因是防爆電動(dòng)機(jī)故內(nèi)腔里面的空氣不與外部環(huán)境空氣接觸。在機(jī)殼上開設(shè)通風(fēng)道來讓內(nèi)風(fēng)扇帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)內(nèi)腔的空氣在軸向流通。把內(nèi)腔空氣吹到非軸伸端蓋,通過外風(fēng)扇的空氣對(duì)流來帶走非軸伸端蓋上內(nèi)腔轉(zhuǎn)子交換到端蓋上的熱量,起到散熱的作用。
而永磁電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子勵(lì)磁為永磁體,其工作時(shí)不產(chǎn)生熱量,從圖2中藍(lán)色橢圓內(nèi)看內(nèi)風(fēng)扇對(duì)線圈端部沒有起到太大的散熱作用。而內(nèi)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)則需要2.54kW來驅(qū)動(dòng)。非軸伸端蓋因現(xiàn)采用了不帶導(dǎo)風(fēng)槽的平面結(jié)構(gòu),散熱面積不夠,從而沒有起到理想散熱效果。
因風(fēng)路是在一個(gè)密閉的機(jī)殼內(nèi)部循環(huán),風(fēng)機(jī)本身需要的功率大于通過非軸伸端蓋散出去熱量,使其內(nèi)風(fēng)扇本身變成了一個(gè)發(fā)熱源。
電機(jī)外殼見圖3,機(jī)座筒外形見圖4。
圖3 機(jī)殼外形
圖4 機(jī)座筒外形
機(jī)殼外表面積S1
S1=d2πL=3.15m2
通風(fēng)孔加出線口面積S2
S2=(180×310×4)+(290×180×4)+
(180×180)
=0.3m2
散熱筋面積S3(按散熱筋兩面全部參加散熱)散熱筋有5種規(guī)格
S3=(2×70×38×1245)+(2×70×12×
945)+(2×70×4×403)+(2×70×
4×438)+(2×70×4×180)
S3=8.78m2
機(jī)殼外表面槽鋼占面積S4
S4=4×244×1250=1.22m2
去掉槽鋼后增加散熱筋面積S5
S5=2×70×24×1245=4.1m2
帶內(nèi)風(fēng)扇的散熱面積
S內(nèi)=S1-S2+S3-S4=10.41m2
無內(nèi)風(fēng)扇的散熱面積
S無內(nèi)=S1+S3+S5=16.03m2
去掉槽鋼后散熱面積比
散熱面積增加了26%
槽鋼的散熱面積和帶槽鋼的總散熱面積比
假定電動(dòng)機(jī)是一個(gè)均勻的發(fā)熱體,其比熱和散熱系數(shù)均為長(zhǎng)數(shù),電動(dòng)機(jī)各部分溫度均勻。
假設(shè)電動(dòng)機(jī)向周圍介質(zhì)溫差成正比,而與電動(dòng)機(jī)本身溫度無關(guān)。
基于以上分析和假設(shè),我們可以從電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量和使電動(dòng)機(jī)向外散熱面積及冷卻方式出發(fā)來推算電動(dòng)機(jī)的溫升。
式中,θ—電動(dòng)機(jī)溫升,K;ΔP—電動(dòng)機(jī)損耗之和,W;s—電動(dòng)機(jī)的散熱面積,m2;K—計(jì)算系數(shù)水冷取65;空冷取24.5。
帶內(nèi)風(fēng)扇和風(fēng)路溫升
去掉內(nèi)風(fēng)扇和風(fēng)路在增加機(jī)殼表面的散熱筋
圖5 試驗(yàn)樣機(jī)
圖6為TBF隔爆型自啟動(dòng)三相永磁電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)樣機(jī)。根據(jù)樣機(jī)試驗(yàn)得出來溫升數(shù)據(jù)見表1。
圖6 TBF隔爆型自啟動(dòng)三相永磁電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)樣機(jī)
時(shí)間U相溫度(℃)V相溫度(℃)W相溫度(℃)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度(℃)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度(℃)9.1525.425.525.425.725.99.4534.834.135.339.237.410.1549.550.150.254.656.810.4560.560.960.665.467.411.1563.863.463.660.559.811.4565.965.765.755.358.412.1565.865.565.255.658.6
高壓永磁同步電動(dòng)機(jī)去掉內(nèi)風(fēng)扇和內(nèi)風(fēng)扇風(fēng)路,并在機(jī)殼表面增加了24根散熱筋。溫升由于68.8K下降到40.2K效果明顯。所以TBF系列IC411冷卻方式的電動(dòng)機(jī),優(yōu)化為去掉內(nèi)風(fēng)扇和對(duì)應(yīng)的內(nèi)風(fēng)路結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、性能更好、成本降低。
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