淺析電子制造企業(yè)成本管控中存在的問題與對策建議

黃井新

【摘 要】隨著改革開放的深入與市場經(jīng)濟的發(fā)展，我國電子制造業(yè)得到了明顯的發(fā)展，市場環(huán)境的變化，不僅給電子制造企業(yè)帶來了發(fā)展機遇，也使得電子制造企業(yè)面臨的競爭壓力也越來越大，在此背景下，傳統(tǒng)的成本管理模式已難以再適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需要。本文介紹了電子制造企業(yè)成本管控的主要內(nèi)容，并圍繞著電子制造企業(yè)成本管控實踐活動，分析了電子制造企業(yè)在成本管控方面存在的主要問題，并在此基礎(chǔ)上，提出相應(yīng)的對策建議。

【關(guān)鍵詞】電子制造；成本管控；企業(yè)管理

一、企業(yè)成本管控的概述

成本管控是企業(yè)根據(jù)一定時期預(yù)先設(shè)立的成本管理目標(biāo)，由成本控制主體在其職責(zé)范圍內(nèi)，在生產(chǎn)消耗發(fā)生之前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素采取的一系列預(yù)防和調(diào)節(jié)措施，以保證成本管理目標(biāo)實現(xiàn)的管理行為。成本管控的內(nèi)容主要包括產(chǎn)能管控、產(chǎn)品設(shè)計成本管控、材料采購成本管控、生產(chǎn)過程成本管控、質(zhì)量成本管理等內(nèi)容。

需要注意的是，在電子制造企業(yè)成本管控中，“管”是一種理念，“控”是一種技術(shù)。首先，“成本管控”的理念要隨著企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化而隨之優(yōu)化。從成本的經(jīng)營性控制向成本的規(guī)劃性控制轉(zhuǎn)變。企業(yè)通過規(guī)劃來優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)線規(guī)劃和布局。從靜態(tài)成本管理向動態(tài)成本管控轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品在不同的作業(yè)環(huán)境所消耗的成本存在此消彼長的“內(nèi)部聯(lián)動關(guān)系”，花費在產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計中的成本多一些，那么可能直接降低生產(chǎn)作業(yè)的制造成本；而在產(chǎn)品制造階段增加對設(shè)備的維護、員工培訓(xùn)等方面的資源投入，將有助于降低銷售及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)的成本。其次，“成本管控”應(yīng)采用各種控制技術(shù)對影響成本的因素采取適宜和有效的措施，例如作業(yè)成本法、標(biāo)準(zhǔn)成本法、目標(biāo)成本法等。

二、目前電子制造企業(yè)成本管控存在的主要問題

下面以B電子制造企業(yè)2012年-2015年的銷售數(shù)量與經(jīng)營業(yè)績的對比數(shù)據(jù)來分析其成本管控中存在的一些問題：

從上述數(shù)據(jù)中可以看出B企業(yè)近幾年，雖然，銷售量每年都增加，銷售額也在不斷增加，但是，主營業(yè)務(wù)成本始終大于主營業(yè)務(wù)收入，經(jīng)營業(yè)績不佳，成本管控出現(xiàn)了明顯的問題。具體表現(xiàn)為：

1.產(chǎn)能購置可行性研究不充分

B企業(yè)設(shè)計產(chǎn)能500萬只/月，年設(shè)計產(chǎn)能為6000萬只，而實際產(chǎn)能利用只有10%～30%之間，閑置產(chǎn)能的比例在70%～90%之間，所以，產(chǎn)能閑置成本過高是目前電子制造企業(yè)成本居高不下的一個重要因素。產(chǎn)能設(shè)定問題是高層的一個決策問題，這個問題涉及決策層對未來市場預(yù)測的能力問題，預(yù)測的準(zhǔn)確度不高，產(chǎn)能設(shè)計與市場的需求吻合程度差就會導(dǎo)致成本增高。

2.產(chǎn)品設(shè)計階段的成本重視不夠

產(chǎn)品成本與產(chǎn)品設(shè)計直接相關(guān)，一旦產(chǎn)品定型投產(chǎn)后，產(chǎn)品的成本主體內(nèi)容也基本確定。在設(shè)計階段，企業(yè)首先考慮的是如何滿足產(chǎn)品性能的要求和設(shè)計的可行性，而往往是把產(chǎn)品的成本高低是放在次要位置的，并沒有引起設(shè)計人員足夠重視，而其他管理人員又缺少技術(shù)方面的知識。所以，對設(shè)計階段的成本控制缺少力度和深度，從而使得產(chǎn)品在成本方面居高不下。

3.材料采購控制存在問題

企業(yè)的成本居高不下，往往也是由于材料成本偏高或質(zhì)次浪費造成。主要原因：一是采購的量不夠大，在供應(yīng)商那里沒有話語權(quán)，采購的價格就比別人高；二是采購的材料質(zhì)量比較次，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)大量次品或廢品等質(zhì)量問題。

4.生產(chǎn)工藝不成熟

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝不成熟，致使生產(chǎn)過程材料浪費嚴(yán)重，如果一個工序浪費3%，假如有10個工序，則就浪費了30%的材料。更重要的問題是在生產(chǎn)過程中，投入產(chǎn)出率低，一般只有60%～70%，這也使得企業(yè)產(chǎn)品成本居高不下。

5.質(zhì)量成本管理意識淡薄

在電子制造企業(yè)中，有些企業(yè)質(zhì)量意識淡薄，存在偷工減料片面強調(diào)降低成本，忽視了產(chǎn)品的質(zhì)量，不對產(chǎn)品進行諸如破壞性測試、壽命測試等例行試驗，對產(chǎn)品質(zhì)量失去了掌控，導(dǎo)致產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)問題的風(fēng)險增大。同時，影響了企業(yè)在客戶中的聲譽，使企業(yè)的質(zhì)量成本增加。

三 、加強電子制造企業(yè)成本管控的對策建議

1.強化產(chǎn)能投資可行性研究

經(jīng)營決策決定企業(yè)的成敗，而投資決策決定企業(yè)的生死。企業(yè)一定要做好產(chǎn)能投資的可行性研究，這就要求決策者進行戰(zhàn)略分析，需要進行外部環(huán)境分析和內(nèi)部環(huán)境分析。外部環(huán)境分析包括宏觀環(huán)境分析、行業(yè)環(huán)境分析、經(jīng)營環(huán)境分析。宏觀環(huán)境分析中的關(guān)鍵因素包括政治和法律環(huán)境因素、經(jīng)濟環(huán)境因素、社會和文化環(huán)境因素、技術(shù)環(huán)境因素，對上述4種因素進行PEST分析。同時，通過邁克爾·波特“五力”模型對所要投資項目的行業(yè)環(huán)境進行分析，包括競爭對手分析、競爭性定位分析、消費者分析、融資者分析、勞動力市場狀況等。在內(nèi)部環(huán)境分析方面，一定要做好企業(yè)資源分析、企業(yè)能力分析、企業(yè)核心競爭力分析。如果能把握好投資方向、投資規(guī)模適度，那么，企業(yè)經(jīng)營成本中固定成本部分就大大降低，同時又能避免產(chǎn)能閑置和不足，從而使效益達到最好狀態(tài)。

2.在產(chǎn)品設(shè)計過程關(guān)注成本

企業(yè)研發(fā)部門在設(shè)計產(chǎn)品時既考慮產(chǎn)品性能又考慮成本，將多余功能和過剩質(zhì)量去除掉，這是針對不同的細分產(chǎn)品市場來設(shè)計產(chǎn)品，兼顧降低成本。在產(chǎn)品零部件設(shè)計時，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，這樣可以減少使用零部件的復(fù)雜程度，提高生產(chǎn)效率，同時可避免生產(chǎn)過程非標(biāo)零部件的使用和非標(biāo)零部件的剩余庫存。產(chǎn)品設(shè)計時，對產(chǎn)品所需要的進口原材料大力推進國產(chǎn)化進程。這樣就能大大降低成本，努力用新材料替代老材料，鼓勵設(shè)計人員努力開發(fā)新材料，降低產(chǎn)品成本。在設(shè)計時，制定合理的材料消耗定額，提高材料利用率。材料消耗定額是成本控制考核的依據(jù)，能起到控制生產(chǎn)過程材料耗用的作用。

3.優(yōu)化采購方式

一般的中小企業(yè)由于規(guī)模小，采購數(shù)量少，再加上分散3-4或5-6個供應(yīng)商那里采購，在價格上基本沒有話語權(quán)?？梢詫⒎稚⒌牟少徏杏?-2個或2-3個供應(yīng)商，提高采購量，在供應(yīng)商那里才有降低價格的話語權(quán)。不僅如此，還可以和供應(yīng)商談長期合作，又可以贏得降價的話語權(quán)，分享供應(yīng)商的規(guī)模經(jīng)濟效益。在質(zhì)量方面，采購材料的質(zhì)量也是影響成本的一個重要方面，有許多中小企業(yè)對材料質(zhì)量的檢測存在盲區(qū)，有的受制于技術(shù)，有的受制于人才，有的受制于設(shè)備，干脆不檢測，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，使得產(chǎn)品投入產(chǎn)出率低，有的甚至出現(xiàn)大量產(chǎn)品報廢，使得成本上升。

4.提高投入產(chǎn)出率

（1）制定聯(lián)產(chǎn)聯(lián)本聯(lián)時的工資結(jié)算方案，加強一線員工操作技能的培訓(xùn)，提高操作水平，同時加強設(shè)備維修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高他們的設(shè)備維修能力，從而提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，加強品質(zhì)過程控制，提高投入產(chǎn)出率，可以大大降低生產(chǎn)過程的產(chǎn)品成本。

（2）推行目標(biāo)成本法，企業(yè)要根據(jù)市場價格結(jié)合本企業(yè)對目標(biāo)利潤的要求，計算出目標(biāo)成本。然后組織一個跨職能團隊，共同來實現(xiàn)目標(biāo)成本。這種方法尤其對于在虧損線上掙扎的企業(yè)特別要重要，因為，企業(yè)成本不達標(biāo)，就意味著企業(yè)經(jīng)營會出現(xiàn)虧損或達不到企業(yè)預(yù)期的經(jīng)濟效益。加強材料的有效利用，提高材料的利用率。電子類企業(yè)化工材料用量比較多，企業(yè)要想盡一切辦法提高化工材料的有效利用，做到物盡其用，決不浪費，對材料利用率超過公司規(guī)定的給予獎勵。

（3）在電子制造業(yè)中，電費占生產(chǎn)成本的比例也比較大，所以，在生產(chǎn)過程中考慮如何合理利用烘箱，合理利用去濕機的空間，降低去濕機的能耗，是降低生產(chǎn)過程中電費成本的一個重要內(nèi)容，抓住這個重點生產(chǎn)過程的電費就能大大降低，從而降低了生產(chǎn)成本。

5.強化質(zhì)量意識

在企業(yè)經(jīng)營過程中，不能以犧牲質(zhì)量為代價，須高度重視預(yù)防成本和鑒定成本，只有加大在設(shè)計階段的試驗成本，才能保證在生產(chǎn)階段的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，避免生產(chǎn)過程中的大批量出現(xiàn)次品和報廢品；即使如此，也不能麻痹大意，認(rèn)為我們的產(chǎn)品性能滿足了自己設(shè)計的指標(biāo)要求就可以將產(chǎn)品推銷市場，而是要以客戶的要求作為我們產(chǎn)品設(shè)計的要求。因為，世界在不斷進步，電子制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場需求的變化，提供性能更高、更可靠的產(chǎn)品來滿足市場。只有通過最后的產(chǎn)品例行試驗來驗證，通過高溫、震動甚至撞擊等破壞性試驗來驗證產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠的程度以及產(chǎn)品的壽命。只有通過最后一關(guān)破壞性試驗，產(chǎn)品性能真正達到了性能更高更可靠壽命更長的要求才能把產(chǎn)品推向市場，才能避免在客戶端出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響企業(yè)的聲譽，從真正意義上降低質(zhì)量成本，從而使總成本得到降低和有效控制。

因此，面對目前電子制造企業(yè)中成本居高不下的局面，如果企業(yè)經(jīng)營決策者能在產(chǎn)能規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計時這兩個方面先給予高度關(guān)注，深入的思考使產(chǎn)能規(guī)劃科學(xué)合理，產(chǎn)品設(shè)計物廉價美，這樣就使產(chǎn)品具有先天的成本優(yōu)勢，為今后的競爭打下良好的基礎(chǔ)。再通過對產(chǎn)品制造的材料采購、生產(chǎn)過程控制、品質(zhì)管控及售后服務(wù)等方面后天因素進行細致的管控，并認(rèn)真做好成本分析、成本考核、成本控制等具體環(huán)節(jié)的成本管理，電子制造企業(yè)的成本就能得到有效控制，從而不斷提高企業(yè)經(jīng)營效益。

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