我國典型化工機械設備安全管理現狀及事故管控

梁秉紅

（陽煤集團太原化工新材料有限公司， 山西 清徐 030400）

引言

化工設備是化工企業(yè)生產過程中所使用的各種機器和設備的統(tǒng)稱[1]，其合格的設計與制造、規(guī)范的安裝與使用、合理的維護與保養(yǎng)以及到位的操作與管理等對化工企業(yè)的安全生產起著關鍵性的作用，所以化工企業(yè)生產過程必需要重視化工機械設備的安全管理，避免發(fā)生各類設備的安全事故。

1 我國典型化工設備安全管理現狀

1.1 系統(tǒng)的法律法規(guī)與安全設備技術規(guī)程

目前，化工企業(yè)制定了一系列法律、法規(guī)和標準，同時還增加了企業(yè)的安全設備技術規(guī)程。法規(guī)體系包括法律、行政法規(guī)、部門和地方規(guī)章、地方性法規(guī)以及安全技術規(guī)范，企業(yè)的安全設備技術規(guī)程包括管理制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化以及作業(yè)手冊化，企業(yè)的安全設備技術規(guī)程是在法規(guī)體系的前提和基礎上形成的，有著統(tǒng)一的理念和標準化的管理。我國化工企業(yè)現行的法規(guī)標準體系及安全設備技術規(guī)程如圖1所示。

圖1 我國化工企業(yè)現行的法規(guī)標準體系及安全設備技術規(guī)程圖

1.2 較為完善的企業(yè)化工設備安全管理網絡圖

現代化工企業(yè)還建立了自己的設備安全管理網絡圖，以具體、全面負責化工設備安全工作。我國化工企業(yè)化工設備安全管理網絡圖具體如圖2所示。

圖2 我國化工企業(yè)化工設備安全管理網絡圖

1.3 新技術及科學現代的管理手段

在化工設備管理制度方面，新的技術、科學現代的管理手段在設備安全管理中也在不斷應用。首先，狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術得到了廣泛應用。設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術可提前預判設備可能發(fā)生的故障及發(fā)展走勢，是管理方式和管理理念的重大轉變，其為現代化工企業(yè)提高設備運轉率及可靠性、降低事故發(fā)生率提供了必要手段。其次，計算機技術動態(tài)管理系統(tǒng)在現代化工企業(yè)起著越來越重要的作用。例如緊急停車系統(tǒng)、安全連鎖系統(tǒng)等可對化工裝置所存在的隱患做到預警預報，并在發(fā)生事故時及時處理，有效遏制了特種設備事故的發(fā)生。第三，現代預知維修技術與其他相關技術的有效結合。傳統(tǒng)的典型化工設備是對其定期維修，現代的預知維修技術通過對設備關鍵點數據的收集與分析，預先分析各種參數的狀態(tài)，從而避免生產設備的意外損壞。

2 我國化工設備安全管理存在的問題

1）設備管理工作仍存在一些薄弱環(huán)節(jié)。如設備管理機構設置不順，存在設備管理職能交叉、多頭管理、各自為主的局面；職能部門人員分流、縮減，缺位和工作脫節(jié)現象時有發(fā)生；部分新購設備機型雜、質量差，存在先天不足的問題等。

2）科學管理進展緩慢。如前所述，我國化工企業(yè)設備管理有了一定的發(fā)展，各企業(yè)均建立了自己的化工設備安全管理網絡圖，部分企業(yè)還采用了狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術、計算機技術和動態(tài)管理技術以及現代預知維修技術等，但這些科學管理還處于起步探索階段，基礎理論研究尚不深入，且推廣力度和普及范圍不足，尤其在節(jié)能設備的推廣應用方面，未形成系統(tǒng)廣泛的科學管理體系[3]。

3）設備更新費用投入不足。目前，由于成本、效益及利益等因素的影響，我國化工業(yè)出現了設備不壞不修等嚴重現象，化工設備的超負荷與超期服役，直接造成設備老化速度加快，加上設備更新費用嚴重不足，給生產帶來了很大的安全隱患。

3 我國典型化工設備事故的控制與管理

3.1 機械傷害

一是建立健全設備檢修安全規(guī)章制度。以制度為推手，規(guī)范員工的操作規(guī)范，落實各級各類人員的安全生產責任制；實行嚴格檢查、不定期抽查等方式，發(fā)現故障設備或潛在不安全設備，及時對其進行維修，維修人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗；懸掛明顯的標識牌，并有專人進行監(jiān)護和協(xié)調，杜絕違章指揮和違章操作的行為。二是加強安全培訓，消除人的不安全因素?；ぴO備控制點多、控制面廣，生產連續(xù)性強，要求操作精細，因此，要加強對化工設備操作人員的安全培訓，使其熟悉機器的操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作；按照規(guī)定穿戴勞保用品，不擅動不屬于自己的設備、管線，不聽從違章指揮；同時，要加強管理和勞動紀律檢查，避免疲勞操作，杜絕經驗主義，消除僥幸心理；此外，檢修完后的工具要清點，拆除的防護設施要恢復。三是加強設備日常維護、保養(yǎng)，消除機械設備質量、技術、性能上的缺陷。主要包括對設備機械傳動部位加裝防護罩，對現有設備不擅自進行改裝、拼裝，合理布局設備運行現場，逃生通道有足夠的安全距離等。

3.2 火災爆炸

一是加強人員安全培訓與教育，控制薄弱環(huán)節(jié)以提高設備安全性。通過加強對人員的安全教育，使得每一位員工都有很強的安全意識，知道基本的安全操作規(guī)范，防止操作人員誤操作，同時給予操作人員必要的勞動保護措施，培養(yǎng)其安全的環(huán)境心理，避免設備檢修和開、停車中火災爆炸事故的發(fā)生。二是加強設備運行監(jiān)測與診斷，從全生命周期控制設備安全。檢測主要是看設備是否存在泄漏，有無設備腐蝕現象。診斷主要是根據檢測的結果，做出對設備的合理判斷，預測設備有可能會出現的故障，從而選擇合適的時機與合理的方法對設備進行隱患的消除。全生命周期控制設備安全指化工企業(yè)必須要保證化工設備的本質安全，從設備的設計、選型到設備的檢測、維修，必須使設備的每個環(huán)節(jié)都處在絕對安全狀態(tài)。

3.3 危險品泄漏

一是要控制危險品的泄漏；二是萬一危險品已經泄露，如何將泄漏控制在最小的危害程度。具體可以從如下三個方面著手：其一，加強危險化學品的季節(jié)性管理、檢查。在一定的季節(jié)性條件下，做好化工危險品防凍、防高溫、防潮的特殊保護措施，避免季節(jié)性泄露事故的發(fā)生。其二，盡量使用先進、可靠的化工設備。同時，選用與先進設備相匹配的、可以取代危險化學品的無毒和危害性小的物質，從本質上解決泄漏中毒。其三，加強自動化的操作和管理。設備上跑、冒、滴、漏的管理，可以通過加強對危險品泄漏的自動化管理來實現，如在可泄漏點的位置設置報警儀及自動通風系統(tǒng)。

參考文獻

[1]劉毅，朱明娟.化工生產安全管理的現狀與對策分析[J].中國化工貿易，2012（8）：204.

[2]孫東亮，蔣軍成，張明廣.化工裝置毒物泄漏后果評價體系的探討[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2010，36（11）：53-55.

[3]葉永峰，夏昕，李竹霞.化工行業(yè)典型安全事故統(tǒng)計分析[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2012，38（9）：49-51；55.