提高橋梁混凝土外觀質(zhì)量的措施

張士強

摘 要： 重點闡述影響橋梁工程混凝土外觀的原因及如何提高混凝土的外觀質(zhì)量措施。

關鍵詞： 橋梁；混凝土；外觀

1前言

現(xiàn)今，對于混凝土橋梁工程，特別是結(jié)構(gòu)外露部分的混凝土質(zhì)量，不但對強度、幾何尺寸等技術指標的要求越來越高，而且對混凝土的外觀質(zhì)量要求也越來越嚴格。我公司在承建的渝懷鐵路嘉陵江大橋及葉信高速公路工程中，在如何提高混凝土外觀質(zhì)量方面進行了積極探索和研究，采取了得力的管理手段和質(zhì)量控制措施，取得了較好的效果。

2混凝土外觀質(zhì)量缺陷的分類

對橋梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷進行分析和歸納，并將其大致劃分為如下五類：

（1）混凝土色澤方面的缺陷：表現(xiàn)為混凝土色澤不一，有模板銹跡，混凝土面有明顯的骨架墊塊痕跡，及由其他原因造成的色澤缺陷等；

（2）混凝土線形方面的缺陷：如擋渣墻、防撞墻線型不順適、不美觀，主梁外翼緣沒有形成圓滑的線型等；

（3） 混凝土本身表面缺陷：如漏漿、表面氣泡、蜂窩、麻面、局部有凸凹等；

（4）混凝土縫方面的缺陷：如由于模板接縫不平導致的混凝土表面有錯臺、混凝土澆筑兩個不同層面縫跡明顯，混凝土施工縫不好等；

（5） 較嚴重的混凝土外觀缺陷：如狗洞、露筋等。

3混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因

（1）混凝土外觀色澤缺陷產(chǎn)生的原因

①鋼模板除銹不徹底，導致混凝土表面產(chǎn)生墊塊痕跡；

②模內(nèi)雜物沒有清理干凈，脫模劑選擇不好、涂刷不均勻，造成混凝土表面色澤不一致；

③鋼筋骨架墊塊設置不當，混凝土表面產(chǎn)生墊塊痕跡；

④連續(xù)澆筑的混凝土，水灰比控制不準確，拆模時間過早、不統(tǒng)一；

⑤使用不同種牌號的水泥。

（2）混凝土構(gòu)件線型不好產(chǎn)生的原因

①模板固定不牢固，導致混凝土澆筑過程中變位、跑模；模板局部缺陷未處理，導致混凝土表面產(chǎn)生局部凸凹現(xiàn)象；

②模板自身剛度不夠，造成混凝土構(gòu)件外線型不順直；

③頂面標高控制不嚴格，收漿、抹面處理不好，產(chǎn)生起伏現(xiàn)象。

（3）混凝土接縫不好產(chǎn)生的原因

①模板接縫不平，混凝土表面產(chǎn)生錯臺；接縫不嚴密，導致漏漿，混凝土表面產(chǎn)生明顯的模板接縫痕跡；

②混凝土施工縫處理不好，新澆混凝土污染舊混凝土表面，出現(xiàn)難看的施工縫；

③大體積混凝土澆筑程序不合理，混凝土澆筑分層過厚，澆筑速度慢，導致混凝土產(chǎn)生明顯的層間縫跡。

（4）漏漿產(chǎn)生的原因

①整片模板接縫不嚴密；

②側(cè)模與底模間、側(cè)模與側(cè)模間“止水”處理不當，模板間綁扎不牢，產(chǎn)生漏漿；

（5）混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因

①混凝土配合比不合理，粗骨料多，細骨料少，碎石針片狀含量多，導致集料密實空隙多，易產(chǎn)生氣泡；

②水灰比不當，水泥用量少，混凝土中自由水多，產(chǎn)生氣泡多；

③混凝土振搗時間不充分、不均勻，氣泡未充分排除；

④模板不光潔，脫摸劑涂抹不均勻或過多，阻止氣泡的排出。

4提高混凝土外觀質(zhì)量的措施

以上，對混凝土外觀質(zhì)量缺陷進行了分類，并對其產(chǎn)生的共性原因做了分析。在

實際工程施工中，如何控制、提高混凝土外觀質(zhì)量，只要在實踐中積極探索，及時總結(jié)經(jīng)驗和教訓，在施工中采取得力的措施，就能夠治理好外觀質(zhì)量差這一通病問題。

（1）采取有利管理措施，保證提高混凝土外觀質(zhì)量

①加強質(zhì)量意識教育，使全體管理人員、全體施工人員充分意識到質(zhì)量的重

要性；

②重視技術交底工作，我們對每一分項工程都要制定詳細的施工工藝方法，明確技術要求、質(zhì)量標準，在施工前對操作人員進行認真的技術交底，并使每個操作者都能掌握。

③建立健全企業(yè)自檢體系，明確崗位、明確工作內(nèi)容、明確質(zhì)量責任，使質(zhì)量控制的每個環(huán)節(jié)、使工程施工的每個程序都處于受控狀態(tài)，嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量控制“三檢”制度。

（2）采取的工藝控制措施

①嚴格控制混凝土所用原材料：選擇適宜的水泥，骨料的大小及針片狀含量嚴格實驗，剔除不合格骨料；達到混凝土級配合理，粗、細骨料用量比例適中，使混凝土易振搗密實，消除氣泡產(chǎn)生的物理原因；

②要多次進行試驗，選擇適當?shù)乃冶?，盡量增大水泥用量，拌和后的混凝土中自由水減少，阻止氣泡的產(chǎn)生；

③重視振搗工作，根據(jù)不同的工程部位，要選用合理的振搗設備，振搗時間控制在20-30s，移動距離為振搗半徑的1.5倍，除止漏振。在振搗工序上，保證混凝土中氣泡的排出；

④模板必須要光潔，脫模劑要涂抹均勻并且不可過多和過厚，必要時可在油中摻入少量的滑石粉，消除阻止氣泡排出的不利因素。模板必須保證平整，接縫嚴密，防止漏漿；保證模板有足夠的剛度，并支立、固定牢固，大片模板大面平整度控制在2mm以內(nèi)，保證混凝土大面平整度；混凝土澆筑前要認真清理模內(nèi)雜物，不得污染脫模劑；

⑤嚴格控制頂面標高，混凝土頂面收漿工序要認真，防止混凝土頂在出現(xiàn)起伏現(xiàn)象；

⑥嚴格控制混凝土拆模強度，以0.2-0.5Mpa為控制，防止混凝土出現(xiàn)表面缺陷；

⑦嚴格按施工規(guī)范和施工程序進行施工，混凝土澆筑分層一層不得過厚。并處理好新、舊混凝土接縫；

⑨鋼筋骨架墊塊設置要合理，防止出現(xiàn)明顯的墊塊痕跡；

5結(jié)束語

只要分析清楚混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因的，并在施工中采取得力的措施，混凝土表面質(zhì)量水平會得到較大的提高。但橋梁混凝土結(jié)構(gòu)復雜，構(gòu)件部位、幾何尺寸不同，不同的混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量缺陷有不同表現(xiàn)形式和不同處理措施，在實際施工中，具體問題要具體處理。在加強外觀質(zhì)量控制同時，也要重視混凝土其它技術、質(zhì)量指標，這樣才能施工出精品的混凝土橋梁工程。