關(guān)于高層建筑滑膜施工技術(shù)的分析

陳慶維

摘 要：滑模施工技術(shù)具有速度快、砼連續(xù)性好、表面光滑、無施工縫、施工安全等優(yōu)點(diǎn)。本文分析了高層建筑及其滑模施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：滑膜；技術(shù)要點(diǎn)；施工方法

滑模施工工藝特點(diǎn)是模板一次組裝成型，裝拆工序少，能連續(xù)滑升作業(yè)，施工速度快，工業(yè)化程度高，結(jié)構(gòu)整體性能好?；９に囀歉邔蝇F(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)和筒體結(jié)構(gòu)采用的主要工業(yè)化施工方法之一。

一、 滑膜工藝特點(diǎn)

滑模施工技術(shù)，是利用一套1m多高的模板及液壓提升設(shè)備，按照工程設(shè)計(jì)的平面尺寸組成滑模裝置，連續(xù)不斷地進(jìn)行豎向現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件施工的一種成套模板技術(shù)?；＝ㄖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)的整體性好，抗震能力強(qiáng)，機(jī)械化程度高，施工速度快，施工時(shí)所需的場(chǎng)地小?；Ｊ┕さ奶攸c(diǎn)之一是將模板一次組裝好，一直使用到結(jié)構(gòu)施工完畢，中途一般不再變化。因此，滑模的組裝工作，一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行?；＝M裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。滑模裝置構(gòu)造滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)及施工精度控制系統(tǒng)等部分組成?；５牟僮髌脚_(tái)是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等的操作場(chǎng)所，也是鋼筋、混凝土和千斤頂、振搗器等小型備用機(jī)具的暫時(shí)存放場(chǎng)地。按樓板施工工藝的不同要求，操作平臺(tái)可采用固定式或活動(dòng)式。

二、滑模施工的技術(shù)要點(diǎn)

1、混凝土的質(zhì)量滑模工藝對(duì)混凝土的質(zhì)量要求較高。第一要做好混凝土的配合比設(shè)計(jì)工作，混凝土的配合比是混凝土質(zhì)量?jī)?yōu)劣的科學(xué)依據(jù)也是保證滑模工藝施工順利進(jìn)行的重要條件之一。第二混凝土的原材料要按照配合比的要求，保證所用原材料的質(zhì)量，要求混凝土廠家選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的原材料。第三混凝土的入模坍落度，這一點(diǎn)對(duì)混凝土的輸送、保溫、初凝時(shí)間和工作度都有一定的影響。第四混凝土的和易性（工作度），對(duì)保證順利滑模施工有較大影響。

2、混凝土的施工在澆筑混凝土過程中應(yīng)注意：第一，不要污染鋼筋。否則，鋼筋上的混凝土既不易清理，又影響工程質(zhì)量和下道工序的順利進(jìn)行；第二，均勻澆筑混凝土。包括澆筑速度和澆筑高度，澆筑速度指前進(jìn)速度均勻，保證有利滑升；混凝土要分區(qū)分層等厚度澆筑振搗，不得從吊斗或布料桿中直接澆入模板內(nèi)，應(yīng)均勻布置，卸在受料平臺(tái)上，再用鐵鍬迅速轉(zhuǎn)移到模板內(nèi)。

3、滑模施工的糾偏：千斤頂墊鐵糾偏法利用鋼墊板將千斤頂?shù)鬃品较虻囊粋?cè)墊高，迫使千斤頂連同支承桿偏離偏移方向，帶動(dòng)平臺(tái)及模板系統(tǒng)作定向滑升，從而達(dá)到糾偏、糾扭的目的。頂輪糾偏法是利用已經(jīng)出模且具有一定強(qiáng)度的混凝土墻體作為支點(diǎn)，通過改變糾偏裝置的位置而產(chǎn)生一個(gè)外力，在滑升過程中逐步頂移平臺(tái)及模板系統(tǒng)，以達(dá)到糾偏目的。

三、滑膜施工方法

（一）墻體滑模施工

1、鋼筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)與混凝土澆筑及模板的滑升速度相配合。鋼筋綁扎時(shí)，每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面上至少應(yīng)有一道已綁扎了的橫向鋼筋。豎向鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在提升架上部設(shè)置鋼筋定位架，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。雙層鋼筋的墻體結(jié)構(gòu)，鋼筋綁扎后，雙層鋼筋之間應(yīng)有拉接筋定位。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板，以防模板滑升時(shí)被彎鉤掛住。支承桿作為結(jié)構(gòu)受力筋時(shí)，其接頭處的焊接質(zhì)量必須滿足有關(guān)鋼筋焊接規(guī)范的要求。

2、混凝土施工。為滑模施工配制的混凝土，除必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性等要求外，還必須滿足出模強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、和易性等特殊要求。必須分層均勻交圈澆筑，每一澆筑層的混凝土表面應(yīng)在同一水平面上，并有計(jì)劃地變換澆筑方向，以保證模板各處的摩擦阻力相近，防止模板產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)傾斜。分層澆筑的厚度以200～300mm為宜，各層澆筑的間隔時(shí)間，應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間。當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對(duì)接槎處應(yīng)按施工縫的要求處理。在氣溫高的季節(jié)，宜先澆筑內(nèi)墻，后澆筑陽(yáng)光直射的外墻；先澆筑直墻，后澆筑墻角和墻垛；先澆筑厚墻，后澆筑薄墻。預(yù)留孔洞、門窗洞口、煙道口、變形縫及通風(fēng)管道等兩側(cè)的混凝土，應(yīng)對(duì)稱均衡澆筑?；炷琳駬v時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，并應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)。在模板滑動(dòng)過程中，不得振搗混凝土。脫模后的混凝土必須及時(shí)修整和養(yǎng)護(hù)。

3、模板滑升。模板的滑升分為初升、正?；湍┥齻€(gè)階段。模板的初升應(yīng)在混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度，澆筑高度為700mm左右時(shí)進(jìn)行。初升前應(yīng)先進(jìn)行試滑升。正常滑升時(shí)，每次提升的總高度應(yīng)與混凝土分層澆筑的厚度相配合，一般為200～300mm。兩次滑升的間隔停歇時(shí)間，一般不宜超過1.5h，在氣溫較高的情況下，應(yīng)增加1～2次中間提升。中間提升的高度為1～2個(gè)千斤頂行程。在滑升過程中，操作平臺(tái)應(yīng)保持水平。當(dāng)模板升至距建筑物頂部高1m左右時(shí)，即進(jìn)入末升階段。此時(shí)應(yīng)放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作。混凝土末澆結(jié)束后，模板仍應(yīng)繼續(xù)滑升，直至與混凝土脫離為止。

（二）樓板結(jié)構(gòu)施工

1、逐層空滑現(xiàn)澆樓板并進(jìn)。逐層空滑樓板并進(jìn)又稱“逐層封閉”或“滑一澆一”。其特點(diǎn)是滑升一層墻體，施工一層樓板。逐層空滑現(xiàn)澆樓板施工具體的做法：當(dāng)每層墻體模板滑升至上一層樓板底標(biāo)高位置時(shí)，停止墻體混凝土澆筑，待混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，將模板連續(xù)提升，直至墻體混凝土脫模，再向上空滑至模板下口與墻體上皮脫空一段高度為止，然后將操作平臺(tái)的活動(dòng)平臺(tái)板吊開，進(jìn)行現(xiàn)澆樓板支模、綁扎鋼筋和澆筑混凝土的施工。如此逐層進(jìn)行，直至封頂。

2、先滑墻體樓板跟進(jìn)施工法。先滑墻體樓板跟進(jìn)施工是當(dāng)墻體連續(xù)滑升數(shù)層后，樓板自下而上地逐層插入施工。該方法在墻體滑升階段即可間隔數(shù)層進(jìn)行樓板施工，墻體滑升速度快，樓板施工與墻體施工互不影響，但需要解決好墻體與樓板的連接問題，及墻體在施工階段的穩(wěn)定性。先滑墻體樓板跟進(jìn)施工的具體做法：樓板施工時(shí)，先將操作平臺(tái)的活動(dòng)平臺(tái)板揭開，由活動(dòng)平臺(tái)的洞口吊入樓板的模板、鋼筋和混凝土等材料，也可由設(shè)置在外墻窗口處的受料挑臺(tái)將所需材料吊入房間，再用手推車運(yùn)至施工地點(diǎn)?，F(xiàn)澆樓板與墻體的連接方式主要有鋼筋混凝土鍵連接和鋼筋銷凹槽連接兩種。

3、先滑墻體樓板降模施工法。先滑墻體樓板降模施工是針對(duì)現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)而采用的一種施工工藝。其具體做法：當(dāng)墻體連續(xù)滑升到頂或滑升至8～10層高度后，將事先在底層按每個(gè)房間組裝好的模板，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或其他提升機(jī)具，提升到要求的高度，再用吊桿懸吊在墻體預(yù)留的孔洞中，然后進(jìn)行該層樓板的施工。當(dāng)該層樓板的混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度要求時(shí)，可將模板降至下一層樓板的位置，進(jìn)行下一層樓板的施工。此時(shí)，懸吊模板的吊桿也隨之接長(zhǎng)。這樣，施工完一層樓板，模板降下一層，直到完成全部樓板的施工，降至底層為止。

參考文獻(xiàn)：

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