試論化工生產(chǎn)中降低精餾技術(shù)能耗的幾點(diǎn)思考

潘海坡 王海林

摘要：本文主要通過查閱相關(guān)資料，對化工生產(chǎn)中精餾技術(shù)的能耗問題進(jìn)行了研究，基于降低精餾技術(shù)能耗提出了有效的措施，為我國的化工生產(chǎn)全面發(fā)展提供借鑒。重點(diǎn)介紹了化工生產(chǎn)中如何降低精餾能耗的相關(guān)措施，重點(diǎn)是發(fā)展科學(xué)技術(shù)，才能促進(jìn)化工生產(chǎn)的健康發(fā)展，帶動經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展。

關(guān)鍵詞：化工生產(chǎn)精餾技術(shù);降低能耗

1影響精餾技術(shù)在化工生產(chǎn)中應(yīng)用的因素

近年來，我國工業(yè)的快速發(fā)展導(dǎo)致能源消耗嚴(yán)重，其中化工生產(chǎn)是對能源消耗巨大的產(chǎn)業(yè)?；どa(chǎn)中的精餾技術(shù)需要大量的能源才能完成生產(chǎn)任務(wù)，久而久之就對我國的能源儲量造成巨大的消耗。通過降低精餾技術(shù)的能耗，促進(jìn)化工產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展就成了亟待解決的問題。要想有效降低能耗，首先需要明確影響精餾技術(shù)在化工生產(chǎn)中應(yīng)用的因素，下面就這一問題進(jìn)行簡要論述。

1.1壓力對精餾技術(shù)操作應(yīng)用的影響

鑒于精餾技術(shù)在化工生產(chǎn)中應(yīng)用時，采用的是在精餾塔中進(jìn)行混合物質(zhì)分離的方法，這一技術(shù)對塔中的壓力有精確的要求，一旦壓力不符合要求就可能導(dǎo)致物質(zhì)分離失敗，進(jìn)而影響精餾效果。只有在精確的壓力環(huán)境下，精餾技術(shù)才能很好地進(jìn)行，才能保證物質(zhì)分離在最佳狀態(tài)下進(jìn)行。若在精餾技術(shù)進(jìn)行過程中，壓力不穩(wěn)定，則可能導(dǎo)致精餾塔中氣液成分發(fā)生變化，氣體中濃度較低的部分很容易發(fā)生變化，物質(zhì)難以分離，進(jìn)而降低精餾技術(shù)的精準(zhǔn)度，造成物質(zhì)分離精準(zhǔn)度下降?？偠灾?，精餾塔中的氣壓過高或過低都會對精餾技術(shù)的完成度造成重大影響，阻礙化工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，從而導(dǎo)致化工生產(chǎn)出現(xiàn)問題，消耗更多能源。某精餾塔示意圖如圖1所示：

在化工生產(chǎn)過程中，進(jìn)料量是影響精餾技術(shù)效果的重要因素。進(jìn)料量在投入精餾塔中時，其數(shù)量要在規(guī)定的范圍內(nèi)，不能過多或過少。按規(guī)定進(jìn)料量的數(shù)量不能超過精餾塔的冷凝器和加熱釜的最大承受范圍，要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行添加，否則無法保證精餾技術(shù)充分發(fā)揮作用，不能完成物質(zhì)分離的過程。另外，要確保精餾塔進(jìn)料的組成成分不能出現(xiàn)偏差，各種原料的用量和比重要始終保持一致，只有這樣才能確保精餾塔正常工作，有效完成精餾任務(wù)，否則會導(dǎo)致塔頂分離出的氣體不符合生產(chǎn)要求，影響精餾效果。若進(jìn)料量與進(jìn)料成分超出規(guī)定范圍，則會在一定程度上改變精餾塔的工作模式，打破塔內(nèi)的平衡，降低精餾的質(zhì)量。因此，在進(jìn)行精餾操作時，要嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求進(jìn)料，準(zhǔn)確掌握進(jìn)料量和進(jìn)料成分，確保精餾工作的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。某化工原理苯浮閥精餾塔工藝項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案節(jié)選如圖2所示：

1.3溫度變化對精餾技術(shù)的影響

溫度是影響精餾技術(shù)的另一個重要因素，要嚴(yán)格把控溫度，避免溫度變化對精餾效果產(chǎn)生不利影響。在精餾技術(shù)的操作過程中，若塔內(nèi)的溫度發(fā)生變化，會大大增加精餾塔的運(yùn)行負(fù)荷，進(jìn)而導(dǎo)致塔內(nèi)的進(jìn)料成分發(fā)生變化，嚴(yán)重影響精餾工作。若塔內(nèi)溫度降低，則會增加精餾塔底部的熱量負(fù)荷，導(dǎo)致塔內(nèi)冷熱分布不均。另外，進(jìn)料的溫度決定了塔內(nèi)的溫度，因此在進(jìn)行精餾生產(chǎn)時，要對進(jìn)料的溫度進(jìn)行嚴(yán)格把控，避免進(jìn)料溫度過低或過高，確保精餾工作順利完成。

1.4塔頂回流對精餾技術(shù)的影響

在進(jìn)行精餾生產(chǎn)時，要通過塔頂回流的比例對精餾技術(shù)進(jìn)行調(diào)控。以此來提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量。若塔頂回流的比例增加，要適當(dāng)增加氣體和液體的數(shù)量，相應(yīng)的要減少進(jìn)料量，保證精餾工作順利進(jìn)行。一般在化工生產(chǎn)中，會通過減少塔頂?shù)牟沙鰯?shù)量來增加塔頂回流的比例，從而增加精餾塔的蒸發(fā)效率和冷凝效率。

2化工生產(chǎn)中降低精餾技術(shù)能耗的策略

2.1協(xié)調(diào)各因素之間的影響作用，減少能耗

精餾技術(shù)是一種將混合物質(zhì)進(jìn)行物理轉(zhuǎn)化的技術(shù)，鑒于精餾技術(shù)很容易受到多種外界因素的影響，精餾效果很容易受到破壞，因此在精餾技術(shù)的操作過程中，要適當(dāng)協(xié)調(diào)各因素之間的互相影響作用，盡可能減少能源的消耗。在進(jìn)行精餾操作時，精餾塔內(nèi)的混合物質(zhì)通過流動接觸完成分離過程，其中離不開溫度和壓力的推動作用，但這種推動作用要適量，若推動作用過強(qiáng)，則能源消耗越大。因此要合理協(xié)調(diào)各個影響因素之間的互相作用，降低溫度和壓力的推動作用。在條件允許的范圍內(nèi)充分考慮各個因素，不斷平衡各個因素，結(jié)合精餾技術(shù)的操作，合理利用冷熱互相作用，最大限度降低能源消耗。

2.2采用適宜的精餾方式，避免不必要的能源消耗

當(dāng)前化工產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，精餾技術(shù)也作為常用的技術(shù)手段得到了廣泛的應(yīng)用。精餾技術(shù)對于能源的消耗量是巨大的，為了兼顧經(jīng)濟(jì)發(fā)展和能源節(jié)約，要采用適宜的精餾方式，減少生產(chǎn)過程中不必要的能源消耗?，F(xiàn)階段業(yè)內(nèi)根據(jù)化工生產(chǎn)方式的不同，將精餾技術(shù)分為多種不同的方式，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，要根據(jù)實(shí)際情況和生產(chǎn)條件進(jìn)行合理的選擇，最大限度降低能源消耗，使工業(yè)生產(chǎn)達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最大化。根據(jù)不同需求，精餾技術(shù)分為間歇精餾、連續(xù)精餾、平衡精餾、簡單精餾和特殊精餾，要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行合理選擇，減少不必要的能源支出，以此來盡可能降低能耗。

3總結(jié)

綜上所述，對于降低化工生產(chǎn)中精餾技術(shù)的能耗的研究具有十分重要的意義。精餾技術(shù)降低能耗不僅可以提高經(jīng)濟(jì)效益，還可以為保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源做出貢獻(xiàn)。通過降低能耗的各項(xiàng)分析，制定科學(xué)的方法，有助于提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)中提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益，促進(jìn)工業(yè)化的全面發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]趙東兵.化工生產(chǎn)中降低精餾技術(shù)能耗的幾點(diǎn)思考[J].科技展望，2014，（9）：124-124.

（作者單位：河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司）