關(guān)于機械設(shè)計加工中應(yīng)注意的問題探討

胡曉燕

由于機械設(shè)計加工的技術(shù)性較高，同時屬于流程性工作，因此，在進行工作和操作時極易發(fā)生不同問題。為了保證機械設(shè)計加工的順利進行，使其具有較高質(zhì)量和效率，需要對其技術(shù)和流程進行優(yōu)化，并將機械設(shè)計加工水平的提高作為工作重點。文章首先分析機械設(shè)計加工應(yīng)注意問題，然后提出幾點解決措施，確保機械加工設(shè)計水平得到顯著提升。

近幾年，伴隨社會市場經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，我國機械加工逐漸受到人們的關(guān)注，在此形勢下，企業(yè)需要在保證加工產(chǎn)品整體質(zhì)量的前提下，對其生產(chǎn)成品進行優(yōu)化。基于此，若要確保機械產(chǎn)品和技術(shù)要求滿足相應(yīng)標準，需要重點關(guān)注產(chǎn)品表面質(zhì)量和加工精度等問題，同時根據(jù)問題制定相應(yīng)解決措施，保證機械設(shè)計加工水平得到顯著提升。

一、機械設(shè)計加工應(yīng)注意的問題

（一）產(chǎn)品表面質(zhì)量

因為機械產(chǎn)品使用期限和性能、表面質(zhì)量存在較大聯(lián)系，所以，通過分析目前情況發(fā)現(xiàn)，制作材料與其自身質(zhì)量屬于產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響因素，即機械零件選擇韌性較高材料，其金屬材料會具有較強塑性，同時零件表面會較為粗糙。在歲塑性材料予以選擇后，對于刀具加工的使用極易發(fā)生塑性變形問題，加之零件分離、刀具切削過程，經(jīng)常呈現(xiàn)撕裂狀態(tài)，從而造成零件表面的粗糙?；诖?，選擇脆性材料進行零件制作，當對其予以切削材料時，會隨之呈現(xiàn)碎粒狀，最終增加零件表面粗糙度。

（二）產(chǎn)品性價比方面

機械設(shè)計加工過程中，若是工作人員未對其不利因素進行深入研究，則會造成產(chǎn)品投入成本的持續(xù)提高，使其性價比相對較低。與此同時，該情況還會導(dǎo)致機械產(chǎn)品競爭力的下降，從而無法在競爭市場中發(fā)揮主要作用，造成市場地位的不斷下降。

（三）加工精度

在對機械加工過程進行深入研究發(fā)現(xiàn)，其加工精度可能會受以下因素影響：機床磨損和夾具存在誤差，且由于刀具、夾具所引發(fā)的磨損誤差；如果溫度過高，則會造成工藝系統(tǒng)的變化，使其出現(xiàn)誤差情況。需要特別注意：工作人員造成的誤差很難進行全面消除，只有對其誤差產(chǎn)生原因進行深入了解，同時對其誤差進行有效控制，才能保證產(chǎn)品加工精度的提升，使產(chǎn)品滿足相應(yīng)質(zhì)量標準。

二、機械設(shè)計加工相關(guān)解決措施

（一）零件材料的科學選擇

當對機械予以設(shè)計加工時，需要保證零件材料的選擇具有合理性、科學性，在保證機械設(shè)計加工整體質(zhì)量的同時，還能降低加工成本，從而在滿足相應(yīng)使用性能、工藝性能要求的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)該項工作的高效完成。因此，零件材料選擇應(yīng)重點包括以下幾點：材料價格；材料質(zhì)量；工藝性能等。而根據(jù)機械的加工設(shè)計要求，按照產(chǎn)品表層受力、物理性能等相關(guān)指標，保證零件材料的選擇具有相應(yīng)性價比，以便于根據(jù)加工要求進行零件的標準化生產(chǎn)，從而實現(xiàn)零件性能和原材料等規(guī)范標準，在簡易加工工序的同時，提高企業(yè)整體生產(chǎn)效率。

（二）切削參數(shù)的設(shè)置

機械設(shè)計加工過程中，切削用量作為其重要參數(shù)，往往會對零件加工質(zhì)量造成直接影響。對此，在進行切削加工時，需要根據(jù)加工零件信息、材料特點，對切削參數(shù)予以合理設(shè)置，尤其是對切削深度和速度設(shè)置，避免加工零件表面不符合質(zhì)量標準。除此之外，對零件予以加工處理時，還需要對切削力度、溫度進行控制，以保證機械設(shè)計加工整體質(zhì)量。

（三）刀具的合理選擇

刀具在機械整個設(shè)計加工占據(jù)主要地位，因此，工作人員需要根據(jù)加工零件特征和零件表面粗糙度、硬度要求進行相應(yīng)選擇，不僅可以保證刀具的選擇具有相應(yīng)科學性與合理性，而且還能提升其性價比，確保刀具型號選擇的適宜。

（四）工藝流程的制定

若要實現(xiàn)機械設(shè)計加工的順利進行，還需要保障工藝流程的完整，就機械加工企業(yè)來講，完整工藝流程不僅可以促進企業(yè)的發(fā)展，而且還能降低加工成本，使產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升，在改善產(chǎn)品性能的同時，還可以縮短整體設(shè)計加工時間，避免加工時間過長出現(xiàn)零件受損的情況。另外，在進行機械設(shè)計和操作時，盡可能按照一次完成的原則進行，以便于減少對零件造成的不同程度損害。由此可見，工作人員進行機械設(shè)計加工時，根據(jù)機械設(shè)計相應(yīng)加工要求，對工藝流程進行合理制定，能夠有效促進機械設(shè)計加工的進行。

（五）潤滑劑的應(yīng)用

目前，潤滑劑類型相對比較多樣化，需要工作人員進行機械設(shè)計加工時，結(jié)合實際加工情況進行潤滑劑的選擇，同時還應(yīng)對加工零件和設(shè)計精度等予以充分考慮，以實現(xiàn)純油性、水溶性潤滑劑的正確選擇。通常情況下，加工切削道具選擇主要是以硬質(zhì)合金刀具為主，潤滑劑則選擇水溶性潤滑劑。針對部分特殊切削區(qū)域，可以通過純油性潤滑劑的應(yīng)用。此外，在進行低速切削操作時，若是選擇高速鋼材料刀具，則應(yīng)該將水溶性潤滑劑作為重點，以達到最佳使用效果。

總結(jié)上文，在對機械設(shè)計加工問題進行具體研究后發(fā)現(xiàn)，加大先進加工設(shè)備的引入力度，同時對機床和刀具等進行合理選擇，均能夠保證管理經(jīng)濟和技術(shù)水平的提升。除此之外，還應(yīng)該對機械設(shè)計加工流程進行明確和規(guī)范，通過零件材料的科學選擇、切削參數(shù)的設(shè)置、刀具的合理選擇、工藝流程的制定、潤滑劑的應(yīng)用等措施，以實現(xiàn)加工產(chǎn)品質(zhì)量的有效提升。

（作者單位：江蘇海事職業(yè)技術(shù)學院）