藍思科技 視窗防護玻璃行業(yè)的領跑者

周亞明 謝立言

藍思，“鏡片”英語單詞“l(fā)ens”的諧音。藍思科技，這家以科技創(chuàng)新為先導、以先進制造為基礎的高科技上市企業(yè)，起名是如此簡單明了，卻又蘊含著智慧?！叭蜃钕冗M的智能手機，百分之五十以上都在使用藍思生產(chǎn)的硬件。”“而全球每兩部手機的玻璃蓋板，其中就有一塊是在藍思科技生產(chǎn)的?！泵Q簡單的藍思科技不簡單。

從小作坊到行業(yè)巨頭

即便過去了10多年，時任瀏陽經(jīng)開區(qū)（瀏陽生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園前身）招商局局長王大輝至今還清晰地記得，2004年接待藍思科技的周群飛的情景，“背著個大旅行包，穿著一條泛白的牛仔褲，周群飛一路風塵仆仆來到園區(qū)。怎么看都不像一個大老板?！蓖醮筝x對藍思科技股份有限公司董事長周群飛的印象始終沒有改變。

1993年，在深圳一家工廠打工的周群飛辭了職，領著幾個親戚，在寶安區(qū)租了套三室一廳的住房，靠2萬元啟動資金，開始了獨立的創(chuàng)業(yè)之路。三房一廳的房子，房間做宿舍，客廳做印刷、包裝車間，廚房做食堂?？恐S打工期間掌握的絲網(wǎng)印刷技術(shù)，幾個人一邊拉訂單，一邊做生產(chǎn)，接不到外銷單，便只做內(nèi)銷，家庭小作坊就這樣像模像樣地做起了鐘表玻璃加工生意。

為了拿到生產(chǎn)訂單，小作坊只能采取“笨”辦法，翻黃頁尋找那些表殼廠、手表廠，然后上門一家一家去拜訪。周群飛他們每次出門拜訪客戶，往往要在家多演習幾套方案，設想被人家拒絕的話，自己還能怎么說，說些什么話。周群飛說：“因為自己那時被拒絕得太多了，感受了太多的痛苦，所以直到今天我都很難開口拒絕別人?！庇∷⒁黄Ａ?，可得1.5元代工費。慢慢地，小作坊生意一天一天好起來，公司發(fā)展到幾十名員工。

1997年，家庭小作坊改名為恒生光學玻璃廠。沒多久，亞洲金融危機爆發(fā)，給小作坊式生產(chǎn)的恒生幾乎帶來了滅頂之災。許多像恒生光學玻璃廠一樣的小企業(yè)，因為經(jīng)營困難，常常連人帶廠玩消失，一起消失的還有恒生光學玻璃廠的貨款。一些客戶上半年合作得好好的，下半年就不見了蹤影，很多貨款就收不回了。因為下游企業(yè)賴賬，作為恒生光學玻璃廠廠長的周群飛只得把自己的住房賣掉來給員工發(fā)工資……隨著金融危機的發(fā)展，恒生光學玻璃廠的利潤也變得越來越微薄，一個月幾十萬元的生意，往往要聯(lián)系上百家客戶。

2003年，恒生光學玻璃廠以技術(shù)和設備入股與人合伙，在深圳成立藍思科技有限公司，專門進行手機防護視窗玻璃的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。但通過第一年辛苦的摸索，市場前景不明朗，效益也不理想。一年后，合伙人將200萬元投資全部撤回。但看準了市場的周群飛毅然把全部身家投入公司，擴大公司規(guī)模。

挺過了艱難創(chuàng)業(yè)期，深圳寶安區(qū)原有的廠區(qū)已容不下快速發(fā)展的藍思科技。2006年，藍思科技順應產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的趨勢，回到湖南發(fā)展。藍思科技開始在瀏陽建廠，2009年投產(chǎn)。隨后，在瀏陽注冊成立藍思科技股份有限公司，并將藍思科技總部放在瀏陽。

20多年過去了，當初的小作坊已經(jīng)發(fā)展成現(xiàn)在總資產(chǎn)達到310多億元，員工十萬余人的現(xiàn)代企業(yè)集團。產(chǎn)品從鐘表玻璃擴展為消費電子產(chǎn)品領域，廣泛應用于各種智能終端，公司的業(yè)務遍及全球，對行業(yè)內(nèi)全球中高端品牌客戶實現(xiàn)全覆蓋。2015年3月18日，藍思科技在深交所創(chuàng)業(yè)板上市。

永不滿足的工匠精神

對工藝精益求精，對產(chǎn)品悉心打磨，身處制造業(yè)的藍思科技本著一顆匠人之心，對質(zhì)量的追求永不滿足。

2002年以前，當時市面上的手機都是有機玻璃屏，雖然這種手機屏制作工藝簡單，生產(chǎn)成本低，但這種亞克力材質(zhì)的手機屏存在硬度低、透光性差的缺點，不耐高溫、易變形，使用中又容易出現(xiàn)劃痕。藍思科技的前身恒生光學玻璃廠以前從事的是手表玻璃殼面生產(chǎn)，他們敏銳地發(fā)現(xiàn)了手機屏面臨升級換代的趨勢，大膽地將其掌握的手表玻璃工藝運用到手機面板生產(chǎn)上，也就是用玻璃屏取代當時流行的有機玻璃屏。通過科研團隊的刻苦鉆研與攻關(guān)，終于取得成功，在國內(nèi)率先用玻璃來替代亞克力材質(zhì)作為手機蓋板。這給藍思科技拓展出了一片全新的天地，并由此開啟了一個影響深遠的產(chǎn)業(yè)變革——“全球玻璃視窗產(chǎn)業(yè)”的到來。至今，藍思科技仍處于全球視窗觸控防護新材料領域的領先地位。

因為堅守工匠精神，有了扎實的工藝技術(shù)與知識儲備作為基礎，所以藍思科技從不畏懼來自外界的質(zhì)疑與挑戰(zhàn)，在每一次危機中積極應對，把一次次危機轉(zhuǎn)化為一次次發(fā)展機遇。

2003年，摩托羅拉要出一款V3手機，原供應商無法解決屏幕油墨脫落的問題，摩托羅拉就找到了當時剛剛小有名氣的藍思科技。一方是世界知名的百強企業(yè)，一方是初出茅廬的小企業(yè)，抱著試試看的摩托羅拉對產(chǎn)品額外提出一些要求，比如說手機屏幕要抗摔、耐劃傷等。當時摩托羅拉的高管問藍思科技的周群飛：“我們是世界最大的手機跨國公司，許多國家的總統(tǒng)和世界明星都在使用我們的手機，如果因為你們的玻璃屏幕破了，割到我們的總統(tǒng)，割到哪個明星，你們賠得起嗎？”

一席話激起了藍思科技工程師們的斗志，在周群飛的帶領下，藍思科技的研發(fā)人員沒日沒夜地泡在工廠車間，反復做實驗、找參數(shù)，終于通過應力（強化）技術(shù)攻克玻璃鍍膜后經(jīng)受鋼球自由跌落沖擊仍不破碎的技術(shù)難關(guān)，在行業(yè)內(nèi)第一個達到對方的測試要求。最終，贏得了摩托羅拉的訂單。與摩托羅拉的合作，也讓藍思科技開始在行業(yè)有了更大名氣，摩托羅拉成為藍思科技的第一位國際合作伙伴。在這期間，藍思科技進一步改進了鍍膜技術(shù)及印刷油墨。就這樣，藍思科技成為手機視窗鏡片的獨家供應商。

當藍思科技率先將玻璃應用到手機，推行手機視窗防護玻璃蓋板時，玻璃加工的行業(yè)技術(shù)、標準還存在許多空白。通過與國際手機巨頭的合作，藍思科技對產(chǎn)品質(zhì)量把控有了更高標準，他們很快制定了當時玻璃加工的《產(chǎn)品設計指引》《產(chǎn)品檢驗標準》《產(chǎn)品加工極限》等標準，成為行業(yè)通用的技術(shù)標準和工藝流程，引領了整個行業(yè)發(fā)展。藍思科技的一項防指紋鍍膜發(fā)明專利，已經(jīng)全面應用在智能手機玻璃行業(yè)，調(diào)制出的高附著力的超薄油墨，也成為了手機玻璃行業(yè)通用的油墨。在摩托羅拉的示范下，諾基亞、三星等巨頭也相繼成為公司客戶。2007年，藍思科技一舉成為蘋果智能手機供應商。2014年，藍思科技對蘋果、三星的銷售收入分別為68.78億元、20.11億元，二者占公司全年營業(yè)收入的74.15%。如今，知名國際品牌占到藍思科技銷售收入八成以上。

引領潮流的技術(shù)創(chuàng)新

“不追求規(guī)模最大，但技術(shù)創(chuàng)新一定要做到行業(yè)領先?！边@是藍思科技始終堅持的發(fā)展理念。在企業(yè)初創(chuàng)時期，受諸多條件制約，生產(chǎn)條件相對簡陋，還沒有辦法進行大規(guī)模的技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)就大膽進行生產(chǎn)工藝創(chuàng)新。企業(yè)首創(chuàng)用玻璃屏取代手機有機玻璃屏，獲得了可觀的利潤。但創(chuàng)業(yè)團隊并不滿足，他們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的玻璃加工靠的手工，質(zhì)量并不穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率十分低下，應付企業(yè)過去規(guī)模小、質(zhì)量要求不高的鐘表面殼生產(chǎn)，問題不大。但現(xiàn)在把玻璃用在手機屏上，大批量、高精度靠手工生產(chǎn)是根本無法保障的。公司技術(shù)團隊堅持自主研發(fā)，與設備生產(chǎn)廠家反復實驗，開發(fā)了玻璃專用數(shù)控加工設備，成功實現(xiàn)了用數(shù)控銑床加工玻璃，確保了手機玻璃屏高質(zhì)量、大規(guī)模量產(chǎn)。

一小片玻璃，藍思科技幾乎傾注了全部創(chuàng)新精力，硬是在這小片上聚合了各種最新的技術(shù)：硬度比金屬高、摩擦力最小化、鍍膜簡易化……在2D玻璃時代，為應對消費者對手機外觀和觸感要求的不斷提高，藍思科技對玻璃的加工工藝進行創(chuàng)新，提前布局2.5D、3D玻璃。2011年，藍思科技開始布局研發(fā)3D曲面玻璃，圍繞曲面玻璃拋光、曲面玻璃熱彎成型、曲面玻璃鍍膜等關(guān)鍵技術(shù)進行技術(shù)攻關(guān)，并進行專利布局，目前該工藝技術(shù)的成熟度已處于行業(yè)領先，并應用在小米、華為、VIVO等手機品牌的多款產(chǎn)品上。

在成功用玻璃替代亞克力材質(zhì)使用在手機蓋板上后，隨著通訊技術(shù)的發(fā)展以及手機外觀差異化的需求，藍思科技又創(chuàng)新研發(fā)精密陶瓷、藍寶石等新材料，引領著手機外觀及材質(zhì)變革的浪潮。經(jīng)過數(shù)年的吸收、研發(fā)、創(chuàng)新與積累，藍思科技已建立了從藍寶石長晶設備開發(fā)、規(guī)模化長晶生產(chǎn)、晶體材料深加工到各個規(guī)格應用產(chǎn)品批量制造的全產(chǎn)業(yè)鏈。通過調(diào)整傳統(tǒng)配方、創(chuàng)新成型燒制工藝，增強陶瓷耐磨、抗摔傷、抵沖擊的性能，藍思科技擁有了陶瓷從燒坯到成品的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

由一片玻璃延伸到新材料，開發(fā)包括視窗防護玻璃、觸摸屏單體、觸摸屏模組、攝像模組、指紋模組、攝像頭、按鍵、陶瓷、金屬配件等多種產(chǎn)品，廣泛應用于手機、平板電腦、筆記本電腦、電視、數(shù)碼相機、播放器、GPS導航儀、汽車儀表、智能家居、醫(yī)療設備等各方面。

為了實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新行業(yè)領先目標，藍思科技保持持續(xù)穩(wěn)定的高研發(fā)投入。2015年度至2017年度，公司研發(fā)支出分別為11.44億元、13.84億元和15.76億元，占同期營業(yè)收入的比例分別為6.64%、9.09%和6.65%。持續(xù)穩(wěn)定的高研發(fā)投入確保了公司技術(shù)優(yōu)勢得以鞏固并不斷擴大，截至2017年底，公司已獲得專利授權(quán)745件，其中發(fā)明專利60件，實用新型專利643件，外觀設計專利42件，在3D玻璃、藍寶石面板、陶瓷面板等新興領域?qū)＠麛?shù)據(jù)位于行業(yè)前列。

為更好地促進公司產(chǎn)品的創(chuàng)新與發(fā)展，公司還不斷加強產(chǎn)學研合作，同中南大學等國內(nèi)多所知名高校長期保持良好穩(wěn)定的合作關(guān)系。公司重點圍繞電子信息顯示屏領域?qū)τ|控面板及面板材料的迫切需求，開展高端觸控面板及對應模組、新型人造藍寶石面板及陶瓷蓋板材料、高品質(zhì)面板保護玻璃裝飾及玻璃基板深加工等研究，突破EFG人造藍寶石面板、電容式觸控屏（GFF/OGS/GG）、玻璃貼合FILM工藝、玻璃拉絲及電鍍裝飾等關(guān)鍵共性技術(shù)，建設了觸控面板技術(shù)研究室、觸控模組技術(shù)研究室、面板保護玻璃裝飾技術(shù)研究室、新型面板材料技術(shù)研究室等多個研發(fā)平臺。

公司圍繞關(guān)鍵重點技術(shù)建立的一系列技術(shù)創(chuàng)新平臺，獲得了市場、行業(yè)和政府主管部門的認可。2015年，公司成功獲批掛牌設立顯示屏觸控玻璃面板湖南省工程研究中心，充分展現(xiàn)了公司在玻璃面板技術(shù)領域的技術(shù)先進性及行業(yè)領導地位。公司還先后獲評長沙市優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、湖南省認定企業(yè)技術(shù)中心、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)等榮譽。

2013年11月，習近平總書記來到公司考察，囑托公司“抓住機遇，不斷推進科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、市場創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新”?？v觀藍思科技二十多年的發(fā)展歷程，就是一條不斷創(chuàng)新，不斷攻堅克難的成長之路。藍思科技在湖南獲得了巨大發(fā)展空間，取得的輝煌成就，離不開湖南各級黨委政府及其有關(guān)部門的關(guān)心與支持。藍思科技取得今天的成就實屬不易，既得益于全體藍思人的砥礪奮進，更得益于藍思科技和湖南經(jīng)濟社會發(fā)展同頻共振。身處這樣一個偉大的新時代，期待藍思科技緊跟國家的發(fā)展步伐，不忘初心，繼續(xù)創(chuàng)新奮進！