錐形環(huán)形鋼筋混凝土電桿的力學(xué)性能檢測及生產(chǎn)注意事項

摘 要：環(huán)形混凝土電桿分為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿、部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿、非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿。按外觀分為錐形桿與等徑桿，錐形桿根徑與梢徑直徑不同、呈錐形狀；等徑電桿兩端直徑相同，屬于非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿，本文針對錐形電桿的力學(xué)性能檢驗，提出一些關(guān)鍵性問題。

一、固定的方法

環(huán)形混凝土電桿力學(xué)性能測試裝置根據(jù)中華人民共和國國家標準GB/T4623 -2014 中試驗方法，錐形電桿采用懸臂式試驗裝置，圖1 為懸臂式試驗裝置示意圖。

A、B 是一個寬150mm 硬木制成的U 型墊板，使其電桿的底部不能隨意的移動，即使移動也較小，可以從百分表讀出。對于我們當?shù)氐纳a(chǎn)廠家，一是場地的限制，二是對電桿的檢測不夠重視。絕大多數(shù)廠家在我們檢測中，都是在生產(chǎn)線上或者是一側(cè)有混凝土現(xiàn)澆板上，這樣對電桿的底部存在固定不牢（主要是受力比較大）。如出現(xiàn)在檢驗、檢測電桿時，我們通常采用：在電桿的頂、底兩端拉一條中心線，并做好標志。拉線的任意一端不能捆綁在頂、底鋼筋上，特別是底端，這樣會出現(xiàn)有位移的情況，而實際測量不出，因為參照物是同時運動的。在電桿受力情況下，在6 處百分表一般情況下都能讀出。如果6 處百分表無法測量的情況下，通過頂端受力產(chǎn)生的位移減去底端產(chǎn)生的位移，這樣測出的數(shù)據(jù)使得標準彎距，承載力的撓度更具有真實性、合理性。

二、盡量減少摩擦力

滾動支座在檢測過程中，使其電桿離開地面，減小地面對檢測電桿時的摩擦力，滾動支座的表面盡量的平整，且光滑，不管是鋼座，還是木板。測力傳感器在受力的時候要求與電桿垂直，避免在電桿的頂部打滑，從而影響抗裂檢驗系數(shù)、承載力綜合檢驗系數(shù)以及電桿的撓度。

三、加荷載的流程

第一步由零按開裂檢驗彎矩20%的級差直到開裂檢驗彎矩的80%，然后按開裂檢驗彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至開裂檢驗彎矩，觀察是否有裂縫出現(xiàn)。如果出現(xiàn)裂縫，停止加荷，如果在開裂檢驗彎矩下未出現(xiàn)裂縫，則繼續(xù)按開裂檢驗彎矩10%的級差加荷至裂縫出現(xiàn)，測量并記錄裂縫寬度及繞度值，每次靜停時間5 分鐘。第二步由初裂彎矩卸荷至零，卸荷后靜停時間5分鐘，測量并記錄裂縫寬度及繞度值。第三步由零按開裂檢驗彎矩20%的級差至開裂檢驗彎矩，測量并記錄裂縫寬度及繞度值。遞增至開裂檢驗彎矩的160%后，按開裂檢驗彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至承載力檢驗彎矩，每次靜停時間5分鐘，觀測并記錄各項讀數(shù)。當在加載過程中第一次出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取前一級荷載值作為初裂荷載實測值。當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)第一次出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為初裂荷載實測值。當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后第一次出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取本級荷載值作為初裂荷載的實測值。

四、電桿生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

1、骨架質(zhì)量控制

鋼筋骨架的配筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸、附件位置是影響環(huán)形鋼筋混凝土電桿質(zhì)量安全的關(guān)鍵指標；預(yù)應(yīng)力電桿骨架的配筋數(shù)量、鋼絲規(guī)格、長度、鐓頭質(zhì)量、張拉應(yīng)力達不到設(shè)計要求會影響預(yù)應(yīng)力電桿力學(xué)性能；螺旋筋數(shù)量不夠往往誘發(fā)電桿橫向裂縫的產(chǎn)生；預(yù)應(yīng)力鋼絲調(diào)直切斷后的長度不準確，造成張拉后應(yīng)力不均勻，往往會導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力電桿彎曲問題的產(chǎn)生；鋼筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均勻等會直接影響電桿力學(xué)性能，保證螺旋筋數(shù)量、水泥墊塊放置位置和數(shù)量、主筋在骨架中的位置正確并布置均勻，做好預(yù)應(yīng)力電桿骨架鐓頭質(zhì)量控制，有效地控制預(yù)應(yīng)力鋼絲的張拉應(yīng)力，確保電桿生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量安全，電桿的產(chǎn)品質(zhì)量安全才會得到極大的提高。

2、混凝土質(zhì)量控制

電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質(zhì)量密切相關(guān)，而混凝土強度是混凝土主要的質(zhì)量要求，是直接影響混凝土電桿質(zhì)量的重要因素。攪拌時間過長易造成混凝土坍落度小、離心成型布料勻質(zhì)性差，同樣影響混凝土的內(nèi)、外壁表觀質(zhì)量。為避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，嚴格原材料的配料計量，控制攪拌時間為3分鐘，嚴格控制混凝土的坍落度在3～5cm之間，確保脫模強度和設(shè)計強度達到標準規(guī)定要求，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，有效的保證、提高電桿力學(xué)性能。

3、裝模質(zhì)量控制

裝模時，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產(chǎn)過程中，使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿問題。

4、離心質(zhì)量控制

離心時由慢速階段在較短的時間內(nèi)直接進入高速階段，易導(dǎo)致電桿露筋問題的發(fā)生；離心過程中桿模在離心機上產(chǎn)生跳動，易引起內(nèi)壁混凝土的坍落；離心成型過程中稍端混凝土移動產(chǎn)生缺料未能及時填料，易導(dǎo)致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產(chǎn)過程中須根據(jù)所用離心機、桿模實際技術(shù)狀況，制定相應(yīng)的離心制度，對稍端混凝土移動產(chǎn)生的缺料須及時填料；通過加強離心質(zhì)量控制，可有效避免露筋、內(nèi)不平、壁厚不均勻、內(nèi)壁混凝土塌落等問題。

五、結(jié)束語

通過上述對為確保我們在檢測、檢驗過程中數(shù)據(jù)的科學(xué)性、準確性、合理性，必須按照標準進行檢驗、檢測。盡可能地為企業(yè)、使用單位把好質(zhì)量關(guān)，同時也為企業(yè)把好質(zhì)量關(guān)大門提供。避免現(xiàn)場安裝事故，消除由此帶來的安全隱患。

（作者單位：新疆坤正檢測技術(shù)有限公司）