散葉插簽裝煙持續(xù)緩慢升溫烘烤工藝烘烤效果研究

張 翔，徐增漢，朱英華，王茂賢，蘇祥云，周為華，陳 靜，茍 軍

（1.貴州省煙草公司遵義市公司桐梓縣分公司，貴州 桐梓 563000；2.中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)煙草與健康研究中心，安徽 合肥 230051；3.安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)農(nóng)學(xué)院，安徽 合肥 230036；4.湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，湖南 長(zhǎng)沙 410019）

散葉烘烤技術(shù)是一項(xiàng)“減工降本、提質(zhì)增效、節(jié)能降耗”的先進(jìn)適用技術(shù)［1］，我國(guó)已發(fā)展了散葉堆積烘烤、散葉插簽烘烤、散葉打捆烘烤、散葉裝框烘烤、散葉裝夾烘烤等多種具體形式［2-14］?？偟膩?lái)看，這些散葉裝煙方式在設(shè)備成本、人工成本、烘烤效率、煙葉烘烤質(zhì)量等方面各有利弊。散葉堆積烘烤的成本最低、裝煙速度最快、烘烤效率較高，但煙葉烘烤質(zhì)量難以保證，由于煙葉在烘烤過(guò)程中完全倒伏擠壓在一起，會(huì)導(dǎo)致部分煙葉平板不收張、結(jié)構(gòu)緊密不疏松，還有部分煙葉因?yàn)榈狗笸L(fēng)阻力大、不能及時(shí)排濕定色，導(dǎo)致干物質(zhì)消耗過(guò)度而成為光滑煙或發(fā)生酶促棕色化反應(yīng)而使煙葉掛灰甚至黑糟，降低了煙葉的質(zhì)量和可用性。針對(duì)散葉堆積裝煙存在的問(wèn)題，采用散葉插簽裝煙進(jìn)行改進(jìn)，插簽固定煙葉，使煙葉在烘烤過(guò)程中基本上保持豎立狀態(tài)，改變了煙葉的姿態(tài)，通風(fēng)排濕阻力大大減小，有利于煙葉及時(shí)脫水定色和干燥，煙葉烘烤質(zhì)量能得到保證，且較少增加成本，烘烤效率更高，比散葉堆積裝煙量增加10%以上。但散葉插簽裝煙目前尚無(wú)理想的配套烘烤工藝，生產(chǎn)上主要借鑒掛竿裝煙采用三段式烘烤工藝及其變體形式如五步式、六步式烘烤法等［15-18］，這些采取階梯升溫的常規(guī)烘烤工藝并不能完全適用于散葉插簽裝煙方式。煙葉烘烤工藝至關(guān)重要，其溫度、相對(duì)濕度、烘烤時(shí)間等參數(shù)及其動(dòng)態(tài)變化必須適宜于裝煙方式、裝煙量、煙葉素質(zhì)和烘烤特性，煙葉發(fā)生的一系列生理變化、生物化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理變化才會(huì)循序漸進(jìn)地進(jìn)行，才能使不利于煙葉品質(zhì)大分子物質(zhì)充分或適度降解轉(zhuǎn)化，才有利于煙葉品質(zhì)的形成與固定，才有利于煙葉緩慢收張，從而使煙葉烤黃、烤熟、烤香、烤柔，獲得優(yōu)良的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和可用性?；趯?duì)煙葉烘烤機(jī)理的認(rèn)識(shí)，為確保和提高散葉插簽裝煙的烘烤質(zhì)量，我們研制了與之匹配的持續(xù)緩慢升溫烤香烤柔烘烤工藝，并與生產(chǎn)上使用的三段式烘烤工藝進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以期為煙區(qū)選擇合適的裝煙方式和制定配套烘烤工藝提供借鑒，以提高桐梓烤煙質(zhì)量和可用性。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)于2016年在貴州省桐梓縣花秋鎮(zhèn)進(jìn)行。供試烤煙品種為云煙87，下部煙葉尚熟至成熟采收，中上部煙葉成熟采收。各部位供取樣的煙葉均裝在烤房中層烘烤。

1.2 試驗(yàn)方法

1.2.1 散葉插簽裝煙方法 采用葉尖朝上、葉基部朝下的散葉堆放方式逐格適量均勻?qū)熑~堆裝在分風(fēng)隔板。每格前后寬度為30～35 cm，煙葉必須裝滿，不留空隙。每裝好一格煙后，立即用方桿或竹竿（上下兩排）將煙葉擋好，并沿上下兩排方桿或竹竿上面錯(cuò)位交替插竹簽或鋼簽固定煙葉。注意煙葉不能彎曲，要使煙葉豎立在隔板上面，簽要插到對(duì)面的方桿或竹竿上面。如此從加熱室至裝煙門(mén)方向順序裝煙。1座烤房裝煙量為4 500～5 000 kg。

1.2.2 烘烤方法 采用試驗(yàn)制定的持續(xù)升溫烤香烤柔烘烤工藝（T）和生產(chǎn)上應(yīng)用的三段式烘烤工藝［16］（CK）同時(shí)進(jìn)行對(duì)比烘烤，3次重復(fù)。持續(xù)緩慢升溫烘烤工藝設(shè)有8個(gè)干球溫度和濕球溫度節(jié)點(diǎn)，具體烘烤變量控制見(jiàn)表1。

1.2.3 取樣方法 先對(duì)各處理烤后樣煙進(jìn)行分級(jí)，再按各等級(jí)比例抽取混合樣品1 kg用于檢測(cè)化學(xué)成分。

1.2.4 煙葉主要化學(xué)成分測(cè)定方法 各煙樣經(jīng)50℃烘干后，粉碎，過(guò)0.180 mm篩，充分混勻，密封備測(cè)?？偺?、還原糖、淀粉采用熱水浸提，DNS法測(cè)定；煙堿采用弱酸浸提，比色法測(cè)定；總氮含量采用元素分析儀測(cè)定；鉀采用硝酸、高氯酸消煮，再用等離子發(fā)射光譜（ICP）測(cè)定。1.2.5 煙葉香氣成分測(cè)定方法 煙樣先采用同時(shí)蒸餾萃取（SDE）分離后，采用GC測(cè)定酸性物質(zhì)，再采用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀（GC/MS）測(cè)定中性物質(zhì)。

表1 散葉插簽裝煙持續(xù)緩慢升溫烘烤工藝

GC條件。Perkin Elmer Auto-System GC色譜儀（配置分流/不分流進(jìn)樣口）；進(jìn)樣口溫度：250℃，毛細(xì)管柱：HP-FFAP（50 m×0.32 mmi.d.×0.53 μm d.f.）；載氣：N2，柱頭壓：100 kPa；火焰離子化檢測(cè)器（FID）：270℃；檢測(cè)器氫氣流量：35 mL/min，空氣流量：350 mL/min；進(jìn)樣方式：不分流和1 min后分流；分流比：20∶1；進(jìn)樣量：2μL；采用與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)對(duì)照保留時(shí)間的方法進(jìn)行定性；內(nèi)標(biāo)法定量；內(nèi)標(biāo)：乙酸苯乙酯。程序升溫：70℃（1 min） 4℃/min 210℃（20 min）［19］。

GC-MS條件。色譜柱：DB-5（30 m×0.25 mmi.d.×0.25 μm d.f.）；程序升溫：40℃（2 min）4℃/min 250℃（10min）；進(jìn)樣口：250℃；載氣：He；柱頭壓：100 kPa；分流比：30∶1；進(jìn)樣量：1.0 μL。傳輸線溫度：250℃，離子源溫度：170℃；EI能量：70 eV，掃描范圍：35～350 uam；內(nèi)標(biāo)：芳樟醇；對(duì)采集到的質(zhì)譜圖利用NIST和WILEY兩個(gè)譜庫(kù)進(jìn)行串聯(lián)檢索；采用面積歸一法定量。其余色譜條件同GC［19］。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同處理煙葉等級(jí)差異

煙葉等級(jí)高低反映了煙葉外觀質(zhì)量好差。對(duì)各處理烤后煙葉按《GB 2635-1992 烤煙》進(jìn)行分級(jí)。由圖1A可見(jiàn)，工藝T比CK極顯著提高了下部葉的上等煙和中等煙比例，分別提高34.57%和21.29%；極顯著降低了下低等煙、級(jí)外煙和光滑煙的比例，分別降低35.06%、40.66%和69.47%。由圖1B可見(jiàn)，T比CK極顯著提高了中部葉的上等煙比例，提高31.96%；極顯著降低了中部葉的下低等煙、級(jí)外煙和光滑煙比例，分別降低32.42%、47.31%和50.48%。由圖1C可見(jiàn)，T比CK極顯著提高了上部葉的上等煙比例，提高15.84%；中等煙比例差異不顯著；極顯著降低了下低等煙的比例，降低91.87%。表明繼續(xù)緩慢升溫烘烤工藝顯著提高了散葉插簽烘烤的煙葉等級(jí)結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。

圖1 各部位不同處理煙葉的等級(jí)結(jié)構(gòu)

2.2 煙葉主要化學(xué)成分含量

煙葉的化學(xué)成分含量是煙葉質(zhì)量風(fēng)格和理化性狀的物質(zhì)基礎(chǔ)?？偺呛瓦€原糖是決定煙氣醇和度的主要因素。由圖2A可見(jiàn)，工藝T和CK的下部葉的糖和還原糖含量均在適宜范圍內(nèi)，前者高于后者、更適宜。烤后煙葉的淀粉含量一般要求低于50 mg/g，T的淀粉含量低于CK、更適宜，兩者差異不顯著。2個(gè)處理的煙堿、蛋白質(zhì)、總氮、鉀離子和氯離子含量差異均不顯著，都適宜。由圖2B可見(jiàn)，CK的中部葉總糖和還原糖含量均稍偏高，均高于T，但兩個(gè)處理之間的差異不顯著；淀粉和蛋白質(zhì)含量均較高，兩個(gè)處理之間的差異不顯著；2個(gè)處理的煙堿、總氮、鉀離子和氯含量差異均不顯著，均適宜。由圖2C可見(jiàn)，T上部葉的總糖、還原糖、總氮、鉀離子和氯離子含量與CK的差異不顯著，均適宜；T的淀粉含量極顯著低于CK，更適宜；煙堿差異不顯著，均偏高；T上部葉的蛋白質(zhì)顯著高于CK，稍偏高?？傮w上看，T的煙葉主要化學(xué)成分含量要好于CK。

圖2 各部位不同處理煙葉主要化學(xué)成分含量

2.3 煙葉主要化學(xué)成分派生值

煙葉主要化學(xué)成分的派生值如兩糖比、糖堿比、氮堿比、鉀氯比等反映了化學(xué)成分之間的平衡協(xié)調(diào)性，影響乃至決定煙葉的內(nèi)在質(zhì)量。卷煙工業(yè)配方更注重?zé)熑~化學(xué)成分的協(xié)調(diào)性，一般要求煙葉主要化學(xué)成分派生值適宜范圍為：兩糖比值（還原糖/總糖）＞0.8，糖堿比值（總糖/煙堿）下部葉8.5～13.5、中部葉6.5～11.5、上部葉5.0～9.0，氮堿比值（總氮/煙堿）下部葉0.9～1.2、中部葉0.7～1.0、上部葉 0.6～0.9，鉀氯比值（K/Cl）≥ 4.0［18-20］。由圖3A可見(jiàn)，下部葉工藝T和CK的糖堿比差異顯著、均在適宜范圍內(nèi)，T的更好；兩糖比、鉀氯比的差異均不顯著，均適宜；氮堿比的差異不顯著，均稍偏低。由圖3B可見(jiàn)，中部葉T和CK的4個(gè)派生值的差異均不顯著、均在適宜范圍內(nèi)。由圖3C可見(jiàn)，上部葉T和CK的兩糖比、糖堿比、氮堿比的差異均不顯著，均在適宜范圍內(nèi)； T的鉀氯比顯著高于CK、相對(duì)較好，兩個(gè)處理的均偏低。

圖3 各部位不同處理煙葉主要化學(xué)成分派生值

2.4 不同處理煙葉香氣成分含量

不同處理各部位煙樣中均檢測(cè)出26種香氣成分，具體香氣成分含量在不同烘烤工藝之間各有高低（表2）。工藝T下部葉、中部葉和上部葉的香氣成分總含量均高于CK，比CK分別高 11.63、22.99、24.47 μg/g，即分別高出2.94%、6.15%和6.65%。這表明工藝T有利于提高煙葉烤香量，尤其是中上部葉提高明顯。

3 結(jié)論與討論

煙葉烘烤離不開(kāi)烘烤工藝。不同裝煙方式需要采用各自匹配的烘烤工藝才能確保煙葉烘烤質(zhì)量。散葉插簽裝煙目前基本上都采用三段式烘烤工藝及其變體形式［15-18］。這些烘烤工藝采取階梯升溫，由多個(gè)升溫階段和穩(wěn)溫階段組成，一般升溫階段時(shí)間短，穩(wěn)溫階段時(shí)間長(zhǎng)。升溫階段的升溫速度往往偏快或過(guò)快，變黃階段和定色階段的干球升溫速度一般為0.5～1℃/h，甚至更快，干筋階段的干球升溫速度為1℃/h及以上。變黃階段和定色階段升溫速度偏快或過(guò)快，一方面會(huì)導(dǎo)致煙葉脫水干燥較快而呈現(xiàn)為結(jié)構(gòu)僵硬、不柔軟，烤后光滑煙比例較高；另一方面沒(méi)有足夠的時(shí)間使不利于煙葉品質(zhì)大分子物質(zhì)如葉綠素、蛋白質(zhì)、淀粉等充分或適度降解轉(zhuǎn)化，而導(dǎo)致生成的致香物質(zhì)及其前體物質(zhì)不夠豐富，烤后煙葉香氣量不足。另外穩(wěn)溫階段的持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，貴州煙區(qū)一般在34℃穩(wěn)溫10 h以上、在38℃穩(wěn)溫18 h以上、在48℃穩(wěn)溫12 h以上、在54℃穩(wěn)溫12 h以上，等等。這樣難以確保全炕煙葉烘烤質(zhì)量。因?yàn)槲覈?guó)密集烤房多裝煙3棚（層），烘烤過(guò)程中不同棚（層）次煙葉的空氣狀態(tài)即環(huán)境條件存在一定溫度梯度和相對(duì)濕度梯度，尤其是在變黃后期至干筋前期的差異較大，相鄰棚次的溫度相差1～3℃、相對(duì)濕度相差10%～30%，底棚（層）和頂棚（層）的差異更大，溫度相差3～5℃、相對(duì)濕度相差30%以上。生產(chǎn)上密集烤房的烘烤工藝一般以溫度最高、相對(duì)濕度最低棚次的傳感器感溫探頭測(cè)定的空氣溫濕度為目標(biāo)進(jìn)行設(shè)置與調(diào)控。因此，控制器所顯示的溫濕度實(shí)際上只能代表掛放主控傳感器棚次煙葉的烘烤工藝條件，即便是該棚次煙葉的烘烤工藝適宜，也不能代表其他棚次煙葉的烘烤工藝適宜，而且往往是其他棚次煙葉的烘烤工藝欠適宜或不適宜，一般是溫度偏低、相對(duì)濕度偏高。穩(wěn)溫階段的持續(xù)時(shí)間如果過(guò)長(zhǎng)，其實(shí)不利于其他棚次煙葉的品質(zhì)調(diào)制，不能確保全炕煙葉烤熟烤香烤柔。例如在34℃及38℃時(shí)穩(wěn)溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其他棚次煙葉的溫度較低、水解酶等酶的活性較低，內(nèi)部大分子物質(zhì)如淀粉、蛋白質(zhì)、葉綠素等降解速度較慢，不利于它們充分或適當(dāng)降解；之后，由于升溫速度較快，又使得原來(lái)溫度較低的棚次在較短的時(shí)間內(nèi)越過(guò)了適宜大分子物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化的溫濕度范圍，此后由于溫度較高和濕度較低，使煙葉中自由水汽化排出較多而導(dǎo)致煙葉含水量較低，水解酶的活性會(huì)受到抑制，也不利于大分子物質(zhì)充分或適當(dāng)降解轉(zhuǎn)化，所生成的有利于小分子物質(zhì)如氨基酸、單糖等致香物質(zhì)和香氣前體物質(zhì)的量不足，導(dǎo)致部分煙葉烤后香氣量不足，結(jié)構(gòu)僵硬、不疏松、不柔軟。

表2 不同烘烤工藝煙葉香氣成分含量 （μg/g）

本研究制定的散葉插簽裝煙持續(xù)緩慢升溫烘烤工藝，確保了烤房?jī)?nèi)每棚（層）煙葉處于適宜于品質(zhì)調(diào)制的溫濕度范圍的烘烤時(shí)間均足夠，且相差不大，即能夠促使每棚（層）煙葉都充分變黃、大分子物質(zhì)充分或適度降解轉(zhuǎn)化、生成較多的致香物質(zhì)，且能夠及時(shí)定色而鞏固品質(zhì)，使全炕各棚次煙葉烤黃、烤香、烤柔、烤熟，提高全炕煙葉烘烤質(zhì)量和工業(yè)可用性。與三段式烘烤工藝相比，本工藝能顯著提高上等煙比例，下部葉、中部葉和上部葉分別提高34.57%、31.96%和15.84%；顯著降低下低等煙、級(jí)外煙、光滑煙和僵硬煙的比例，下部葉分別降低35.06%、40.66%和69.47%，中部葉分別降低32.42%、47.31%和50.48%，上部葉的下低等煙比例降低91.87%?？竞鬅熑~柔軟，改善了網(wǎng)式裝煙框裝煙烘烤煙葉外觀質(zhì)量，提高了煙葉的等級(jí)結(jié)構(gòu)。目前，我國(guó)一般認(rèn)為優(yōu)質(zhì)烤煙主要化學(xué)成分含量的適宜范圍，總糖為190～280 mg/g、24 mg/g左右最適宜，還原糖為160～240 mg/g、200 mg/g左右最適宜，淀粉為低于50 mg/g，煙堿上部葉為25～35 mg/g、中部葉為20～28 mg/g、下部為15～21 mg/g，蛋白質(zhì)為60～100 mg/g，總氮為20～30 mg/g，鉀離子＞15 mg/g，氯離子為 3～7 mg/g［20-21］。采用持續(xù)緩慢升溫烘烤工藝烘烤的煙葉總糖、還原糖含量和糖堿比更適宜，香氣成分含量更高，評(píng)吸質(zhì)量更好，提高了網(wǎng)式裝煙框裝煙烘烤煙葉內(nèi)在質(zhì)量和可用性。

由于我國(guó)煙區(qū)生態(tài)環(huán)境尤其是微生態(tài)環(huán)境千差萬(wàn)別，很難都做得所有的煙葉均成熟采收，尤其是一些山地?zé)焻^(qū)采收的鮮煙葉會(huì)有一定比例尚熟煙，因此必須根據(jù)具體煙葉素質(zhì)和烘烤特性等對(duì)散葉插簽持續(xù)緩慢升溫烘烤工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)，才能確保全炕煙葉烘烤質(zhì)量。

煙葉烘烤工藝還必須根據(jù)煙草工業(yè)對(duì)煙葉質(zhì)量更高的要求不斷進(jìn)行改進(jìn)。目前，煙草工業(yè)企業(yè)為進(jìn)一步提高煙草制品的質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)煙葉原料提出了更高的要求，即不僅要求煙葉烤黃，還要求烤熟烤香烤柔，煙葉才有更高的質(zhì)量和可用性。因此，生產(chǎn)上需要不斷地對(duì)煙葉烘烤工藝進(jìn)行改進(jìn)，要根據(jù)煙葉部位、營(yíng)養(yǎng)狀況、烘烤特性、裝煙方式、裝煙量等情況，研究制定相應(yīng)適宜配套的烘烤工藝，才能確保煙葉烤黃、烤熟、烤香、烤柔。

參考文獻(xiàn)：

［1］蔣紅娟，龍耿，周真吉，等. 中國(guó)散葉烘烤的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀［J］. 農(nóng)業(yè)與技術(shù)，2016，36（18）：74-75.

［2］羅斐，徐增漢，吳邦元，等. 煙葉密集烘烤問(wèn)答［M］. 合肥：中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社，2014.

［3］王學(xué)龍，唐啟楹，宮長(zhǎng)榮，等. 散葉烤房系列研究（3. 烘烤技術(shù)研究）［J］. 中國(guó)農(nóng)學(xué)通報(bào)，2007，23（2）：103-106.

［4］袁黔華，羅傳芳，楊勇. 散葉堆積烘烤應(yīng)用效果分析［J］. 耕作與栽培，2008（6）：18-19.

［5］謝已書(shū)，姜 均，李國(guó)彬，等. 散葉密集烘烤煙葉外觀與主要化學(xué)成分變化規(guī)律初探［J］. 中國(guó)煙草科學(xué)，2009，30（3）：45-48.

［6］謝已書(shū)，鄒焱，李國(guó)彬，等. 密集型烤房不同裝煙方式的烘烤效果［J］. 中國(guó)煙草科學(xué)，2010，31（3）：67-69.

［7］謝已書(shū)，鄒焱，何昆，等. 散葉插簽裝煙密集烘烤對(duì)煙葉質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的影響［J］. 貴州農(nóng)業(yè)科學(xué)，2010，38（10）：58-60.

［8］徐秀紅，王林立，王傳義，等. 密集烤房不同裝煙方式對(duì)煙葉質(zhì)量及效益的影響［J］. 中國(guó)煙草科學(xué)，2010，31（6）：72-74.

［9］周初躍，姚忠達(dá)，王傳義，等. 煙夾密集烤房配套烘烤工藝研究［J］. 安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)，2011，39（32）：20041-20043，20046.

［10］首安發(fā)，唐志友，胡亞杰，等. 快速籠式煙夾減工降本提質(zhì)增效作用研究［J］. 安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)，2012，40（29） ：14464-14467.

［11］王文超，譚方利，段史江，等. 不同煙夾裝煙方式對(duì)密集烤房烘烤效果的影響［J］. 河南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2012，46（6）：609-613.

［12］楊慶民，肖振杰，解彩軍，等. 煙夾夾煙烘烤現(xiàn)狀及問(wèn)題分析［J］. 安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)，2014，42（1）：250-253，256.

［13］武圣江，陳饒，陳波，等. 我國(guó)烤煙散葉密集烘烤的研究進(jìn)展［J］. 貴州農(nóng)業(yè)科學(xué)，2014，42（2）：69-72.

［14］韓小斌，溫明霞，彭玉龍，等. 遵義市烤煙散葉烘烤技術(shù)推廣與應(yīng)用效果分析［J］. 中國(guó)煙草科學(xué)，2015（3）：36.

［15］趙興. 烤煙三段式烘烤工藝及配套技術(shù)的應(yīng)用推廣［J］. 煙草科技，1997（5）：39-41.

［16］段吉祥. 三段五步式烘烤操作技術(shù)在山區(qū)縣煙葉生產(chǎn)中的應(yīng)用［J］. 中國(guó)科技縱橫，2013（21）：218-219.

［17］李衛(wèi)剛. 烤煙“三段六步式”密集烘烤工藝在寶雞煙區(qū)的應(yīng)用［J］. 現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技，2016（4）：185-186.

［18］劉勇，葉為民，王玉勝，等. 不同烘烤工藝對(duì)云煙87煙葉烘烤質(zhì)量的影響［J］. 中國(guó)煙草科學(xué)，2016，37（1）：56-60.

［19］黃泰松，張紀(jì)利，金亞波，等. 施鉬對(duì)煙草香氣成分含量的影響［J］. 江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué)，2012，40（6）：94-95.

［20］張魯民，劉彥中. 上部煙葉化學(xué)成分的差異分析［J］. 現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科學(xué)，2009，16（3）：66-68.

［21］肖振杰，周艷賓，徐增漢，等. 黔南烤壞煙與正常煙葉主要化學(xué)成分含量差異［J］. 中國(guó)煙草科學(xué)，2014，35（3）：74-78.