淺談管片生產(chǎn)的監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

鄧婷峽（上海三維工程建設(shè)咨詢有限公司， 上海 200060）

1 工程概況

上海軌道交通 15 號(hào)線管片生產(chǎn) 6 標(biāo)采用的單圓盾構(gòu)隧道襯砌管片，外徑 6 200 mm，壁厚 350 mm，環(huán)寬 1 200 mm/1 000 mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C55。每環(huán)管片由 1 塊封頂快、2 塊鄰接塊、2 塊標(biāo)準(zhǔn)塊和 1 塊拱底塊組成，管片采用通縫拼裝，管片塊與塊之間用高強(qiáng)螺栓拼裝連。管片混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C55；淺、中、深埋抗?jié)B等級(jí)≥P10，超深埋抗?jié)B等級(jí)≥P12。本標(biāo)段管片生產(chǎn)合同總量共計(jì) 4 915 環(huán)，其中元江路出入場(chǎng)線段 2 657 環(huán)，陳太路出入場(chǎng)線 2 258 環(huán)，管片生產(chǎn)工藝采用鋼模固定工位法，即鋼模固定管片從鋼筋籠入模、混凝土澆筑及蒸養(yǎng)均在同一位置。

2 管片生產(chǎn)的監(jiān)理流程

審批管片生產(chǎn)的施工組織設(shè)計(jì)→鋼筋、混凝土原材料的檢測(cè)驗(yàn)收及混凝土配合比第三方驗(yàn)證→鋼模的檢測(cè)驗(yàn)收→鋼筋加工及鋼筋籠焊接驗(yàn)收→鋼筋籠入模后隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑過(guò)程旁站監(jiān)控→收水抹面及蒸養(yǎng)過(guò)程巡視檢查→出模后外觀檢查、尺寸檢測(cè)及防迷流電阻檢測(cè)→水養(yǎng)過(guò)程巡視檢查→出水池轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)，滿足齡期且檢測(cè)合格后出廠。

3 管片生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)

3.1 管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì)監(jiān)理審批時(shí)注意事項(xiàng)

（1）管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì)中必須要有詳細(xì)的各生產(chǎn)工序的平面布置圖，如管片生產(chǎn)車(chē)間的鋼模布置、出模后臨時(shí)堆放區(qū)（做編號(hào)、標(biāo)記及外觀缺陷修補(bǔ)）、鋼筋籠加工車(chē)間平面布置圖、養(yǎng)護(hù)水池平面布置圖、堆場(chǎng)平面布置圖、三環(huán)拼裝及檢漏檢測(cè)區(qū)平面布置等。

（2）管片生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃要滿足盾構(gòu)推進(jìn)需求。

（3）養(yǎng)護(hù)水池容積應(yīng)與正常生產(chǎn) 7 d 的產(chǎn)量累積總和相匹配，以確保滿足管片水養(yǎng) 7 d 的需求。

（4）管片的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)頻率等，必須滿足相關(guān)管片質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.2 管片生產(chǎn)原材料的質(zhì)量驗(yàn)收要求

（1）因構(gòu)件廠有自拌混凝土設(shè)備和內(nèi)部試驗(yàn)室資質(zhì)，鋼筋原材、水泥、砂、碎石、礦粉、粉煤灰、外加劑等按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)監(jiān)理按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和批次見(jiàn)證取樣復(fù)試合格后，方可使用。

（2）混凝土配合比由構(gòu)件廠試驗(yàn)室設(shè)計(jì)試配后，經(jīng)送第三方檢測(cè)單位進(jìn)行強(qiáng)度和耐久性檢測(cè)驗(yàn)證通過(guò)后使用。

（3）對(duì)預(yù)埋件（塑料注漿管、螺栓套管和防迷流墊圈）的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，要檢查材料出廠合格證；外觀檢查及尺寸檢測(cè)符合要求后方可使用。塑料注漿管的主要質(zhì)量指標(biāo)：采用增韌改性聚酰胺工程塑料；材料本體禁止使用回收再生塑料；外表光澤、平整螺紋清晰，材料均勻一致，無(wú)泡孔、無(wú)剝皮現(xiàn)象；注漿管套管采取增強(qiáng)型螺紋設(shè)計(jì)，選用抗壓及撕裂強(qiáng)度高的工程塑料并經(jīng)增韌改性，配有逆止閥；設(shè)計(jì)抗拔強(qiáng)度為 250 kN，并滿足 100℃ 蒸汽養(yǎng)護(hù)不變形。

螺栓套管和防迷流墊圈的主要質(zhì)量指標(biāo)：中心孔徑φ36 mm（ +0.5 mm，0）；材料機(jī)械性能等級(jí)，環(huán)向HV≥200；無(wú)鉻鋅鋁片涂層厚度 б＝6 μm（先焊鋼筋再作涂層處理）。

（4）預(yù)埋滑槽的質(zhì)量控制。每塊標(biāo)準(zhǔn)塊和鄰接塊均設(shè)1 道預(yù)埋滑槽，封頂塊每 7 塊中 1 塊設(shè) 2 道滑槽，預(yù)埋滑槽及其上固定的螺栓應(yīng)能滿足地鐵隧道上需要安裝的各種設(shè)備及振動(dòng)的承載力要求，每個(gè)連接螺栓位置沿任何方向的承載力不小于 11.2 kN。首次進(jìn)廠后，監(jiān)理見(jiàn)證取樣送第三方檢測(cè)其槽道承載力、緊固力矩試驗(yàn)、單根螺栓沿槽道軸向允許滑動(dòng)荷載試驗(yàn)、槽道尺寸、扭轉(zhuǎn)度、防腐層厚度、涂層耐沖擊性能、附著力、耐堿試驗(yàn)、耐鹽霧試驗(yàn)等。監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的內(nèi)容主要有：外觀、填充材料、尺寸、弧度與鋼模貼合度縫隙檢測(cè)、涂層厚度檢測(cè)、耐堿試驗(yàn) 3 h 快速檢測(cè)等 6 項(xiàng)內(nèi)容，檢測(cè)合格后方可使用。

3.3 鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收控制要點(diǎn)

（1）鋼筋加工質(zhì)量控制。檢查鋼筋翻樣尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)翻樣表檢查鋼筋斷料、加工尺寸是否滿足要求；切斷和彎曲成型后的鋼筋制件，應(yīng)分類(lèi)存放在支架上并標(biāo)識(shí)狀態(tài)。

（2）鋼筋籠制作成形的質(zhì)量控制。根據(jù)管片的不同埋深及寬度，在鋼筋籠成型靠模上采用相對(duì)應(yīng)的主筋定位板進(jìn)行制作，以滿足管片鋼筋籠焊接的精度要求；鋼筋連接采用 CO2低溫保護(hù)焊；焊接操作工持證上崗；鋼筋焊接不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、假焊及夾渣現(xiàn)象，焊縫長(zhǎng)度、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，焊接后焊渣要清除干凈。監(jiān)理要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋籠進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要內(nèi)容包括：外觀、焊接和尺寸偏差等，檢查合格后可掛合格標(biāo)識(shí)牌進(jìn)入成品堆放區(qū)待用。

（3）鋼筋籠堆放和運(yùn)輸。鋼筋籠成品堆放應(yīng)按照經(jīng)批準(zhǔn)平面布置圖分類(lèi)整齊堆放，并呈拱形堆放在指定區(qū)域內(nèi)，堆放高度不能超過(guò)4層；鋼筋籠吊裝采用橫擔(dān)式專用工具，確保骨架在吊裝過(guò)程中不產(chǎn)生變形。

3.4 鋼模的檢測(cè)驗(yàn)收控制要點(diǎn)

（1）鋼模交驗(yàn)。①鋼模要到管片生產(chǎn)單位進(jìn)行實(shí)地交接，鋼模生產(chǎn)商提供鋼模合格證給管片生產(chǎn)單位、監(jiān)理單位各1份。②由管片生產(chǎn)單位對(duì)鋼模進(jìn)行精度復(fù)測(cè)，監(jiān)理復(fù)測(cè)合格后方可開(kāi)始試生產(chǎn)。

（2）鋼模終驗(yàn)。①對(duì)鋼模所生產(chǎn)的第 1～第 3 環(huán)管片，經(jīng)三環(huán)水平拼裝檢測(cè)合格后繼續(xù)進(jìn)行試生產(chǎn)。②管片試生產(chǎn) 100 環(huán)后，經(jīng)三環(huán)水平拼裝檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合管片設(shè)計(jì)要求后，由監(jiān)理單位組織召開(kāi)鋼模終驗(yàn)會(huì)議并撰寫(xiě)會(huì)議紀(jì)要，以確認(rèn)鋼模終驗(yàn)合格并投入正常生產(chǎn)。

（3）鋼模使用過(guò)程中的快速檢測(cè)和大修。每生產(chǎn)1班管片前，生產(chǎn)、監(jiān)理單位要對(duì)鋼模內(nèi)部尺寸進(jìn)行快速檢測(cè)合格后方可使用，以確保生產(chǎn)的管片尺寸偏差滿足要求。每套鋼模生產(chǎn) 500 環(huán)管片后，鋼模生產(chǎn)商要對(duì)鋼模返廠進(jìn)行一次大修經(jīng)檢測(cè)，合格后方可使用。

3.5 鋼筋籠入模后的隱蔽驗(yàn)收監(jiān)理控制要點(diǎn)

（1）鋼模。表面混凝土浮漿等要徹底清理干凈，脫模劑涂抹均勻；活絡(luò)模芯要與鋼模配套使用，安裝無(wú)縫隙；模芯表面要均勻涂抹黃油潤(rùn)滑劑，以方便脫模。

（2）鋼筋籠入模。鋼筋籠的四周及底面必須卡綁厚度5 cm（淺、中、深埋）或 4.5 cm（超深埋）的高強(qiáng)度水泥基墊塊；安裝預(yù)埋件時(shí)應(yīng)平整密貼于模具上，不能產(chǎn)生傾斜和位置錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。所有預(yù)埋件必須按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位并應(yīng)固定牢靠，混凝土振搗時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生移位現(xiàn)象。預(yù)埋滑槽錨栓應(yīng)避開(kāi)管片內(nèi)鋼筋。預(yù)埋滑槽在管片模板上的定位要牢固，保證槽口緊貼模板，槽口與混凝土內(nèi)面應(yīng)光滑平整連接，凹凸誤差不允許超過(guò) 3.0 mm；定位偏差在每環(huán)管片端部不允許超過(guò) 1.5 mm。鋼筋上不得有油污和雜物；鋼筋籠入模位置應(yīng)保持正確，骨架任何部分不得同鋼模、模芯等相接觸，并且應(yīng)有規(guī)定的間隙。

入模工序全部完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方能進(jìn)行混凝土澆筑工序。該部位監(jiān)理要牢記淺、中、深、超深埋不同埋深鋼筋籠主筋的規(guī)格及不同類(lèi)型管片的注漿管設(shè)置數(shù)量等有關(guān)要求，根據(jù)生產(chǎn)單位的周生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)每天生產(chǎn)的管片類(lèi)型的隱蔽驗(yàn)收認(rèn)真檢查，不能出差錯(cuò)。

3.6 混凝土澆筑控制要點(diǎn)

檢查混凝土的配合比?；炷恋呐浜媳缺仨毞辖?jīng)驗(yàn)證的配合比要求；澆筑過(guò)程中每班抽查3次混凝土坍落度。坍落度值夏季 4 cm～7 cm，冬季 3 cm～6 cm。管片混凝土要具有較好的和易性和保水性并具有一定的黏度，保證氣振動(dòng) 5 min 內(nèi)不分層、不離析，振搗后管片表面砂漿層厚度不能超過(guò) 1 cm。

振動(dòng)時(shí)間的控制需要根據(jù)混凝土表面排出氣泡的情況決定，一般以 3 min～5 min 為宜。在振動(dòng)的同時(shí)，放料時(shí)間應(yīng)保證在 2 min 以上；放料完畢還需振動(dòng) 1 min～3 min。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振動(dòng)時(shí)間。

混凝土試塊的留置。每班混凝土澆筑隨機(jī)留置抗壓試塊 3 組，1 組標(biāo)養(yǎng) 28 d 用作混凝土強(qiáng)度評(píng)定；1 組同條件養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)完畢用作起吊強(qiáng)度的檢測(cè)；1 組同條件養(yǎng)護(hù)備用。同一配比、每生產(chǎn) 30 環(huán)管片做一組試塊抗?jié)B試驗(yàn)。

混凝土成型是管片生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，監(jiān)理必須做好旁站記錄。

3.7 收水抹面及蒸養(yǎng)

混凝土澆搗完成后，終凝前對(duì)管片外弧面進(jìn)行二次收光抹面，除去鋼模邊沿部位混凝土殘漿，表面要求光滑平整。靜停約 2 h 后拉起蒸養(yǎng)罩開(kāi)始蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)時(shí)間及升降溫要求，見(jiàn)表 1。

表 1 蒸汽養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目及要求表

3.8 出模后外觀檢查、尺寸檢測(cè)及防迷流電阻檢測(cè)

管片混凝土蒸養(yǎng)結(jié)束后，經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 20 MPa 后，方可開(kāi)模起吊。起吊時(shí)注意吊具夾板位置要中心點(diǎn)對(duì)稱位置，以確保起吊受力平衡，防止人為損壞。起吊后經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)臺(tái)更換吊具，側(cè)立在臨時(shí)堆放區(qū)進(jìn)行外觀缺陷檢查、尺寸檢測(cè)及防迷流電阻檢測(cè)。

外觀觀感質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)由于粘模產(chǎn)生的混凝土剝落，長(zhǎng)度在 30 cm 、寬度在 20 cm、深度在 5 cm 以內(nèi)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。超出此范圍作報(bào)廢處理；產(chǎn)生貫穿裂縫，也必須做報(bào)廢處理。外觀尺寸檢測(cè)，見(jiàn)表 2。

表 2 單塊管片外觀尺寸檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

防迷流電阻檢測(cè)控制要求。每生產(chǎn) 30 環(huán)管片選擇 1環(huán)做單塊防迷流測(cè)試；環(huán)向、縱向電阻測(cè)試值均不大于5.0×10-3Ω。

外觀檢查和尺寸量測(cè)合格后，在管片內(nèi)弧面及端面用印章標(biāo)注管片的型號(hào)、塊號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)及生產(chǎn)日期；對(duì)可修補(bǔ)的外觀缺陷進(jìn)行修補(bǔ)終凝后，按型號(hào)入水池養(yǎng)護(hù)。

3.9 水養(yǎng)控制要點(diǎn)

監(jiān)理要每天檢查養(yǎng)護(hù)水池的水位和水質(zhì)。要求管片全部浸沒(méi)于水中不能露出水面；養(yǎng)護(hù)水 pH 值檢測(cè)要求 9 d～11 d，水養(yǎng)時(shí)間不小于 7 d。

3.10 成品堆放、檢測(cè)及出廠監(jiān)理控制要點(diǎn)

3.10.1 成品堆放

要求管片堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整；水養(yǎng)護(hù)池及堆場(chǎng)底部采用墊木襯墊，墊木的厚度必須一致，最下層的墊木厚度不小于 20 cm。管片放置支點(diǎn)的位置對(duì)齊，堆場(chǎng)上管片側(cè)立堆放高度不超過(guò) 4 層，管片之間的間距需保持在 5 cm ～10 cm，并將管片的堆放地點(diǎn)按型號(hào)、生產(chǎn)日期分類(lèi)堆放，以便于出廠。

3.10.2 管片的檢測(cè)

（1）管片結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。管片在正式生產(chǎn)前，應(yīng)要求生產(chǎn)廠家送檢第三方檢測(cè)單位分別做單塊管片抗彎?rùn)z驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)塊中、深、超深埋各 1 塊）3 次、管片接頭抗彎?rùn)z驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)塊 2 塊）1 次、管片環(huán)面抗剪檢驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)塊或拱底塊 1 塊）1 次和管片預(yù)埋件 1 抗拔檢驗(yàn) 3 次。生產(chǎn)過(guò)程中，每 1 000環(huán)監(jiān)理送檢 1 塊標(biāo)準(zhǔn)塊做抗彎性能結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) 1 次和吊裝孔抗拔性能檢驗(yàn) 1 次。完成結(jié)構(gòu)試驗(yàn)的管片作報(bào)廢處理。

（2）三環(huán)試拼裝檢測(cè)。檢測(cè)頻次。管片首三環(huán)試生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行 1 次三環(huán)試拼裝檢測(cè)；檢測(cè)符合要求后進(jìn)行100 環(huán)試生產(chǎn)。100 環(huán)試生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行三環(huán)試拼裝檢測(cè)；檢測(cè)合格后開(kāi)始正式生產(chǎn)。以后每生產(chǎn) 200 環(huán)進(jìn)行 1次三環(huán)拼裝檢測(cè)。

三環(huán)管片在檢測(cè)平臺(tái)上進(jìn)行水平拼裝成環(huán)，要求縱向螺栓和環(huán)向螺栓緊固到位。對(duì)三環(huán)水平拼裝管片進(jìn)行以下內(nèi)容檢測(cè)：管片內(nèi)徑和外徑；管片環(huán)縫和縱縫的寬度；管片交錯(cuò)縫或十字縫的對(duì)齊情況。以上管片的拼裝精度的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合規(guī)范要求。

在管片進(jìn)行三環(huán)水平試拼裝檢驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行管片整環(huán)防迷流測(cè)試。整環(huán)管片任意兩點(diǎn)間的電阻測(cè)試值不大于15×10-3Ω，縱向相鄰兩塊管片任意兩點(diǎn)間的電阻值不大于20×10-3Ω。

（3）抗?jié)B漏檢測(cè)。每生產(chǎn) 1 班管片抽查其中 2 塊做檢漏測(cè)試，即在 0.8 MPa 水壓維持 3 h 的條件下，滲透深度不超過(guò)保護(hù)層 5 cm 為合格。若檢驗(yàn)管片有 1 塊不合格時(shí)，需加倍復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)仍有 1 塊不合格，則應(yīng)對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)管片逐塊檢漏。發(fā)現(xiàn)檢漏不合格管片，未經(jīng)處理或未取得監(jiān)理工程師驗(yàn)證，不得用于工程中。

若同一配合比下連續(xù) 3 班管片檢漏測(cè)試均合格，可以每生產(chǎn) 100 環(huán)管片，檢漏測(cè)試 2 塊；若 100 環(huán)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有不合格的，檢測(cè)頻率恢復(fù)到 2 塊/班；若連續(xù) 3 班均不合格，停產(chǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)檢漏不合格管片，未經(jīng)處理和監(jiān)理工程師驗(yàn)證，不得用于工程中。

3.10.3 管片的出廠

每塊管片出廠前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，并須逐塊填寫(xiě)好檢驗(yàn)表。廠內(nèi)檢驗(yàn)主要是：檢查管片的各項(xiàng)生產(chǎn)記錄和各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；對(duì)達(dá)到要求的管片以產(chǎn)品合格證進(jìn)行標(biāo)識(shí)。管片運(yùn)到工地后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，方可認(rèn)為管片出廠。管片出廠檢驗(yàn)如下內(nèi)容。

（1）管片出廠合格證。

出廠合格證內(nèi)容為：生產(chǎn)單位、委托單位、區(qū)間工程名稱、合格證編號(hào)、管片型號(hào)、生產(chǎn)日期、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土抗?jié)B指標(biāo)、管片檢漏指標(biāo)、鋼筋質(zhì)量評(píng)級(jí)、管片厚度、防迷流指標(biāo)、出廠日期、監(jiān)理及檢驗(yàn)人員蓋章等。

（2）齡期達(dá)到 28 d（超深埋管片必須達(dá)到 60 d 齡期），管片強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。

（3）管片無(wú)缺角掉邊，無(wú)麻面露筋。

（4）管片預(yù)埋件完好，位置正確。

（5）管片型號(hào)和生產(chǎn)日期的標(biāo)志醒目、無(wú)誤。

4 結(jié) 語(yǔ)

上海軌道交通 15 號(hào)線管片生產(chǎn) 6 標(biāo)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)通過(guò)制訂各項(xiàng)制度和落實(shí)各項(xiàng)措施，專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管片生產(chǎn)開(kāi)展全過(guò)程、全方位的監(jiān)理，管片生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。截至目前已完成 60% 工作量，發(fā)貨外運(yùn)的管片色差小、無(wú)退貨，受到業(yè)主及推進(jìn)單位的認(rèn)可和表?yè)P(yáng)。