事故及復(fù)雜情況的預(yù)防工作

趙超

中圖分類號：TU409 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）14-0339-01

一、井漏的預(yù)防措施

1、技術(shù)員做好鄰井調(diào)查，明確易漏井段；嚴(yán)禁起下鉆中途在易漏井段開泵。

2、嚴(yán)格執(zhí)行鉆井施工設(shè)計和施工方案，落實坐崗觀察制度，充分利用計量罐、液面標(biāo)尺、綜合錄井等設(shè)備儀器，監(jiān)測泥漿返出量和總量變化，及時發(fā)現(xiàn)井漏。

3、在易漏井段保證循環(huán)罐內(nèi)泥漿量不少于總?cè)莘e的3/4，泥漿密度執(zhí)行設(shè)計下限，提前加入隨鉆堵漏材料，含量不低于1.5%，同時儲備復(fù)合堵漏材料。

4、規(guī)范崗位操作，預(yù)防井漏發(fā)生。轉(zhuǎn)盤鉆進接單根前必須劃眼一次，時間不少于1分鐘；普通井連續(xù)鉆進24小時或進尺300米必須進行短起下作業(yè)，井斜達到30度以上，每鉆進50-70米必須短起下一次，保證井眼暢通；控制下鉆速度，避免激動壓力過高壓漏地層。每個單根勻速下放，速度控制在10秒以上。下鉆到底必須一個凡爾開泵，開泵時要“一動二轉(zhuǎn)三掛合”，振動篩處必須安排專人觀察泥漿返出情況，及時與開泵人溝通。小排量循環(huán)正常后，方可逐步加大排量。

5、鉆（修）井施工中一旦發(fā)現(xiàn)井漏，必須停止作業(yè)，立即起鉆并灌好泥漿，灌入量大于起出鉆具體積，嚴(yán)禁連續(xù)灌液。揭開油氣層的井一旦發(fā)生井漏必須及時匯報，同時觀察井口液面情況，施工井隊在等待指令期間，現(xiàn)場要認(rèn)真檢查防噴設(shè)備，使其處于待命狀態(tài)。

二、預(yù)防劃眼的措施

1、確保泥漿性能滿足設(shè)計要求，尤其在易水化膨脹性地層鉆進，泥漿失水量控制在4毫升以內(nèi)，密度執(zhí)行設(shè)計上限，防止造成井塌劃眼。

2、施工前調(diào)查周邊注水、注氣井情況，及時協(xié)調(diào)停注、泄壓，確保不會因注水、注氣井造成地層出砂或井眼縮徑，導(dǎo)致劃眼。

3、泥漿密度在1.20克/立方厘米以下的，堅持開泵就使用離心機；密度在1.20 克/立方厘米以上的，根據(jù)固相含量情況使用離心機，降低有害固相含量；按照設(shè)計泥漿密度施工，防止泥巖縮徑、油頁巖掉塊。

4、堅持短起下制度，短起下行程大于本次進尺的1.5倍；深井、PDC鉆頭鉆進井段堅持“一短一長” 的原則。

5、嚴(yán)禁定點循環(huán)，防止出現(xiàn)“大肚子”、“糖葫蘆”井眼，造成巖屑堆積，形成砂橋。

6、起鉆、測井等作業(yè)灌滿泥漿，保持靜液柱壓力，平衡地層壓力。

7、控制起鉆速度，一柱起鉆時間控制在30秒以上，防止抽吸造成井眼縮徑或坍塌。

8、水平井通過增加短起下次數(shù)拉劃井壁，破壞巖屑床，帶出巖屑，可以防止憋泵、降低劃眼的概率。

三、預(yù)防卡鉆事故

（一）預(yù)防粘卡的措施

1、粘卡是由于泥漿性能不好、鉆具靜止時間長造成的。

2、監(jiān)督泥漿工維護、處理泥漿性能，密度、粘度、失水、含砂量、摩阻系數(shù)、潤滑性（含油量）等關(guān)鍵指標(biāo)應(yīng)達到設(shè)計要求。

3、堅持活動鉆具，預(yù)防粘卡。正常情況下，要一分鐘不停的活動鉆具；特殊施工需要鉆具靜止時，應(yīng)提前大范圍活動鉆具，鉆具靜止結(jié)束后立即活動鉆具；因設(shè)備故障時，應(yīng)最大限度起出鉆具間斷下放活動或?qū)@具重量的三分之二或全部壓在鉆頭上。由于設(shè)備原因造成無法活動鉆具且無法循環(huán)泥漿時，必須用水泥車循環(huán)泥漿的方式，盡量避免事故復(fù)雜。

4、優(yōu)化井身軌跡，力求軌跡平滑，避免“大起大落”，為安全鉆井創(chuàng)造條件。

5、合理組合鉆具，保證施工安全。要在鉆鋌中部連接欠尺寸扶正器作為防卡扶正器，降低施工風(fēng)險。

6、 接單根、起鉆時，上提鉆具接頭要提出轉(zhuǎn)盤面1米以上，才能下放坐吊卡，減少因鉆具拉伸造成粘卡。

（二）預(yù)防沉砂卡鉆的措施

1、 接單根時方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤面停泵，接完單根后打開吊卡開泵，開泵時不能一次合上離合器，應(yīng)緩慢開泵，待井口返出、壓力正常后方可合上離合器。

2、泥漿性能要滿足攜砂能力，一開、大井眼（241.3毫米以上），保證泥漿粘度在70秒以上，且土粉含量在6%以上。

3、起鉆前要充分循環(huán)泥漿，清洗井眼，保持泥漿性能穩(wěn)定，達到穩(wěn)定井壁的目的。

（三）預(yù)防落物卡鉆的措施

1、接班時、起下鉆之前要檢查所有井口設(shè)備和工具，保證液壓大鉗、卡瓦、吊卡等工具設(shè)備的部件連接牢固。

2、 修理液壓大鉗、安裝防噴器等工況時，要蓋好井口，防止手工具落井。

3、 鉆具、工具下井前要對其連接部位進行檢查。

4、 磨銑井下落物時，必須在磨鞋上接撈杯，嚴(yán)格按照磨銑操作規(guī)程操作。

5、發(fā)生溜鉆、頓鉆后要立即起鉆檢查鉆頭和鉆具，嚴(yán)禁盲目鉆進。

（四）預(yù)防小井眼卡鉆的措施

1、起鉆完，檢查鉆頭、扶正器磨損程度，如果外徑磨損超過5毫米，新鉆頭下鉆到底前100米，每柱下放時間不少于1分鐘；如有遇阻必須劃眼。

2、取芯井段必須用常規(guī)鉆頭擴劃眼。連續(xù)取芯井段，每30米用常規(guī)鉆頭擴劃眼一次。

3、下部鉆具組合改變，剛性增強，控制下放速度，每柱下放時間不少于1分鐘，如有遇阻必須劃眼。

4、下入外徑較大的套銑工具和打撈工具時，遇阻超過50千牛的情況下不得強行下入。

5、起鉆抽吸或遇卡時，必須接方鉆桿開泵或采取倒劃眼的方式，將鉆具起出。在沈采、錦采區(qū)塊各備一套旋轉(zhuǎn)工具。

四、窗口保護措施

（一）檢查銑錐

開窗后起出銑錐，測量銑錐最大外徑尺寸，并做好記錄：

1、如果銑錐外徑磨損不大于3毫米，開窗作業(yè)完成。

2、如果銑錐外徑磨損大于3毫米，下新銑錐修窗。

（二）過窗口

1、起下鉆前，技術(shù)員要精確算出第多少柱、方入多少進出窗。

2、交班時司鉆要做好鉆具位置、數(shù)量、方入的交接。

3、起下鉆距窗口20米時，技術(shù)員上鉆臺盯防，觀察是否刮窗口。

4、起下鉆過窗口時，司鉆控制速度，做到“一停，二慢，三通過”。“?！保阂鸫蠹易⒁猓弧奥保壕徛齽蛩龠^窗口，禁止猛提猛剎；“通過”：觀察通過窗口時有無異常反應(yīng)。

5、如果進出窗口發(fā)現(xiàn)刮、阻現(xiàn)象，要下入比開窗銑錐直徑大2-3毫米的新銑錐進行修窗。

6、技術(shù)員要認(rèn)真分析每趟起下鉆過窗口位置時的記錄儀卡片曲線。

7、電測時，技術(shù)員要向測井人員告知并提示窗口位置，井隊派專人監(jiān)督儀器過窗口，控制過窗速度。

8、下尾管時，確保引鞋光滑、倒角小于45度，控制下放速度，按“一停，二慢，三通過”過窗口。

9、擴孔作業(yè)：盡量下偏心工具，避免下張開式工具；如確需下入，則在窗口以下20米處開始擴，起鉆收刀技術(shù)員必須親自確認(rèn)。

五、完井復(fù)雜情況預(yù)防措施

1、完鉆后，循環(huán)好泥漿、清洗井底，在確保后效值滿足井控安全的條件下，方可起鉆電測；有儀器的必須先起鉆簡化鉆具，再下鉆通井。

2、電測期間有專人坐崗，每一小時灌滿一次泥漿；電測時間超過24小時必須中途通井，RFT測井前必須通井。

3、開協(xié)作會必須如實向固井方陳述存在的復(fù)雜情況、泥漿性能、施工重點。認(rèn)真檢查、丈量下井的每件工具，阻流板、浮箍、浮鞋、大小膠塞等附件要確認(rèn)好用。

4、下套管前要認(rèn)真通井，徹底循環(huán)，保證井眼暢通、干凈。常規(guī)水平井采用“引子+螺扶+兩根鉆鋌”組合通井；特殊井根據(jù)實際情況制定相應(yīng)措施，保證套管的順利下入。

5、必須把套管丈量長度用油漆寫在套管上，以備復(fù)查。入井套管數(shù)據(jù)必須經(jīng)技術(shù)員、井隊長、項目經(jīng)理三層把關(guān)。

6、固井前認(rèn)真檢查好泥漿泵，保證頂替過程的連續(xù)性，避免中途停泵。

7、下套管根根灌液，每十根灌滿一次，防止“壓氣循環(huán)”誘發(fā)溢流險情；灌泥漿時連續(xù)活動套管，防止粘卡。

8、每根套管要勻速下放，時間控制在30秒以上，下尾管時鉆具必須通徑。

9、套管下到底后，開泵時要“一動二轉(zhuǎn)三掛合”，并隨時觀察泵壓變化，有異常情況能及時停泵。單凡爾將稠漿頂替完后，方可用正常排量循環(huán)。根據(jù)套管外環(huán)空容積確定前置液量，按100米高度計算前置液量；頂替時要控制好排量，水泥漿上返速度不能大于正常鉆進時的環(huán)空返速。

10、注灰時要安排專人測量水泥漿密度，及時告知泵車操作手調(diào)整水泥漿密度，并記錄、存檔。

11、要用水泥車壓塞、碰壓；尾管固井要記錄大小膠塞復(fù)合時的替量和壓力，如復(fù)合正常，保證碰壓。替壓塞液要用備用車，如沒有備用車，要保證管線沖洗干凈，見清水返出后再堅持沖洗2分鐘。

12、測聲幅時井隊長、技術(shù)員必須在現(xiàn)場，積極與測井隊配合好。