提高學(xué)生鉆孔加工質(zhì)量教學(xué)經(jīng)驗(yàn)談

房勝

摘 要：鉆孔是鉗工必須掌握的重要技能。能否加工出較高質(zhì)量的孔，是衡量一個(gè)鉗工學(xué)生學(xué)習(xí)成績(jī)的重要依據(jù)。本文介紹了筆者在教學(xué)中獲得的一些教學(xué)經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：毛坯 圖樣 畫(huà)線 起鉆

一、檢查毛坯

檢查毛坯的外形尺寸是否存在缺陷，如鑄件是否在加工位置存在砂眼、氣孔，以避免廢件的產(chǎn)生。

二、識(shí)讀圖樣

通過(guò)對(duì)圖樣的識(shí)讀，初步完成以下內(nèi)容。

了解加工內(nèi)容，如加工孔的個(gè)數(shù)、孔的類(lèi)型、加工精度、技術(shù)要求，合理選擇加工刀具。

選擇劃線方法和劃線工具，即根據(jù)零件的外形尺寸、外形形狀和工廠設(shè)備的實(shí)際情況選擇劃線工具。例如：直徑<φ250mm的回轉(zhuǎn)體零件可以考慮用分度頭裝夾，用高度尺進(jìn)行劃線；直徑>φ250mm的回轉(zhuǎn)體零件就要考慮幾何作圖方法，用劃針、劃規(guī)和中心填塊進(jìn)行劃線。

確定劃線基準(zhǔn)，考慮工件的放置位置，以便于工件劃線。

三、劃線

1.涂色

在工件劃線位置涂上相應(yīng)的顏色。劃線的線條要清晰，涂層要涂得薄而均勻。

2.劃線

劃線時(shí)線條要清晰均勻，不要重復(fù)劃線，以免造成線條寬度大于0.25～0.5mm。劃線的定位尺寸要準(zhǔn)確。

3.打樣沖眼

工件畫(huà)線后，在搬運(yùn)、裝夾等過(guò)程中可能將線條摩擦掉，因此通常用樣沖在已劃好的線上打上小而均勻的沖眼。

首先傾斜樣沖，用樣沖尖找出所劃孔的加工位置。然后將樣沖調(diào)整到與工件畫(huà)線位置面垂直的狀態(tài)，輕敲樣沖后移開(kāi)。再觀察所敲樣沖眼底部的尖點(diǎn)是否在孔位置十字線的交點(diǎn)處。如果不在就要進(jìn)行校正，校正后再次敲擊樣沖，加深樣沖沖眼。

4.劃?rùn)z查圓

筆者推薦在工件上劃?rùn)z查圓，因?yàn)閯潤(rùn)z查圓更快捷，并且在起鉆找正時(shí)更便于觀察。

5.再次敲擊樣沖眼

鉆頭的鉆心有一定的厚度，在刃磨時(shí)產(chǎn)生成橫刀。如果樣沖眼的大端直徑小于橫刃長(zhǎng)度，在鉆孔定位時(shí)，樣沖眼起不到定位作用，造成孔的質(zhì)量無(wú)法保證。所以，在劃外圓后要再次重敲樣沖，加大樣沖眼。

四、工件裝夾

要根據(jù)工件的不同形狀以及鉆削力的大小等情況，采用不同的裝夾方法，以保證鉆孔的質(zhì)量和安全。

平整的工件可用平口鉗裝夾，裝夾時(shí)應(yīng)使工件表面與鉆頭垂直。鉆直徑大于φ8mm的孔時(shí)，必須將平口鉗用螺釘或壓板固定。鉆通孔時(shí)，工件底部應(yīng)墊上墊塊，空出落鉆位置，以免鉆傷鉗身。

圓柱形的工件可用V形架裝夾，裝夾時(shí)應(yīng)使鉆頭軸心線垂直V形架的對(duì)稱(chēng)平面，保證鉆出孔的中心線通過(guò)工件的軸心線。

對(duì)較大的工件且鉆孔直徑在φ10mm以上的情況，可用階梯墊鐵配壓板夾持的方法進(jìn)行鉆孔。在調(diào)壓板時(shí)應(yīng)注意：壓板厚度與壓緊螺釘直徑的比例要適當(dāng)；壓板螺釘應(yīng)盡量靠近工件，墊鐵應(yīng)比壓緊表面略高，以保證對(duì)工件有較大的壓緊力和避免工件在夾緊過(guò)程中移位；當(dāng)壓緊表面為已加工表面且需要保護(hù)時(shí)，要用襯墊保護(hù)以防壓出印痕。

底面不平或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件，可用角鐵進(jìn)行裝夾。由于鉆孔時(shí)的軸向力作用在角鐵安裝平面之外，因此角鐵必須用壓板固定在鉆床工作臺(tái)上。在小型工件或薄板件上鉆小孔時(shí)，可將工件放置在定位塊上，并用手虎鉗進(jìn)行夾持。在圓柱工件端面鉆孔時(shí)，可用分度頭進(jìn)行裝夾。

五、起鉆

起鉆是保障鉆孔的關(guān)鍵。鉆孔時(shí)，先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心鉆出一個(gè)淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷借正，使淺坑與劃線圓同軸。修正時(shí)要細(xì)心觀察偏移誤差，誤差的大小決定修正時(shí)施加在工件上的力的大小和停留時(shí)間的長(zhǎng)短。對(duì)于孔距尺寸精度要求高的孔，一定要用量具進(jìn)行測(cè)量，檢查尺寸是否在圖樣要求公差范圍。如果超差，哪怕孔徑已到最大，也要進(jìn)行修正，以符合所需公差范圍。

六、鉆削

在鉆削前，要根據(jù)孔徑和工件材質(zhì)合理選擇鉆削用量。不論選擇手動(dòng)鉆削還是自動(dòng)鉆削，都要注意以下幾個(gè)方面。

1.冷卻潤(rùn)滑

保證冷卻液充足地加入切削部位，起到冷卻作用。冷卻液的濃稠度要適當(dāng)。

2.切削狀況

在自動(dòng)進(jìn)給鉆削時(shí)，切屑不宜過(guò)長(zhǎng)。過(guò)長(zhǎng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生纏繞，會(huì)阻礙冷卻液的加入，降低鉆頭壽命，并會(huì)造成一些不安全因素的存在。

3.進(jìn)給量

鉆小直徑孔或深孔時(shí)，進(jìn)給量要小，常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。一般在鉆孔深度是直徑的3倍以上時(shí)一定要退鉆排屑。鉆孔將鉆透時(shí)，手動(dòng)進(jìn)給用力必須減小，以防進(jìn)給量突然過(guò)大增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。

4.孔口倒角

對(duì)工件鉆孔完成后，要根據(jù)圖樣要求，在孔口處倒出相應(yīng)大小的倒角。

5.工件清理

對(duì)工件加工完畢，要進(jìn)行必要的復(fù)檢，確認(rèn)無(wú)誤后，要用布擦拭干凈，做到無(wú)油污、無(wú)毛刺、無(wú)鉆削，并觀察是否存在工件夾傷的現(xiàn)象。如果有夾傷，要及時(shí)修改裝夾方法。

（作者單位：河南省開(kāi)封市技師學(xué)院）endprint