優(yōu)化信息系統(tǒng)提升數(shù)據(jù)質(zhì)量

石艷

“這是一個(gè)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的時(shí)代，也是個(gè)依靠數(shù)據(jù)競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代”。企業(yè)的數(shù)據(jù)質(zhì)量與業(yè)務(wù)績(jī)效之間存在著直接聯(lián)系，高質(zhì)量的數(shù)據(jù)可以使公司保持競(jìng)爭(zhēng)力并在經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩時(shí)期立于不敗之地。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程涉及原材料的購(gòu)進(jìn)、裝置物料、能源的投入產(chǎn)出、板塊間物料、能源的互供、產(chǎn)品的出廠等，在此過(guò)程中產(chǎn)生了大量的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)。通過(guò)信息化手段助推統(tǒng)計(jì)工作效率，實(shí)現(xiàn)在線量值傳遞管理，及時(shí)收集、整理、匯總物流、能流數(shù)據(jù)，反映生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的真實(shí)狀況，為優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、節(jié)能降耗、提質(zhì)增效提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的決策依據(jù)，為財(cái)務(wù)預(yù)算及成本、效益的核算提供準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。使價(jià)值增值的信息流成為企業(yè)的生命線，打造了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

一、MES系統(tǒng)概述

MES系統(tǒng)以物料管理和能源管理為主線，在統(tǒng)一平臺(tái)上進(jìn)行從原料進(jìn)廠、產(chǎn)品加工、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)到成品出廠的整個(gè)市場(chǎng)過(guò)程的業(yè)務(wù)操作，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)管理、調(diào)度平衡、統(tǒng)計(jì)平衡、能源統(tǒng)計(jì)等業(yè)務(wù)管理。

MES系統(tǒng)中煉油裝置、化工裝置子模塊通過(guò)對(duì)裝置與裝置間側(cè)線互供、中間料倉(cāng)計(jì)量、緩存罐計(jì)量、側(cè)線投入產(chǎn)出計(jì)量等各種操作，實(shí)現(xiàn)班次級(jí)的記錄與管理，利用數(shù)據(jù)集成平臺(tái)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)訪問(wèn)服務(wù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)訪問(wèn)服務(wù)，集成裝置側(cè)線儀表班結(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過(guò)人工確認(rèn)修正原始數(shù)據(jù)；提供裝置投入產(chǎn)出班臺(tái)賬，提供基于不同加工方案下的裝置投入產(chǎn)出模型、裝置物理側(cè)線計(jì)量模型與計(jì)量精度，通過(guò)適當(dāng)人工修正增加計(jì)算結(jié)果的合理性，提供裝置校正過(guò)程實(shí)現(xiàn)誤差偵破及超差報(bào)警功能，提供裝置投入產(chǎn)出各種收率指標(biāo)、物耗指標(biāo)和其他指標(biāo)的定義與運(yùn)算。MES系統(tǒng)通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性和可追溯性。系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，即可以向生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)作業(yè)實(shí)際工況，也可以向業(yè)務(wù)部門(mén)提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況計(jì)算出直接物料耗用成本。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢(xún)功能，能為管理人員的決策提供支持，減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性。

二、MES系統(tǒng)應(yīng)用存在問(wèn)題

MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁。由于MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多面廣，涉及各作業(yè)部生產(chǎn)班組的操作人員眾多，導(dǎo)致錄數(shù)及提交過(guò)程中時(shí)有錯(cuò)誤發(fā)生，數(shù)據(jù)的完整性與準(zhǔn)確性得不到保障，難以滿足統(tǒng)計(jì)在線平衡需要。

1.計(jì)量?jī)x表精度等級(jí)不一致。MES系統(tǒng)涉及的裝置側(cè)線儀表、互供點(diǎn)儀表、進(jìn)出廠點(diǎn)儀表、計(jì)量節(jié)點(diǎn)儀表精度等級(jí)高低有別，對(duì)數(shù)據(jù)質(zhì)量有一定的影響。

2.生產(chǎn)平衡移動(dòng)關(guān)系缺失或建立錯(cuò)誤。由于加工方案調(diào)整或工藝路線變更，操作用戶未建立或者建立錯(cuò)誤的罐收付移動(dòng)關(guān)系與裝置收付移動(dòng)關(guān)系，導(dǎo)致裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)偏差大，影響生產(chǎn)調(diào)度平衡和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)平衡數(shù)據(jù)質(zhì)量。

3.業(yè)務(wù)登賬不及時(shí)。由于個(gè)別倉(cāng)儲(chǔ)操作用戶入庫(kù)、移庫(kù)、發(fā)貨出庫(kù)等業(yè)務(wù)登賬不及時(shí)，影響固體產(chǎn)品庫(kù)存數(shù)據(jù)的及時(shí)性與完整性。

三、MES系統(tǒng)優(yōu)化措施

1.完善各項(xiàng)管理制度。完善MES系統(tǒng)各模塊應(yīng)用管理規(guī)范，明確MES運(yùn)行管理的職責(zé)與分工，規(guī)范和加強(qiáng)MES的運(yùn)行管理，確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行；細(xì)化MES系統(tǒng)各崗位操作規(guī)程，進(jìn)一步規(guī)范裝置、罐區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)、進(jìn)出廠等操作崗位的操作流程。同時(shí)對(duì)照《MES應(yīng)用評(píng)價(jià)指標(biāo)和細(xì)則》，按照業(yè)務(wù)及時(shí)性、完整性、準(zhǔn)確性三個(gè)維度設(shè)置的監(jiān)控指標(biāo)，對(duì)MES系統(tǒng)物料移動(dòng)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、能源管理等業(yè)務(wù)模塊的操作規(guī)范、業(yè)務(wù)時(shí)間、數(shù)據(jù)質(zhì)量加強(qiáng)量化考核，并將考核結(jié)果與績(jī)效掛鉤，切實(shí)提高每個(gè)用戶的責(zé)任心。

2.強(qiáng)化各種形式的培訓(xùn)。熟練的基層操作人員可最大限度的減少數(shù)據(jù)錄入的失誤，為提高基層操作用戶的操作技能、業(yè)務(wù)分析和問(wèn)題處理能力，提升MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量，公司采用辦班的方式定期對(duì)崗位用戶進(jìn)行集中培訓(xùn)；平時(shí)由各作業(yè)部的關(guān)鍵用戶對(duì)崗位用戶進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的培訓(xùn)；同時(shí)采取“干中學(xué)”、“以點(diǎn)帶面”等各種形式的培訓(xùn)，多渠道提高操作用戶的業(yè)務(wù)能力。

3.加強(qiáng)管理完善三級(jí)核查。MES系統(tǒng)涉及各作業(yè)部生產(chǎn)班組的操作用戶眾多，為提高M(jìn)ES數(shù)據(jù)質(zhì)量實(shí)施數(shù)據(jù)三級(jí)核查：即基層操作用戶自查，就是操作用戶對(duì)錄入的數(shù)據(jù)，提交前再檢查確認(rèn)一遍，確保錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確；生產(chǎn)調(diào)度平衡用戶核查，就是生產(chǎn)調(diào)度平衡用戶利用移動(dòng)盈虧?rùn)z查功能查找、分析當(dāng)期最主要的數(shù)據(jù)差異來(lái)源，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，確保調(diào)度數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確；生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)用戶核查，就是統(tǒng)計(jì)人員對(duì)歸并至統(tǒng)計(jì)層面的數(shù)據(jù)，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)平衡規(guī)則，查找、分析賬實(shí)差異，并對(duì)核查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要求基層操作用戶即時(shí)進(jìn)行整改。

4.增強(qiáng)各部門(mén)之間的溝通。MES系統(tǒng)已與多個(gè)信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成共享，成為企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)指揮協(xié)同管理和共享服務(wù)的平臺(tái)，有效地融入到企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和管理經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，支撐企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策。通過(guò)成立QQ、微信工作群，用戶及時(shí)將系統(tǒng)應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題，提交群組討論，各部門(mén)的業(yè)務(wù)用戶和技術(shù)支持人員緊密配合，及時(shí)查找原因、提供解決方法、糾正數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，共同解決問(wèn)題。

5.定期優(yōu)化系統(tǒng)。完善了裝置儀表管理制度，制訂了儀表故障和異常情況下裝置數(shù)據(jù)校正規(guī)則；不定期開(kāi)展物料計(jì)量?jī)x表表計(jì)平衡，監(jiān)控計(jì)量?jī)x表運(yùn)行狀況。由于裝置優(yōu)化改擴(kuò)建及產(chǎn)品升級(jí)，需定期對(duì)系統(tǒng)中的主數(shù)據(jù)、裝置投入產(chǎn)出及加工方案進(jìn)行優(yōu)化，將不需用的物料、報(bào)廢裝置以及側(cè)線移動(dòng)及時(shí)進(jìn)行清理，減少系統(tǒng)冗余數(shù)據(jù)，提升系統(tǒng)運(yùn)行效率及數(shù)據(jù)質(zhì)量。

四、MES系統(tǒng)優(yōu)化成效

規(guī)范應(yīng)用是MES確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)質(zhì)量前提，提升數(shù)據(jù)質(zhì)量是MES深化應(yīng)用的關(guān)鍵。隨著MES數(shù)據(jù)質(zhì)量持續(xù)改善，極大的提升企業(yè)統(tǒng)計(jì)管理工作，提高統(tǒng)計(jì)人員數(shù)據(jù)過(guò)程跟蹤和管理力度，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的問(wèn)題，使統(tǒng)計(jì)由事后評(píng)估變?yōu)槭轮蟹治?；裝置原油的投入明細(xì)到具體油種，產(chǎn)出明細(xì)到裝置的側(cè)線和具體的物料，便于分析不同生產(chǎn)方案的優(yōu)劣，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化有一定指導(dǎo)意義。與ERP等信息系統(tǒng)的集成應(yīng)用進(jìn)步深化，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)精細(xì)化管理，提質(zhì)增效、節(jié)能減排、提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，取得較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮積極的作用。同時(shí)確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的及時(shí)性、完整性和準(zhǔn)確性，使企業(yè)的統(tǒng)計(jì)工作效率顯著改善。