常用破碎機的發(fā)展現(xiàn)狀及日常維護

辛戈寧

（寶鋼集團上海梅山鋼鐵有限公司運輸部,江蘇南京 210039）

1 常用破碎機常規(guī)化維護的必要性

破碎解體機在冶金行業(yè)高爐爐渣清理、礦山石料破碎過程起著十分關鍵的作用，但由于損壞率較高，需要對設備進行集中管控和綜合性維護管理，以提高整體管理質量和運行效果。尤其在高溫使用環(huán)境下，相關技術人員要對其工作程序和需求展開深度處理，構建正規(guī)化使用規(guī)則和管理機制，合理開展維護工作和相關操作，從而有效延長使用壽命，確保破碎機能最大限度發(fā)揮實際價值。因此，研究破碎機的常規(guī)化維護管理工作具有一定的現(xiàn)實意義[1]。

2 常用破碎機的發(fā)展現(xiàn)狀及日常維護

破碎機一般應用于冶金、化工以及礦山建筑等行業(yè)，其實際運行機制和管理效果對行業(yè)發(fā)展具有非常重要的作用，因此，相關施工管理部門要對破碎作業(yè)以及管理標準予以整合及處理，減少油耗、電耗問題以及金屬消耗，實現(xiàn)高效節(jié)能的需求。近幾年，我國破碎機行業(yè)呈現(xiàn)出較快的發(fā)展趨勢，其中，常見的破碎機主要包括旋回式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機以及圓錐破碎機等。

2.1 旋回式破碎機特征以及日常維護

應用旋回式破碎機對礦渣進行處理的過程中，主要借助2個截頭圓錐體進行工作，分別為固定態(tài)和可移動態(tài)，借助放置處理效果對其進行整合[2]。在動錐軸使用時，要保持其懸掛結構，尤其是將其傾斜插入偏心軸套結構內，保證中心線和機器的中心線之間形成（2～3）°的夾角，確保旋轉的便捷性。需要注意的是，在可移動錐體靠近固定態(tài)錐體時，兩者之間的物料會直接被破碎，兩者逐漸遠離后，借助重力作用將其排出，完成初步破碎操作，維護后續(xù)工作的全面開展。由于旋回式破碎機工作性能穩(wěn)定，生產率較高，在實際應用中的收效較好，能保證鋼鐵廠破碎鐵渣粒度。但由于設備本身的構造較為復雜，且機身較高，需要較高的基礎建設成本，在一定程度上制約了在小型企業(yè)的應用。

在實際工作中，要結合實際需求進行有效維護，整合管理水平和管控效率。尤其在旋回式破碎機運行前，要借助潤滑系統(tǒng)對其進行處理，確保潤滑油回流到儲油箱內，才能全面啟動破碎機，優(yōu)化破碎處理效果。在橫梁安裝操作中出現(xiàn)的螺旋松動是十分關鍵的問題，必須保證維護檢修質量，確保螺栓擰緊操作的完整性。鋼鐵廠破碎鐵渣，要設置緩沖帶，減少碎石對橫梁的沖擊，確保驅動電機的穩(wěn)定運行。建立健全定期磨損監(jiān)督機制和管控措施，為后續(xù)常規(guī)化使用和監(jiān)督提供保障。

2.2 沖擊式破碎機特征以及日常維護

目前較為常見的沖擊式破碎機主要分為立式和反擊式，不同工況下，要結合沖擊式破碎機的特性選擇適宜的設備[3]。

（1）立式沖擊式破碎機的整體結構相對簡單，轉盤單元、定子單元、機架單元以及傳動單元是基本組成部分。其中，轉盤單元主要依靠電機高速旋轉，將鋼鐵廠破碎鐵渣應用于轉盤結構，借助摩擦力和導向板的作用實現(xiàn)轉動，破碎鐵渣在離心力的作用下向外呈拋射方式，確保離開轉盤結構后整體線速度能達到一定的范圍。在這個過程中，破碎鐵渣由于已經達到了一定的速度，就能在定子單元的作用下直接粉碎，既沖擊式破碎機借助力學作用完成破碎功效。加之設備本身具有較高的自襯覆蓋率，能有效減少金屬磨損效果，整體過金屬能力較強，保證排礦過程不會出現(xiàn)堵塞，提高了設備的使用效率。

（2）反擊式破碎機借助沖擊擊碎物料的機械設備，在差異性反擊力的共同作用下，破碎鐵渣直到規(guī)定的粒度，從機械的下部排除。而且，借助反擊架和轉子架形狀的改良，就能對粒度和物料形狀進行改良[4]。

結合實際情況，建立健全系統(tǒng)化的維護機制，確保管控措施的有效性，也要結合潤滑脂對其進行處理。在常規(guī)化維護工作中，要定期分析襯板的結構緊固程度，調整前反擊板和后反擊板之間的間隙，維護位置的穩(wěn)定性，為后續(xù)間隙管理提供支持。若襯板出現(xiàn)磨損要及時更換。

2.3 輥式破碎機特征及日常維護

近幾年，輥式破碎機的應用范圍在逐漸擴大，由于其整體構造簡單，工作性能可靠，在脆性和韌性中硬物料破碎處理過程中，輥式破碎機能有效提高稀碎加工的實際效率。輥式破碎機工作時，借助劈裂操作和擠壓操作實現(xiàn)破碎，加之輥子之間的距離較為固定，因此需要關注整體運行結構和操作流程。為了全面控制其運行結構和操作效果，要對彈簧的負荷以及破碎鐵渣粒度進行集中調控和綜合分析，確保擠壓區(qū)域工作的完整性使整體運行生產率得以優(yōu)化[5]。

針對輥式破碎機，要強化2個輥結構之間距離的調節(jié)工作，間隙量是決定破碎粒度大小的重要參數(shù)，因此，為了維持工藝范圍的實效性和完整性，要保證其平行程度，避免歪斜問題。另外，要對輥筒的形狀變化進行集中管理和維護，確保運轉時能進行動態(tài)化維修處理，滿足工藝范圍內的質量和綜合性管控，尤其是在修復工作結束后，要對間隙展開全面整合及綜合性調整。此外，為了維持輥式破碎機的常規(guī)化運轉，也要對潤滑工作予以重視，尤其是雙輥破碎機的潤滑工作，減少零件之間的磨損，提升潤滑效果。保證刮泥板和輥筒之間的間隙，一般維持在（1～1.5）mm，不能及時修復的設備和元件要進行系統(tǒng)化更換。只有提升整體設備的維護管理水平，才能更好發(fā)揮設備的實際價值，提供更好的破碎效果。維護過程也要重視固件的松弛狀態(tài)，減少松動導致的安全問題，尤其對振動后松動的元件，及時檢查及時更換十分必要[6]。

2.4 圓錐破碎機特征以及日常維護

圓錐破碎機工作中借助的元件是正立的截頭圓錐結構，由于主軸并不是懸掛在橫梁之上，因此能支撐錐體下的相關結構，具有效率高以及產量大的特性，能提升產品力度的均勻程度，維護循環(huán)潤滑劑的順暢，確保圓錐破碎機發(fā)揮其實際價值。另外，結合設備的基本特征，摩擦部件需要及時性的循環(huán)潤滑，在圓錐破碎機設備中，要對細碎設備予以處理。由于破碎數(shù)量較多，加之工作過程的粉塵較多，因此，要對球面支撐瓦和軸承結構予以分析，保證升降定錐結構和調節(jié)排礦口之間的穩(wěn)定性。

在常規(guī)化管理和維護工作中，要結合實際建立健全有效的維護措施，確保圓錐破碎機能發(fā)揮其實際價值，提升處理水平和應用價值。采取的措施：①集中調整排料結構的間隙，在破碎次數(shù)以及時間逐漸積累后，襯板的磨損程度會增加，由于粒度會增加，因此需要對排料間隙進行集中處理，調整到規(guī)定的范圍內，提升處理和破碎效果。②強化潤滑工作，保證圓錐破碎機相關元件之間形成較好的協(xié)作關系，分析支撐座結構、主軸結構以及軸承結構的磨損情況，根據(jù)具體情況選取適宜的潤滑劑，加強污染管理，也能有效避免變質問題[7]。③保證圓錐破碎機元件的可靠性，由于設備內部相關元件都是精密元件，因此，需要管理人員建立健全更加系統(tǒng)化的處理措施，保證水分、粉塵等不會對圓錐破碎機元件造成影響，有效規(guī)避液壓油的泄漏。④對相關元件進行定期檢查，尤其是一些固結元件的松動問題，要建立完善機制和及時處理措施。⑤要在啟動或者是停車工序運行過程中建立有效完善機制，控制給料的基本尺寸，確保空料啟動的完整性，也要對慣性圓錐破碎機的啟動效果予以判定，從根本上維護停車操作的有效性，出現(xiàn)異常停車，要查明原因及時處理，提升管理控制機制[8]。

3 結語

在應用破碎機的過程中，要結合技術要求和安全監(jiān)督機制，建立健全動態(tài)化的維護管理措施，提高質量和運行效率。并且要對技術進行系統(tǒng)化革新，確保操作流程的完整性，在日常工作中減少設備和元件的磨損問題，加之有效的維護管理工作，實現(xiàn)管理效果的全面優(yōu)化，促進設備運轉率及工作效率的提高。

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