翟彥春,王紹清,梁 森
(青島理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,山東 青島 266520)
在當(dāng)今的工業(yè)領(lǐng)域,比如帆桅桿以、機(jī)器人手臂及直升飛機(jī)機(jī)翼等等,復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在其整體結(jié)構(gòu)中的使用比例正變得越來(lái)越高。這是因?yàn)閺?fù)合材料的大量應(yīng)用在最大化的降低結(jié)構(gòu)的重量的同時(shí)還能極大地提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、可設(shè)計(jì)性以及疲勞壽命。帆桅桿、機(jī)器人手臂、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片及直升飛機(jī)機(jī)翼等類(lèi)似結(jié)構(gòu)可以近似的看成是復(fù)合材料層合梁結(jié)構(gòu)[1-3]。
國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者專(zhuān)家對(duì)這一結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。文獻(xiàn)[4]在高階剪切理論的基礎(chǔ)上基于有限元模型研究了不同邊界條件和邊長(zhǎng)比下的復(fù)合材料梁的自由振動(dòng);文獻(xiàn)[5]基于Kirchhoff-Love理論和C1型有限元模型研究了梁的彎曲振動(dòng);在文獻(xiàn)[5]的基礎(chǔ)上,考慮橫向剪切變形影響的基礎(chǔ)上,又研究了梁的自由振動(dòng)[6]。文獻(xiàn)[7]基于漸進(jìn)數(shù)值方法結(jié)合有限元模型對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究;文獻(xiàn)[8]基于有限元模型,采用一階折線理論對(duì)五層復(fù)合材料梁的阻尼特性進(jìn)行了研究;文獻(xiàn)[9]應(yīng)用三節(jié)點(diǎn)有限元模型分析了層合梁的自由振動(dòng),使用正弦函數(shù)表征了沿厚度方向振動(dòng)位移的變化規(guī)律,使用余弦功能函數(shù)表征了橫向剪切應(yīng)變,得到了正弦振動(dòng)模型。文獻(xiàn)[10]建立了復(fù)合材料薄壁梁的模型及非線性平衡方程,得到了在不同鋪層角度下時(shí)間位移曲線和非線性振動(dòng)幅度隨鋪層角的變化情況;文獻(xiàn)[11]分別使用FSDT和HSDT對(duì)四邊簡(jiǎn)支矩形復(fù)合材料三明治板的自然振動(dòng)進(jìn)行研究,結(jié)果表明這兩種理論對(duì)于分析中厚三明治板的動(dòng)態(tài)特性具有較高的準(zhǔn)確性。文獻(xiàn)[12]使用擴(kuò)展哈密爾頓原理和瑞利-里茲法研究了包含增強(qiáng)型主動(dòng)約束阻尼層的對(duì)邊簡(jiǎn)支梁的模型頻率和損耗因子。
由于經(jīng)典的歐拉-伯努利梁理論忽略了梁在振動(dòng)過(guò)程中的剪切變形的影響,使得對(duì)于中厚板的振動(dòng)計(jì)算中精度不夠,因此,考慮剪切變形影響的鐵木辛柯梁理論被采用。在之前研究的基礎(chǔ)上,基于鐵木辛柯梁理論結(jié)合哈密爾頓原理推導(dǎo)了粘彈性復(fù)合材料梁的振動(dòng)平衡方程,并通過(guò)與公開(kāi)發(fā)表的文獻(xiàn)的計(jì)算數(shù)據(jù)對(duì)比,驗(yàn)證方程推導(dǎo)的正確性,最后研究了粘彈性層厚度對(duì)阻尼層復(fù)合材料梁的振動(dòng)平衡方程的影響,即對(duì)構(gòu)件的頻率和損耗因子的影響,得到的結(jié)論可為工程人員設(shè)計(jì)復(fù)合材料梁提供參考。
圖1 粘彈性復(fù)合材料梁結(jié)構(gòu)Fig.1 Structure of Viscoelastic Layer Composite Beam
鐵木辛柯梁理論位移模型:
根據(jù)彈性體動(dòng)力學(xué)的哈密爾頓原理,粘彈性復(fù)合材料梁結(jié)構(gòu)的自由振動(dòng)的變分方程為:
由于面內(nèi)位移較橫向位移小得多,為簡(jiǎn)化計(jì)算,只考慮橫向位移的動(dòng)能。將式(2)、帶入式(3),整理可得振動(dòng)平衡方程。
采用Navier型解法,使用MATLAB軟件對(duì)滿足對(duì)邊簡(jiǎn)支邊界條件的(0°/90°/0°)鋪設(shè)的阻尼層復(fù)合材料梁的振動(dòng)平衡方程進(jìn)行求解。文獻(xiàn)[13]中的模型尺寸為:長(zhǎng)度為300mm,表層和底層梁的厚度分別為 0.5mm 和 5mm,他們的密度都是 7.8×103kg/m3,并且他們的彈性模量同為E=207×109Pa;阻尼層厚度hc=2.5mm,密度為 2×103kg/m3,剪切模量 G*=0.2615MPa,損耗因子 0.38。經(jīng)計(jì)算得到的固有頻率和損耗因子的對(duì)照結(jié)果,如表1、表2所示。
從表1和表2可以看出,固有頻率的計(jì)算誤差都在5%以內(nèi),損耗因子的誤差都在9%以內(nèi),說(shuō)明所推導(dǎo)的公式是正確的。之所以存在一定的誤差,在于和文獻(xiàn)[13]采用的計(jì)算方法不同,采用Navia型解法,而文獻(xiàn)中采用的是廣義微分積分法。
表1 固有頻率對(duì)照表Tab.1 Contrast of Inherent Frequency
表2 損耗因子對(duì)照表Tab.2 Contrast of Loss Factor
保持彈性層梁的厚度不變,通過(guò)改變粘彈性層梁的厚度來(lái)探究阻尼層厚度對(duì)頻率和損耗因子的影響,如表3和表4所示。
從表3和表4可以看出,隨著阻尼層厚度的增大,損耗因子值逐漸增大,而固有頻率的值逐漸減小。并且一階固有頻率和四階損耗因子的變化區(qū)間最大,而四階固有頻率和一階損耗因子的變動(dòng)最小,基本趨于直線狀態(tài)。
表3 阻尼層厚度對(duì)損耗因子的影響Tab.3 Influence of Damping Layer Thickness on Loss Factor
表4 阻尼層厚度對(duì)固有頻率的影響Tab.4 Influence of Damping Layer Thickness on Inherent Frequency
在保持粘彈性復(fù)合材料梁總厚度不變的前提下,逐漸增大阻尼層的厚度,同時(shí)復(fù)合材料層的厚度會(huì)逐漸減小。在此種計(jì)算情況下,梁的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下:總厚度=80mm,底層和表層的厚度相等,性能參數(shù)不變,計(jì)算結(jié)果,如表5、表6所示。
從表5和表6中可以看出,前四階固有頻率的變化趨勢(shì)隨厚度的增大而減小,變化趨勢(shì)與上一種情形相同,但是變動(dòng)區(qū)間更大,呈現(xiàn)急劇下降的趨勢(shì)。
損耗因子變化趨勢(shì)在阻尼層厚度值小于0,005時(shí)基本不變,變化較平緩,但是當(dāng)厚度大于0.005時(shí),整體構(gòu)件的損耗因子值急劇增大,并且越接近阻尼層的損耗因子值。
表5 阻尼層厚度對(duì)固有頻率的影響Tab.5 Influence of Damping Layer Thickness on Inherent Frequency
表6 阻尼層厚度對(duì)損耗因子的影響Tab.6 Influence of Damping Layer Thickness on Loss Factor
基于鐵木辛柯梁理論位移模型,推導(dǎo)了阻尼層復(fù)合材料梁的振動(dòng)平衡方程,使用Navier型解法驗(yàn)證了所推導(dǎo)方程的正確性,其次分兩種情況研究了阻尼層厚度對(duì)復(fù)合材料梁的自由振動(dòng)的影響,結(jié)果表明:
(1)分別保持梁的復(fù)合材料層厚度不變和總厚度不變的情況下,都是隨著阻尼層厚度的增大,前四階固有頻率逐漸降低,損耗因子值逐漸增大。
(2)梁的總厚度不變時(shí),前四階固有頻率隨阻尼層厚度的增大而減小,變動(dòng)區(qū)間較大,呈現(xiàn)急劇下降的趨勢(shì);損耗因子在阻尼層厚度值小于總厚度的一半時(shí)基本不變,變化較平緩,但是當(dāng)厚度大于總厚度的一半時(shí),整體構(gòu)件的損耗因子值急劇增大,并且越接近阻尼層的損耗因子值。
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