配送中心庫存管理研究

薛志豪 羅列英

摘 要：隨著經濟的發(fā)展，物流已經滲透進各行各業(yè)，企業(yè)需要它進行貨物運輸，擴大市場。然而在激烈的商業(yè)競爭中，企業(yè)的生產產量的提升和營銷費用降低的潛力已經無法突破了。如何進行庫存管理成為供應鏈網絡中首要解決的問題，以至于庫存控制管理在企業(yè)管理模式中已經達到了一個舉足輕重的地位，科學合理的庫存管理模式已經衍變成企業(yè)戰(zhàn)略管理的重要方式。

關鍵詞：配送中心；庫存管理；供應鏈

中圖分類號：F25 文獻標識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2018.08.018

1 引言

近期，物流產業(yè)的發(fā)展受到各行各業(yè)的重視。物流企業(yè)都以自己的物流配送中心為主，建立自己的產業(yè)供應鏈，通過整合采購商、供貨商、銷售商以及顧客之間的關系，使銷售過程能夠順利地進行。但是由于配送中心無法正確預估市場需求，導致庫存過多或過少，都會導致企業(yè)的經濟損失，以至于失去企業(yè)競爭力。

2017年初，中國物流事業(yè)主任何黎明于《中國物流業(yè)2016年發(fā)展回顧與2017年展望》中指出去年整年的物流總費用約11萬億元，較去年增長2.9%左右，雖然物流總費用已經多年連續(xù)下降，但仍比其它國家高出許多百分點。這一串的數字說明了我國物流行業(yè)潛力巨大，但物流浪費實在太大，很大的原因在于我國物流業(yè)庫存控制中存在很多問題。例如訂單的處理較慢，運輸費用較高，包裝費用過高，信息化管理落后等。這樣的問題在物流控制中占據了主導的地位，嚴重影響了物流業(yè)的發(fā)展。

因此我們必須對庫存管理問題進行探討，分析實際例子，制定庫存戰(zhàn)略計劃，從而優(yōu)化物流配送中心庫存儲藏量，把庫存合理化、科學化地控制起來，減少庫存平衡流通資金占用，提高客戶服務水平，促進物流產業(yè)發(fā)展，以達到提高企業(yè)競爭實力的最終目的。

2 庫存管理的定義

庫存管理是以促進庫存整合的方式存在于企業(yè)物流配送中心內。簡單得來說庫存管理就是把倉庫中的貨物合理化，減少庫存量的堆積，從而使企業(yè)達到最終盈利的目的。科學化的庫存管理能整合庫存，還可以保證交易能夠順利進行，使庫存產品量以最小量的形式存在，拒絕資金的大量堆積，避免庫存量過多、過少，或缺失的局面。

3 國內外配送中心庫存管理狀況

我國配送中心的發(fā)展和庫存配送管理理念的建設還處在萌芽階段，在諸多方面都是非常遜色的。經常說庫存管理的影響范圍是直接聯系到企業(yè)供應鏈的整個過程，但以以往的經驗來說只適合兩個正在進行交易的合作伙伴，貨物流通渠道非常少，所以這些方式和理念難以滿足現代化供應鏈管理的需求?，F如今在企業(yè)配送中心庫存管理實際操作中，傳統庫存管理方法仍然出現了幾大問題：一是企業(yè)的庫存管理極其簡單，較少采用科學化的庫存管理技術和理念，所以企業(yè)的庫存費用就始終處于一個較高位置。二是很多企業(yè)在庫存管理方面以自己為中心，各節(jié)點企業(yè)因為市場的突發(fā)變動需要，采取擴大倉庫規(guī)模的方式，這樣就增加了供應鏈的總庫存成本，從而增加了供應鏈的運營成本，降低了供應鏈整體競爭優(yōu)勢。在企業(yè)之間競爭急劇激烈的情況下，很不利于供應鏈企業(yè)在競爭中占據第一梯隊的位置。

國外配送中心的管理理念比我國要先進化許多。其中最受影響力的就是零庫存概念。這個理念產生于日本，廣泛地應用于各行各業(yè)。從1980年開始，國外很多國家都開始了解零庫存管理理念和實施過程。日本的豐田公司是以零庫存管理概念為主，他們把庫存控制到最佳，用以平衡進出庫。在配送中心內，他們以訂單計劃為主，通過管理，把供貨商、采購商和零售商三者全部聯系起來，使庫存達到一個極低的水平，相應地減少了員工的作業(yè)時間、供貨商供貨提前期以及提高了員工的工作效率，極大的加強了產業(yè)競爭力，從而獲得巨大的經濟利益。

4 溫州龍灣地區(qū)蘇寧易購配送中心庫存管理現狀

以溫州龍灣地區(qū)蘇寧易購配送中心為例，探究配送中心庫存管理所存在的問題。經過實地考察和網絡調查，發(fā)現如下問題：（1）物流配送中心基礎設施和運輸工具老化，并外部物流規(guī)劃也存在問題，配送成本和運作成本都很高；（2）配送中心基礎設施不夠完備，缺乏足夠大的空間去支持出入庫，導致貨物擺放緊密，對出庫的工作效率有一定的影響，而且在進出庫的高峰時期，容易發(fā)生混亂，影響正常送貨時間；（3）專業(yè)人才相對缺乏，配送中心內從業(yè)人員素質低下，團隊服務意識不足，缺少開拓市場的積極性，沒有物流管理的理念，沒有專業(yè)的物流知識，在生產中造成一些資源不合理利用，資源浪費；（4）配送信息系統不夠先進，存在很多的毛病。如物流配送系統沒有達到同等級物流企業(yè)的水平，導致物流信息更新不及時。

5 分析方法

5.1 ABC分析法

ABC分類法又稱帕累托分類法，它是處理庫存管理方面的一個重要方法。主要是是對商品進行定量分析，然后分類排隊，區(qū)別該對象是屬于重點、一般還是不重要。因為它的分析對象都是被分為三類，以A、B、C的形式存在，所以又稱之為ABC分類法。

ABC法實施步驟：

第一步，在某一段時間內，庫存產品的單價、種類、需求量等資料進行統計；

第二步，把所收集到的產品依照該產品的總價占總庫存資金的百分比大小順序排列，編制ABC分類匯總表；

第三步，計算庫存產品種類數的百分比和累計百分比；

第四步，計算產品的總價占總庫存資金的百分比和累計百分比；

第五步，以分類標準編制ABC分析表為準進行分類，確定A、B、C各類商品。

溫州龍灣地區(qū)蘇寧易購物流配送中心中某些產品日銷量的明細表，如表3所示。

A類：種類數占庫存總數百分比為60%-80%，總價占總庫存資金百分比為5%-20%；

B類：15%-25%種類數占庫存總數百分比為20%-30%，總價占總庫存資金百分比為10%-15%；

C類：60%-80%種類數占庫存總數百分比為60%-70%，5%-15%總價占總庫存資金百分比為0-15%。

按照商品的總價從大到小排序，計算結果如表4。

根據以上結果，以ABC分類法對物流配送中心部分商品庫存分類，如表5所示。

在所有庫存分類A類、B類、C類中，A類商品占有的庫存總資金最大，那么對于A類商品采取的措施是采用連續(xù)控制方式，頻繁地檢查庫存情況，統計數據，如果此時的庫存量下降到了預期的訂貨點，那么就要及時向供貨商去購買庫存不足的商品，使該商品的庫存量達到一個較穩(wěn)定的狀態(tài)。相對于B、C類商品，A類商品不能夠缺少，也不能夠儲存量過多，應該加快處理速率，盡可以減小倉儲時間，防止大量庫存資金堆積。方法如下：（1）分析以往該類商品的訂購量和出庫量，統計并分析數據，預測該類商品未來的需求量，最后確定訂購量；（2）與供貨商經常交流，從多個方面了解貨物需求，最大程度地降低采購時間；（3）分析物料需求計劃，防止庫存波動現象發(fā)生，使倉庫的安全庫存量降到最低；（4）采取多次數采購的方法，并降低采購數量；（5）對貨物加強管理，避免發(fā)生賬目錯誤。

而對于B、C類商品的管理，B類商品總是以定期處理的方式去進行控制，配合經濟訂貨批量進行訂貨，在庫存控制能力之內，降低庫存儲量，在一定程度上可以允許缺貨。對C類商品采用的是比較直接的定量管理方式，使用比較大的訂貨批量向供貨商進貨，而且允許缺貨，訂貨量的控制不需要那么嚴格，可以減少訂貨的次數，增加訂貨量。具體的管理方法：（1）對那些很少使用的商品如蘇泊爾電飯煲CFXB550、飛利浦剃須刀S5078等可以規(guī)定最少出庫的數量，以減少處理次數；（2）依據具體情況儲備必要的數量；（3）對于數量大價值低的貨物如藍月亮洗衣液3KG、羅技G502鼠標可以不作為日常管理的范圍，減少這類商品的盤點次數和管理工作。

5.2 EOQ庫存管理模型

經濟訂貨量模型EOQ，是通過用采購成本、訂貨成本、庫存持有成本來求年庫存總成本的經濟模型。經濟訂貨量模型EOQ是物流產業(yè)控制庫存需求的一個重要解決方法，它不僅可以確定訂貨的周期，還可以確定訂貨的量。

EOQ模型的假設：（1）貨物的補充瞬時完成；（2）補貨周期保持不變；（3）不允許貨物缺貨；（4）不考慮購買數量折扣；（5）貨物在整個過程中需求速率保持固定；（6）不考慮資金的影響；（7）只有單一貨物。

在基本的經濟訂貨量模型下，商品的單價是固定的。

在上述假設條件下，庫存物品的年度總成本TC為：

年度總成本（TC）=采購總成本+訂貨成本+庫存持有成本

即：TC=DP+DCQ+QK2

對上式進行求導得到經濟訂貨批量EOQ的計算公式為：

EOQ=2CDK

TC表示總成本；D/Q為每年的訂貨次數；P為單位存貨成本；D為一定時期庫存的需求量；Q為每次的物品訂貨量；K為每個物品庫存平均年持有成本； C為訂貨物品成本。

溫州龍灣地區(qū)蘇寧易購配送中心依照以往的訂單量，2019年需采購三星S7手機1250臺，該產品單價為2600元，每次訂貨費用為100元，年保管費率為10%，現使用經濟訂貨量模型來分析如何讓該產品的年度總成本達到最低。

最佳經濟訂貨量：EOQ=2CDK=22×1250×26001250×10%=228（臺）

庫存總成本TC=DP+DCQ+QK2=1250×2600+1250×100228+228×20×10%2=3250776（元）

經過經濟訂貨量模型的分析，可以得出該配送中心2019年需采購三星S7手機228臺，可使庫存總成本達到最低，最低總成本為3250776元。

6 結論

本文選用ABC分類法對溫州蘇寧易購物流配送中心被的某些庫存產品進行分類，針對不同的分類采取不同的措施，把所收集到的庫存產品按A類B類C類進行分類，然后對控制程度、配置、管理要點、訂貨方式、記錄檢查方式、保管條件等方面給予不同的規(guī)劃，總結出各類中的庫存商品應該如何去控制庫存量。然后使用了經濟訂貨批量模型去探究庫存管理更深層次問題，通過提出假設，建立EOQ模型，探究個點之間的關系，用公式計算，確定最佳訂貨點，對結果進行分析，明確庫存最低總成本。使用這些庫存管理方法能夠使庫存的進出貨合理化，加速了庫存資金周轉的速度，節(jié)約了對于資金的占用，從而降低了成本的費用，達到了企業(yè)盈利的目的。

參考文獻

[1]袁祥勇.配送中心庫存控制模型及其應用研究[D].長沙：長沙理工大學，2004.

[2]吳加廣.生產企業(yè)物流配送中心庫存管理分析研究[J].物流工程與管理，2015，（8）.

[3]曾玲喜.物流庫存成本管理模型研究[D].北京：首都經濟貿易大學，2004.

[4]劉曉剛.食品配送中心庫存管理應用研究[D].武漢：中國地質大學，2006.

[5]劉英輝.企業(yè)物流管理如何進行庫存成本控制[J].鐵路采購與物流，2007.

[6]張琪.基于PI—SD的連鎖超市配送中心庫存控制仿真研究[D].北京：北京交通大學，2015.

[7]張賀，趙剛.配送中心庫存控制仿真[J].上海海事大學學報，2005，（3）.

[8]張思超.農產品配送中心庫存策略研究[D].呼和浩特：內蒙古科技大學，2011.

[9]易艷紅.連鎖零售業(yè)庫存/配送優(yōu)化決策研究[D].南京：東南大學，2011.